本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物再利用的設(shè)備領(lǐng)域，特別是黃漿水發(fā)酵生產(chǎn)液態(tài)稀釋有機(jī)肥裝置。
背景技術(shù)：
豆制品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的黃漿水，黃漿水中富含蛋白質(zhì)、低聚糖等有機(jī)物，營養(yǎng)成分極高，是一種非常有用的資源。但是長期以來大部分的黃漿水得不到有效的利用，有的甚至直接當(dāng)作污水直接排放，一方面造成資源浪費(fèi)，另一方面因?yàn)辄S漿水中的有機(jī)物含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)從而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。經(jīng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)研究黃漿水可以作為生產(chǎn)液態(tài)稀釋有機(jī)肥的原料，但是確缺乏一種能夠使黃漿水高效方便快捷轉(zhuǎn)化成液態(tài)稀釋有機(jī)肥的裝置設(shè)備，因缺乏合適的裝置設(shè)備，使得利用黃漿水制造液態(tài)稀釋有機(jī)肥的整個(gè)過程操作繁瑣復(fù)雜，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)過程容易遭受雜菌的污染使得有機(jī)肥的質(zhì)量降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種黃漿水發(fā)酵生產(chǎn)液態(tài)稀釋有機(jī)肥裝置，解決了以黃漿水作原料生產(chǎn)液態(tài)稀釋有機(jī)肥缺乏合適裝置設(shè)備的問題，使得黃漿水發(fā)酵生產(chǎn)液態(tài)稀釋有機(jī)肥更加的方便快捷，節(jié)省勞動(dòng)成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)有機(jī)肥的質(zhì)量。
其解決方案是，包括導(dǎo)熱的發(fā)酵罐、加熱裝置、保溫裝置，其特征在于，所述發(fā)酵罐置于保溫裝置內(nèi)，發(fā)酵罐和保溫裝置之間設(shè)有為發(fā)酵罐提供適宜溫度的加熱裝置，所述發(fā)酵罐上部設(shè)有攪拌葉片置于發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌裝置，所述發(fā)酵罐上部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的黃漿水注入口，所述發(fā)酵罐上部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的投料口，所述發(fā)酵罐上設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的蒸汽入口，所述發(fā)酵罐的底部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的出肥口，所述發(fā)酵罐底部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的排污口。
本實(shí)用新型使得黃漿水夠好的發(fā)酵生產(chǎn)出高品質(zhì)的有機(jī)肥，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)成本，使得整個(gè)發(fā)酵過程更容易監(jiān)控，操作更加的簡單，使得豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃漿水能夠得到很好的利用，實(shí)現(xiàn)廢物再利用節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
由圖1給出，本實(shí)用新型包括導(dǎo)熱的發(fā)酵罐8、加熱裝置4、保溫裝置9，其特征在于，所述發(fā)酵罐8置于保溫裝置9內(nèi)，發(fā)酵罐8和保溫裝置9之間設(shè)有為發(fā)酵罐8提供適宜溫度的加熱裝置4，所述發(fā)酵罐8上部設(shè)有攪拌葉片置于發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌裝置1，所述發(fā)酵罐8上部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的黃漿水注入口11，所述發(fā)酵罐8上部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的投料口2，所述發(fā)酵罐8上設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的蒸汽入口3，所述發(fā)酵罐8的底部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的出肥口5，所述發(fā)酵罐8底部設(shè)有連通發(fā)酵罐內(nèi)部和保溫裝置外部的排污口7，發(fā)酵罐8為黃漿水等原料的發(fā)酵提供一個(gè)場所和環(huán)境，加熱裝置4為發(fā)酵提供一個(gè)所需溫度，保溫裝置9為了對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行保溫，保持發(fā)酵最適宜的溫度環(huán)境，較少加溫所需能量節(jié)約能源。其保溫裝置可以是與發(fā)酵罐間隔設(shè)置的雙層不銹鋼桶體，不銹鋼桶體內(nèi)層與外層之間填充有保溫材料層。
所述黃漿水注入口11處設(shè)有能夠密封黃漿水入口的黃漿水入口控制閥，黃漿水注入口11用于是注入黃漿水的入口，黃漿水注入口控制閥能夠控制黃漿水注入的速度以及能夠密封黃漿水入口。投料口2處設(shè)有能夠密封投料口的投料口控制閥，投料口2用于投放固態(tài)肥和菌劑等生產(chǎn)所需物以及為發(fā)酵過程提供氧氣，投料口控制閥用于密封投料口。蒸汽入口3處設(shè)有能夠密封蒸汽入口的蒸汽入口控制閥，蒸汽入口3是為了向發(fā)酵罐通入高溫蒸汽，用于殺死黃漿水內(nèi)的雜菌，蒸汽入口控制閥用于密封蒸汽入口。所述出肥口5處設(shè)有能夠密封出肥口的出肥口控制閥，出肥口5用于在液態(tài)稀釋有機(jī)肥生產(chǎn)完成后取出有機(jī)肥，而出肥口控制閥用于密封出肥口。所述排污口7處設(shè)有能夠密封排污口的排污口控制閥，排污口7是將發(fā)酵罐內(nèi)的雜物清洗出去的出口，排污口控制閥用于密封排污口。
所述攪拌裝置包括動(dòng)力裝置101、傳動(dòng)裝置102、攪拌槳軸103，動(dòng)力裝置101連接傳動(dòng)裝置103，傳動(dòng)裝置103連接有豎向的攪拌槳軸103，所述攪拌槳軸103的下部固定連接有錨式攪拌葉片105，所述攪拌槳軸103上固定連接有位于錨式攪拌葉片105上部的平槳式攪拌葉片104，攪拌裝置1保證固態(tài)肥、菌劑以及黃漿水等能夠充分的混合，而錨式攪拌葉片105和平槳式攪拌葉片105能夠使攪拌效果更佳，使得發(fā)酵罐內(nèi)的原料上下也能更好的混合。
所述發(fā)酵罐8內(nèi)設(shè)有檢測(cè)發(fā)酵罐內(nèi)溫度的溫度計(jì)10，所述溫度計(jì)10的顯示裝置位于保溫裝置外部。溫度計(jì)10用于監(jiān)視發(fā)酵內(nèi)的溫度，根據(jù)溫度的高低加熱裝置做出相應(yīng)的反應(yīng)，使得發(fā)酵罐內(nèi)的溫度保持在一個(gè)適宜黃漿水發(fā)酵的溫度范圍內(nèi)。
所述保溫裝置9下部設(shè)有用于支撐發(fā)酵罐8的支撐腿6。
本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，從黃漿水注入口11注入黃漿水后關(guān)閉黃漿水注入口控制閥，然后從投料口2加入固態(tài)肥等后關(guān)閉投料口控制閥，接著從蒸汽入口3通入高溫蒸汽對(duì)黃漿水和固態(tài)有機(jī)肥等進(jìn)行高溫殺菌，高溫殺菌結(jié)束后關(guān)閉蒸汽入口3，待溫度冷卻至合適溫度后打開投料口控制閥加入菌劑，打開攪拌裝置1使其與黃漿水等原料充分混合，接著關(guān)閉攪拌裝置1，投料口2為發(fā)酵提供充足的氧氣，調(diào)節(jié)加熱裝置4設(shè)定發(fā)酵所需溫度，保溫裝置減少熱量散失，節(jié)省能源維持發(fā)酵罐內(nèi)的溫度適宜，溫度計(jì)10顯示發(fā)酵罐內(nèi)溫度，以便對(duì)發(fā)酵溫度進(jìn)行監(jiān)控。發(fā)酵完成后，關(guān)閉加熱裝置4，打開出肥口7將肥料取出，然后在清污口5將發(fā)酵殘余廢物清理出，并將發(fā)酵罐清洗干凈等待下次使用。
以上所述的實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域所述技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)納入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。