一種氫氣提純回收系統(tǒng)的制作方法

本實用新型屬于金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氣提純回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在金屬粉末的制備中，通常包含如下的步驟：原材料→對原材料進行氫化→對原材料進行制粉(氣流磨)→初步篩分→對金屬粉末進行脫氫降氧→對金屬粉末進行篩分(球磨)→磁選→混料→檢測→包裝入庫。其中，在對金屬粉末脫氫降氧的過程中，氫原子和氧原子經(jīng)過反應(yīng)結(jié)合成水分子，但該過程中的氫氣并不能完全和氧氣結(jié)合，剩余的氫氣都混合在排放氣體中，浪費極大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種氫氣提純回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬粉末制備過程中，氫氣沒有完全和氧氣結(jié)合，剩余的氫氣都混合在排放氣體中，浪費大的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種氫氣提純回收系統(tǒng)，包括進氣管、凈化管路、水分去除管路和排氣管；

所述凈化管路包含凈化裝置和第一輸送管道，所述凈化裝置設(shè)有進氣口、出氣口和出水口；所述凈化裝置的進氣口通過所述第一輸送管道和所述進氣管連接，所述第一輸送管道上設(shè)有第一管道閥，所述凈化裝置的出氣口和所述排氣管連接；

所述水分去除管路包含第二輸送管道，第二輸送管道的一端和所述進氣管連接，所述第二輸送管道的另一端和所述凈化裝置的出氣口連接，所述第二輸送管道上設(shè)有第二管道閥。

優(yōu)選地，所述凈化裝置包括多個通過凈化管道相連接的凈化塔，每個所述凈化塔上分別設(shè)置有進氣口、出氣口和出水口，每兩個所述凈化塔之間的凈化管道上分別設(shè)有凈化管道閥，所述第二輸送管道和每個所述凈化塔的出氣口連通。

優(yōu)選地，每個所述凈化塔內(nèi)設(shè)有氫氣凈化介質(zhì)層。

優(yōu)選地，所述氫氣凈化介質(zhì)層為鈀管。

優(yōu)選地，所述出水口上設(shè)有出水閥。

優(yōu)選地，所述排氣管上設(shè)有真空壓力表和排氣管道閥。

優(yōu)選地，所述進氣管上設(shè)有進氣管道閥。

本實用新型的有益效果是，通過由進氣管、第一輸送管道、凈化裝置、第二輸送管道和排氣管組成的一種氫氣提純回收系統(tǒng)，可以將金屬粉末制備產(chǎn)生的氣體中的氫氣過濾、回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬粉末制備過程中，氫氣沒有完全和氧氣結(jié)合，剩余的氫氣都混合在排放氣體中，浪費大的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型的一種氫氣提純回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進氣管；2、進氣管道閥；3、第一管道閥；4、第一凈化塔；5、第一氫氣凈化介質(zhì)層；6、第二管道閥；7.真空壓力表；8、第二凈化塔；9、第二氫氣凈化介質(zhì)層；10、凈化管道閥；11、排氣管；12、排氣管道閥；13、第一出水閥；14、第二出水閥。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種氫氣提純回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，包括進氣管1、凈化管路、水分去除管路和排氣管11；

凈化管路包含凈化裝置和第一輸送管道，凈化裝置設(shè)有進氣口、出氣口和出水口；凈化裝置的進氣口通過第一輸送管道和進氣管1連接，第一輸送管道上設(shè)有第一管道閥3，凈化裝置的出氣口和排氣管11連接；

水分去除管路包含第二輸送管道，第二輸送管道的一端和進氣管1連接，第二輸送管道的另一端和凈化裝置的出氣口連接；第二輸送管道上設(shè)有第二管道閥6。

具體地，凈化裝置包含第一凈化塔4和第二凈化塔8，第一凈化塔4、第二凈化塔8上均設(shè)有進氣口、出氣口和出水口。

第一凈化塔4的進氣口通過第一輸送管道和進氣管1連接，進氣管1上設(shè)有進氣管道閥2，第一輸送管道上設(shè)有第一管道閥3；第一凈化塔4的出氣口通過凈化管道和第二凈化塔8的進氣口連接，凈化管道上設(shè)有凈化管道閥10；第一凈化塔4內(nèi)設(shè)有第一氫氣凈化介質(zhì)層5，第二凈化塔8內(nèi)設(shè)有第二氫氣凈化介質(zhì)層9，第一氫氣凈化介質(zhì)層5和第二氫氣凈化介質(zhì)層9均為鈀管；第二凈化塔8的出氣口和排氣管11連接，排氣管11上設(shè)有真空壓力表7和排氣管道閥12。

進氣管1還通過第二輸送管道分別和第一凈化塔4、第二凈化塔8的出氣口連接；第二輸送管道與第一凈化塔4、第二凈化塔8的連接處分別設(shè)有第二管道閥6；第一凈化塔4的出水口上設(shè)有第一出水閥13，第二凈化塔8的出水口設(shè)有第二出水閥14。

其中，進氣管道閥2、第一管道閥3、第二管道閥6、凈化管道閥10、排氣管道閥12、第一出水閥13、第二出水閥14均為氣流截止閥。

工作時，先將第二管道閥6、第一出水閥13、第二出水閥14關(guān)閉；再依次將進氣管道閥2、第一管道閥3、凈化管道閥10、排氣管道閥12打開。待處理的氫氣混合氣體從進氣管1處進入，沿著第一輸送管道進入第一凈化塔4，穿過第一氫氣凈化介質(zhì)層5；由于氫氣混合氣體中的成分主要是氫氣、氧氣和水蒸氣，第一氫氣凈化介質(zhì)層5為鈀管，鈀管中的鈀分子的分子直徑大于氧氣及水蒸氣的分子直徑，所以能夠?qū)錃饣旌蠚怏w中大部分的氧氣和水蒸氣攔截下來；氫分子進入鈀管時，被化學(xué)吸附在鈀管壁上并解離成氫原子，氫原子與鈀原子形成合金型氫化物，吸附進的氫原子的濃度加大后，氫原子可在鈀管壁中擴散，通過鈀管后重新形成氫分子析出，實現(xiàn)第一次凈化；接著混合氣體從凈化管道進入第二凈化塔8，再次經(jīng)第二氫氣凈化介質(zhì)層9的過濾，實現(xiàn)第二次凈化，經(jīng)過濾后的氫氣最后從排氣管11上的排氣管道閥12處被收集起來。

當(dāng)本實用新型的氫氣提純回收系統(tǒng)使用一段時間后，第一氫氣凈化介質(zhì)層5、第二氫氣凈化介質(zhì)層9中會儲存大量的水蒸氣，此時，分別將第二管道閥6、第一出水閥13、第二出水閥14打開，并依次將第一管道閥3、凈化管道閥10、排氣管道閥12關(guān)閉；混合氣體經(jīng)第二輸送管道分別進入第一凈化塔4和第二凈化塔8，將第一氫氣凈化介質(zhì)層5和第二氫氣凈化介質(zhì)層9中的水蒸氣從第一出水閥13、第二出水閥14中排出，直至第一氫氣凈化介質(zhì)層5和第二氫氣凈化介質(zhì)層9中不再有水流流出，即可重新開始氫氣的凈化收集工作。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。