一種高氯酸鉀干燥機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高氯酸鉀干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

高氯酸鉀為無色片狀結(jié)晶或白色顆粒粉末，味咸而涼，強(qiáng)氧化劑。常溫下穩(wěn)定，在400℃ 以上則分解并放出氧氣，與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。高氯酸鉀用途較廣，用于炸藥、煙花、鞭炮、高級安全火柴,醫(yī)藥、攝影藥劑、分析試劑、氧化劑及火箭、導(dǎo)彈推進(jìn)劑等。

高氯酸鉀的制作一般是通過電解熱的飽和食鹽水，將得到的高氯酸鈉與一定量的氯酸鉀進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)， 反應(yīng)液經(jīng)冷卻至35℃以下時(shí)析出結(jié)晶， 分離出母液，將粗制高氯酸鉀進(jìn)行精制，再進(jìn)行二次冷卻至25℃析出結(jié)晶，經(jīng)離心分離、水洗、在65℃下氣流干燥、粉碎，制得高氯酸鉀成品。目前業(yè)內(nèi)通常采用熱風(fēng)烘箱對高氯酸鉀進(jìn)行干燥，干燥后再采用造粒機(jī)進(jìn)行粉碎造粒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高氯酸鉀干燥機(jī)，其可以一次性完成干燥及粉碎造粒工序。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高氯酸鉀干燥機(jī)，包括投料口，所述投料口的右側(cè)設(shè)置有干燥爐，所述干燥爐的頂端設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的右下方設(shè)置有出料口，所述投料口的下方設(shè)置有風(fēng)箱，且風(fēng)箱的左下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)箱的左側(cè)設(shè)置有金屬通氣管，所述金屬通氣管的下方設(shè)置有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的右側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)與支撐架通過安裝架連接，所述驅(qū)動電機(jī)的下方設(shè)置有皮帶，所述皮帶的左側(cè)設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪的上方設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的上方設(shè)置有攪拌槳，所述驅(qū)動電機(jī)與電源電性連接。

優(yōu)選的，所述安裝架與支撐架通過固定螺釘連接。

優(yōu)選的，所述干燥爐與驅(qū)動軸接觸的部分之間設(shè)有耐高溫密封墊。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣沿切線進(jìn)入干燥爐的底端。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)爐與金屬通氣管通過螺紋連接，且連接處設(shè)有密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種高氯酸鉀干燥機(jī)，且為全自動控制、在同等的物料加熱溫度下，與烘箱相比具有干燥速度快、能耗低、干燥溫度范圍寬的特點(diǎn)。該干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場，當(dāng)物料進(jìn)入干燥器內(nèi)，物料會受撞擊、磨擦的作用使其得到分散與粉碎，形成顆粒狀，間接地完成粉碎功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、投料口2、風(fēng)箱3、金屬通氣管4、支撐架5、熱風(fēng)爐6、密封蓋7、出料口8、干燥爐 9、攪拌槳10、驅(qū)動軸11、皮帶輪12、安裝架13、驅(qū)動電機(jī)14、皮帶15、進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種高氯酸鉀干燥機(jī)技術(shù)方案：一種高氯酸鉀干燥機(jī)，包括投料口1，投料口1的右側(cè)設(shè)置有干燥爐8，干燥爐8的頂端設(shè)置有密封蓋6，密封蓋6的右下方設(shè)置有出料口7，投料口1的下方設(shè)置有風(fēng)箱2，且風(fēng)箱2的左下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口15，風(fēng)箱2的左側(cè)設(shè)置有金屬通氣管3，金屬通氣管3的下方設(shè)置有熱風(fēng)爐5，熱風(fēng)爐5的右側(cè)設(shè)置有支撐架4，支撐架4的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)13，且驅(qū)動電機(jī)13與支撐架4通過安裝架12連接，驅(qū)動電機(jī)13的下方設(shè)置有皮帶14，皮帶14的左側(cè)設(shè)置有皮帶輪11，皮帶輪11的上方設(shè)置有驅(qū)動軸10，驅(qū)動軸10的上方設(shè)置有攪拌槳9，驅(qū)動電機(jī)13與電源電性連接。安裝架12與支撐架4通過固定螺釘連接。干燥爐8與驅(qū)動軸10接觸的部分之間設(shè)有耐高溫密封墊。熱風(fēng)爐5產(chǎn)生的熱空氣沿切線進(jìn)入干燥爐8的底端。熱風(fēng)爐5與金屬通氣管3通過螺紋連接，且連接處設(shè)有密封墊。

工作原理：該設(shè)備在實(shí)用時(shí)，從投料口1中投入料件，料件進(jìn)入干燥爐8內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī)13，驅(qū)動電機(jī)13帶動皮帶輪11與驅(qū)動軸10轉(zhuǎn)動，攪拌槳9在干燥爐8底端蓋世攪拌，熱風(fēng)爐5產(chǎn)生的熱空氣通過金屬通氣管3進(jìn)入風(fēng)箱2，并由風(fēng)箱2沿切線進(jìn)入干燥爐8底端，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳9的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶從出料口7中流出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。