氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備，具體講就是通過(guò)在造粒機(jī)里面直接稀釋濃硫酸，生產(chǎn)帶有大量熱能的稀硫酸。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)，需要先將外購(gòu)含量為質(zhì)量濃度98％的濃硫酸稀釋成質(zhì)量濃度60％含量的稀硫酸才能使用。濃硫酸的稀釋一般采用搪瓷夾套反應(yīng)釜配制，并用冷卻水冷卻到80℃再用玻璃鋼(FRP)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存；使用時(shí)用耐腐蝕稀硫酸泵，耐腐蝕的PP管道送入造粒機(jī)料床上，輔助造粒。該工藝流程長(zhǎng)，危險(xiǎn)性大，稀釋時(shí)候產(chǎn)生的硫酸霧捕集難度大，污染環(huán)境，浪費(fèi)人力，還損失了硫酸稀釋熱能；不利于氨酸有效反應(yīng)和造粒均勻成球。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備，氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)中，本實(shí)用新型直接用濃硫酸為原料進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)充分利用濃硫酸稀釋時(shí)候的熱能，減少蒸汽消耗。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備，包括混合腔體、兩根輸送管道，其特征在于：將兩根輸送管道分別固定混合腔體上下兩側(cè)內(nèi)，安裝在混合腔體內(nèi)兩根輸送管道對(duì)向均布有若干圓形噴射孔，混合腔體安裝在造粒機(jī)內(nèi)部，混合腔體輸出口與噴灑設(shè)備相連。

本實(shí)用新型還包括兩個(gè)單向閥門，每根輸送管道安裝一個(gè)單向閥門。

所述的圓形噴射孔的直徑5～8mm。

所述混合腔體長(zhǎng)度為400～500mm。

所述兩根輸送管道為聚丙烯PP管。

使用時(shí)，混合腔體上方的輸送管道通工藝水，下方的輸送管道通濃硫酸，由于輸送管道對(duì)向均布有若干圓形噴射孔；濃硫酸、工藝水通過(guò)噴射孔進(jìn)入混合腔體內(nèi)，在混合腔體內(nèi)快速混合，溫度升高，體積膨脹，通過(guò)與混合腔體連接的噴灑設(shè)備，將稀釋的濃硫酸噴射到造粒機(jī)的料床表面用于輔助造粒機(jī)造粒。

本實(shí)用新型將質(zhì)量濃度98％濃硫酸被水稀釋成為生產(chǎn)需要的質(zhì)量濃度60％稀硫酸，由于混合腔體安裝在造粒機(jī)里面，濃硫酸稀釋后瞬間溫度升高，溫度上升高達(dá)140～150℃，體積膨脹，從連接混合腔體后端的噴灑設(shè)備噴射到造粒機(jī)的料床表面，并加熱造粒機(jī)內(nèi)物料，協(xié)助造粒。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)如下：1、濃硫酸稀釋快捷；2、熱能利用率高；3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A－A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳述本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括混合腔體1、兩根輸送管道3、兩個(gè)單向閥門2，其特征在于：每根輸送管道3安裝一個(gè)單向閥門2，將安裝有單向閥門2的兩根輸送管道3分別固定混合腔體1內(nèi)，安裝在混合腔體1內(nèi)兩根輸送管道對(duì)向均布有直徑為8mm的9個(gè)圓形噴射孔，混合腔體1安裝在造粒機(jī)內(nèi)部，混合腔體1輸出口與噴灑設(shè)備相連。所述混合腔體長(zhǎng)度為450mm。所述兩根輸送管道為聚丙烯PP管。

使用時(shí)，混合腔體上方的輸送管道通工藝水，下方的輸送管道通濃硫酸，由于輸送管道對(duì)向均布有9個(gè)圓形噴射孔；濃硫酸、工藝水通過(guò)噴射孔進(jìn)入混合腔體內(nèi)，在混合腔體內(nèi)快速混合，溫度升高，體積膨脹，并通過(guò)與混合腔體連接的噴灑設(shè)備，將稀硫酸噴射到造粒機(jī)的料床表面用于輔助造粒機(jī)造粒。

本實(shí)用新型將質(zhì)量濃度98％濃硫酸被水稀釋成為生產(chǎn)需要的質(zhì)量濃度60％稀硫酸，由于混合腔體安裝在造粒機(jī)里面，濃硫酸稀釋后瞬間溫度升高，溫度上升高達(dá)140---150℃，體積膨脹，從連接混合腔體后端的噴灑設(shè)備噴射到造粒機(jī)的料床表面，并加熱造粒機(jī)內(nèi)物料，協(xié)助造粒。

濃硫酸和工藝水，在泵加壓下，分別通過(guò)兩根PP的管道進(jìn)入在線稀釋的混合腔體內(nèi)。固定在混合腔體上下兩側(cè)的硫酸管道、工藝水管道，朝向混合腔體中間開的圓形噴射孔，圓孔數(shù)量為視復(fù)合肥產(chǎn)能需要確定，一般10萬(wàn)噸產(chǎn)能開孔數(shù)量為8－10個(gè)?；旌锨惑w長(zhǎng)度450mm，外徑155mm，內(nèi)徑80mm，壁厚10mm；選用聚四氟乙烯材料加工，具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐高溫、耐老化功能；末端連接稀硫酸的噴灑設(shè)備，將高溫稀硫酸噴灑到造粒機(jī)料床表面。

為穩(wěn)定運(yùn)行，連接在線稀釋設(shè)備的硫酸管道，工藝水管道上安裝的單向閥門，防止突然停電時(shí)候混合腔體內(nèi)產(chǎn)生高溫稀硫酸回流。