制備電石的裝置的制作方法

本實用新型涉及化工領域。具體地，本實用新型涉及制備電石的裝置。
背景技術：
：電石學名碳化鈣，無色晶體，主要用于生產(chǎn)乙炔氣，曾被稱為“有機合成工業(yè)之母”。乙炔是重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯基和醋酸乙烯基產(chǎn)品，我國PVC產(chǎn)品70％的生產(chǎn)原料乙炔來自于電石，電石對我國的經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的作用，近十余年來的產(chǎn)量不斷增長，2013年產(chǎn)量達2200萬噸以上。然而，目前制備電石的技術仍有待改進。技術實現(xiàn)要素：本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種制備電石的裝置。該制備電石的裝置能夠充分利用熱量，從而能夠顯著降低生產(chǎn)成本，另外所得電石具有較高的品質。需要說明的是，本實用新型是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而得到的：電石生產(chǎn)工藝主要有電熱法和氧熱法。電熱法采用固定床—塊狀原料—電弧加熱的方法，由于塊狀原料接觸面積小，嚴重限制了原料熱傳遞過程，使得工業(yè)反應需在高溫下進行(2000～2300℃)，每噸電石(純度80.6％)的電耗高達3250kw·h，是名副其實的“高耗能”產(chǎn)業(yè)。氧熱法是在有氧氣條件下，部分含碳燃料燃燒，產(chǎn)生熱量加熱剩余的碳和石灰，使其反應生成電石，氧熱法能夠全部替代電能，但是由于單位含碳燃料不完全燃燒的放熱量較小，故需要燃燒大量含碳燃料供給熱量，產(chǎn)生較多灰分富集到電石產(chǎn)物中，極大影響電石產(chǎn)物品質。本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)，將氧熱法以及燃氣熔融法耦合在一起，以碳基原料與鈣基原料為生產(chǎn)原料，混合投入制備電石的裝置后，在預處理單元中部分碳基原料與含氧氣體發(fā)生不完全燃燒放熱，加熱物料，使物料升溫，同時產(chǎn)生大量富含一氧化碳氣體的高溫尾氣，隨后高溫物料下落至電石反應單元，利用燃氣燃燒放熱以進一步對高溫物料加熱，以便得到電石。由此，該制備電石的裝置能夠充分利用熱量，從而可以顯著降低生產(chǎn)成本，另外所得電石具有較高的品質。本實用新型提出了制備電石的裝置。根據(jù)本實用新型的實施例，該制備電石的裝置包括：預處理單元和電石反應單元，其中，在豎直方向上，所述預處理單元位于所述電石反應單元的上方，所述預處理單元包括：物料入口，所述物料入口設在所述預處理單元上；第一含氧氣體入口，所述第一含氧氣體入口設在所述預處理單元上；第一尾氣出口，所述第一尾氣出口設在所述預處理單元上；預處理物料出口，所述預處理物料出口設在所述預處理單元上；所述電石反應單元包括：反應空間；預處理物料入口，所述預處理物料入口與所述預處理物料出口相連，并且所述預處理物料入口設在所述電石反應單元上；第二含氧氣體入口，所述第二含氧氣體入口設在所述電石反應單元上；燃氣入口，所述燃氣入口設在所述電石反應單元上；第二尾氣出口，所述第二尾氣出口設在所述電石反應單元上；電石出口，所述電石出口設在所述電石反應單元上。由此，根據(jù)本實用新型實施例的制備電石的裝置能夠充分利用熱量，從而能夠顯著降低生產(chǎn)成本，另外所得電石具有較高的品質。具體地，上述制備電石的裝置還可以具有下列附加技術特征：具體地，所述制備電石的裝置進一步包括：高溫閥門，所述高溫閥門設在所述預處理物料出口處，且分別與所述預處理物料出口和所述預處理物料入口相連。具體地，所述電石反應單元為燃氣熔融爐。具體地，所述制備電石的裝置進一步包括：風機，所述風機分別與所述第一尾氣出口和所述燃氣入口相連。由此，可以使用預處理單元產(chǎn)出的尾氣作為燃氣，由燃氣入口通入電石反應單元，節(jié)約燃料成本。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的制備電石的裝置結構示意圖；圖2顯示了根據(jù)本實用新型另一個實施例的制備電石的裝置結構示意圖；圖3顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的制備電石的裝置結構示意圖；以及圖4顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的利用制備電石的裝置制備電石的方法流程示意圖。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“中”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”應做廣義理解，例如，可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“上方”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。本實用新型提出了一種制備電石的裝置。根據(jù)本實用新型的實施例，參見圖1，該制備電石的裝置包括：預處理單元100和電石反應單元200。根據(jù)本實用新型的具體實施例，在豎直方向上，預處理單元100可以位于電石反應單元200的上方。由此，預處理單元中產(chǎn)生的預處理物料可以在自身重力的作用下落至電石反應單元中進行反應，從而不需要額外的傳輸裝置，進而可以降低設備成本。根據(jù)本實用新型的實施例，預處理單元100上可以設有物料入口110、第一含氧氣體入口120、第一尾氣出口130和預處理物料出口140。根據(jù)本實用新型的具體實施例，物料入口110可以設在預處理單元100上，且適于向預處理單元100中供給含有碳基原料和鈣基原料的混合物料。具體地，物料入口110可以設于預處理單元100的頂端。根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一含氧氣體入口120可以設在預處理單元100上，且適于向預處理單元100中供給含氧氣體，以便使得混合物料中的部分碳基原料在預處理單元100中與含氧氣體接觸發(fā)生不完全燃燒，產(chǎn)生的熱量對其余原料進行預熱，同時產(chǎn)生富含一氧化碳的高溫氣體。具體地，第一含氧氣體入口120可以有多個，并且多個第一含氧氣體入口120可以設在預處理單元100的側壁上，例如，多個第一含氧氣體入口120可以對稱設置在預處理單元100的側壁上。根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一尾氣出口130可以設在預處理單元100上，且適于將生成的富含一氧化碳的尾氣排出預處理單元100。具體地，第一尾氣出口130可以為多個，并且多個第一尾氣出口130可以設在預處理單元100的側壁上，例如，多個第一尾氣出口130可以對稱設在預處理單元100的側壁上。根據(jù)本實用新型的具體實施例，預處理物料出口140可以設在預處理單元100上，且適于將預處理物料排出預處理單元100。具體地，預處理物料出口140可以設在預處理單元100上的底端。根據(jù)本實用新型的實施例，電石反應單元200內具有反應空間201。根據(jù)本實用新型的實施例，電石反應單元200上可以設有第二含氧氣體入口210、預處理物料入口220、第二尾氣出口230、電石出口240以及燃氣入口250。根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二含氧氣體入口210設在電石反應單元200上，且適于向反應空間201中供給含氧氣體。具體的，第二含氧氣體入口210可以有多個，并且多個第二含氧氣體入口210設在電石反應單元200的側壁上，例如，多個第二含氧氣體入口210可以對稱設在電石反應單元200的側壁上。根據(jù)本實用新型的具體實施例，預處理物料入口220與預處理物料出口140相連，并且預處理物料入口220可以設在電石反應單元200上，適于將預處理物料供給至反應空間201中。具體地，預處理物料入口220可以設在電石反應單元200的頂端。根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二尾氣出口230可以設在電石反應單元200上，且適于將生成的電石尾氣排出反應空間201。具體地，第二尾氣出口230可以有多個，并且多個第二尾氣出口230可以設在電石反應單元200的頂端，例如，多個第二尾氣出口230可以對稱設置在電石反應單元200的頂端。根據(jù)本實用新型的具體實施例，電石出口240可以設在電石反應單元200上，且適于將生成的電石排出反應空間201。具體地，電石出口240可以有多個，并且多個電石出口240可以設在電石反應單元200的側壁上，例如，多個電石出口240可以對稱設在電石反應單元200的側壁上。根據(jù)本實用新型的具體實施例，燃氣入口250可以設在電石反應單元200上，且適于向反應空間201中供給燃氣。由此，通過該燃氣入口向反應空間中供給燃氣，使得該燃氣燃燒為反應空間供熱。具體的，燃氣入口250可以有多個，并且多個燃氣入口250設在電石反應單元200的側壁上，例如，多個燃氣入口250可以對稱設在電石反應單元200的側壁上。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用碳基原料和鈣基原料作為制備電石的原料，由物料入口投入預處理單元中，部分碳基原料與從含氧氣體入口通入的含氧氣體接觸發(fā)生不完全燃燒放熱，同時產(chǎn)生富含一氧化碳的高溫尾氣。放出的熱量可加熱物料，無需燃燒大量碳基原料即可將原料升溫至600～1000攝氏度，得到預處理物料，因此僅會產(chǎn)生少量灰分，對電石產(chǎn)物品質影響較小，即所得到的電石具有較高的品質。其次，將預處理物料送入電石反應單元中，供給的燃氣和含氧氣體通過燃燒放熱為電石生成過程供熱，不存在燃燒大量固體物料產(chǎn)生大量灰分而富集在電石產(chǎn)物中，影響電石品質的問題，并且較以往采用電爐相比，采用本實用新型的制備電石的裝置的能耗較低。此外，將預處理單元設置于反應單元的上方，有效地使上部預處理單元和下部的電石反應單元有機結合一體，利用重力作用使物料依次通過預處理單元和電石反應單元，而不需要額外添加裝置使物料通過不同單元，從而降低了設備成本，還可以最大限度的利用高溫預處理物料顯熱，且操作簡便。根據(jù)本實用新型的實施例，在將含有鈣基原料和碳基原料的混合物料供給至預處理單元之前，可以預先對鈣基原料和碳基原料分別進行干燥、焙燒、破碎等預處理過程。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對干燥、焙燒和破碎等預處理的條件進行選擇，例如破碎后的原料粒度可以為5～15mm。根據(jù)本實用新型的實施例，對原料中鈣基原料和碳基原料的添加比例不作嚴格限定，只要能夠發(fā)生反應，以便得到電石即可。根據(jù)本實用新型的具體實施例，原料中碳基原料和鈣基原料的質量比為1.1:1，根據(jù)本實用新型的另一具體示例，碳基原料中固定碳含量為84.1％，鈣基原料中氧化鈣的含量為92.4％。發(fā)明人經(jīng)過大量實驗優(yōu)化得到上述重量比。其中，添加適當過量的碳基原料，以便能夠使部分碳基原料發(fā)生不完全燃燒放熱，以便提供熱量。根據(jù)本實用新型的實施例，第一和第二含氧氣體的提供方式并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一和第二含氧氣體可以分別獨立地以氧氣、富氧空氣以及空氣的至少一種方式提供。由此，第一含氧氣體能夠與部分碳基原料發(fā)生不完全燃燒，產(chǎn)生的大量熱量以加熱其余的固體，從而在預處理單元中無需燃燒大量固體物料即可滿足需求，故僅產(chǎn)生少量灰分，對電石產(chǎn)物的品質影響較小，而電石反應單元中的燃氣在第二含氧氣體存在下燃燒，從而為制備電石過程供熱。根據(jù)本實用新型的另一個具體實施例，第一和第二含氧氣體的入口可以為噴嘴結構。根據(jù)本實用新型的實施例，碳基原料的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，碳基原料可以選自原煤、蘭炭、焦炭或混合物的至少一種。根據(jù)本實用新型的實施例，鈣基原料的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，鈣基原料可以為石灰、石灰石、熟石灰以及電石渣的至少一種。根據(jù)本實用新型的實施例，該電石反應單元可以為燃氣熔融爐。現(xiàn)有技術多數(shù)采用電石爐生產(chǎn)電石，即指利用電石爐的電極電弧放熱，以達到加熱的目的。發(fā)明人經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)，燃氣熔融爐以燃燒氣體燃料作為熱量來源，由于氣體燃料的成本遠低于電能的成本，所以采用燃氣熔融爐作為電石反應單元能夠顯著降低成本。此外，現(xiàn)有生產(chǎn)中也有利用氧熱法生產(chǎn)電石，即指利用含碳原料不完全燃燒放出的熱量供給電石生成反應的發(fā)生。然而不完全燃燒放出的熱量較少，需要燃燒大量含碳原料才能夠達到熱量的需求，即直接通過燃燒大量含碳原料以使原料達到較高溫度，例如1900～2200攝氏度。然而，該方法不僅需要燃燒大量原料，提高了生產(chǎn)成本，還會在燃燒過程中產(chǎn)生大量灰分，并且產(chǎn)生的灰分附著在電石表面或者內部，影響電石的品質。根據(jù)本實用新型的實施例，預處理單元僅需將原料加熱至相對較低的溫度，即600～1000攝氏度，從而減少了灰分的產(chǎn)生，然后在反應空間中利用氣體燃料燃燒放出的熱量對預處理物料進一步加熱，氣體燃料的燃燒產(chǎn)物主要是氣體物質，不會產(chǎn)生灰分，保證了電石的品質，同時還充分利用了高溫預處理物料中蘊含的大量顯熱，降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)本實用新型的實施例，本實用新型對通入燃氣入口的燃氣不作嚴格限定，只要能夠起到加熱作用即可，根據(jù)本實用新型的具體實施例，通入燃氣入口的燃氣可以為天然氣等可燃氣體。由此，在電石反應單元中通過供給燃氣為電石生成過程供熱，不存在燃燒產(chǎn)生大量灰分而富集在電石產(chǎn)物中的問題，并且較以往采用電爐相比，采用本實用新型的制備電石的裝置的能耗較低。根據(jù)本實用新型的實施例，從第一尾氣出口及第二尾氣出口排出的氣體還需要進行后續(xù)處理，包括冷凝、分離以及凈化處理。由第一尾氣出口排出的富含高溫一氧化碳的尾氣，可用作燃料或化工原料氣。參考圖2，根據(jù)本實用新型的實施例，制備電石的裝置進一步包括：高溫閥門300，根據(jù)本實用新型的具體實施例，高溫閥門300設在預處理物料出口140處，且分別與預處理物料出口140和預處理物料入口220相連。具體的，通過控制高溫閥門300的開閉，可以控制預處理物料進入反應空間中。參見圖3，根據(jù)本實用新型的實施例，該制備電石的裝置進一步包括：風機400，該風機400分別與第一尾氣出口130和燃氣入口250相連，且適于將由第一尾氣出口排出的高溫富含一氧化碳氣體的尾氣供給至反應空間201作為燃氣使用。具體的，風機可以通過氣體管線分別與第一尾氣出口和燃氣入口相連，通過該風機，能夠使預處理單元的高溫尾氣進入反應空間，與含氧氣體接觸燃燒放熱，為電石反應提供大量的熱量，達到能量循環(huán)利用的目的，節(jié)約燃料以降低生產(chǎn)成本。為了方便理解，下面對采用本實用新型實施例的制備電石的裝置制備電石的過程進行詳細描述。具體地，將含有鈣基原料和碳基原料的混合物料由物料入口投入到預處理單元中，部分碳基原料發(fā)生不完全燃燒，該反應為放熱反應，放出的大量熱量能夠用于對固體加熱，無需燃燒大量碳基原料即可使原料升溫至600～1000攝氏度，故僅產(chǎn)生少量的灰分，對電石產(chǎn)物的品質影響較小，同時該過程還可以副產(chǎn)大量富含一氧化碳的高溫尾氣。接著，開啟高溫閥門，使預處理單元得到的高溫預處理物料依次通過預處理物料出口及預處理物料入口進入反應空間，同時從第二含氧氣體入口供給含氧氣體以及從燃氣入口供給燃氣，燃氣在反應空間中遇含氧氣體燃燒放熱，對高溫預處理物料進行加熱，使高溫預處理物料升溫至1900～2200攝氏度，發(fā)生電石生成反應，獲得電石。此外，風機可以通過氣體管線分別與第一尾氣出口和燃氣入口相連，通過該風機，能夠使預處理單元的高溫尾氣進入反應空間，與含氧氣體接觸燃燒放熱，為電石反應提供大量的熱量，達到能量循環(huán)利用的目的，節(jié)約燃料以降低生產(chǎn)成本。進一步地，為方便理解，下面將對利用本實用新型的制備電石的裝置制備電石的方法進行詳細描述。根據(jù)本實用新型的實施例，參見圖4，該方法包括：S100：將含有碳基原料和鈣基原料的混合物料通過物料入口供給至預處理單元中，部分碳基原料與由第一含氧氣體入口通入的第一含氧氣體發(fā)生不完全燃燒根據(jù)本實用新型的實施例，將含有碳基原料和鈣基原料的混合物料通過物料入口、第一含氧氣體通過第一含氧氣體入口分別供給至預處理單元中，以便使得部分碳基原料發(fā)生不完全燃燒，產(chǎn)生富含一氧化碳氣體的高溫尾氣和預處理物料。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在預處理單元中，部分碳基原料遇含氧氣體發(fā)生不完全燃燒，放出熱量以加熱其余原料，同時產(chǎn)生大量富含一氧化碳的高溫尾氣。由此，在預處理單元中無需燃燒大量碳基原料即可將原料升溫至600～1000攝氏度，得到預處理物料，因此僅會產(chǎn)生少量灰分，對電石產(chǎn)物品質影響較小，即所得到的電石具有較高的品質。S200：將預處理物料、第二含氧氣體、燃氣分別供給至反應空間中，燃氣與第二含氧氣體燃燒放出熱量，以便使得另一部分碳基原料與鈣基原料發(fā)生電石反應根據(jù)本實用新型的實施例，將預處理物料經(jīng)預處理物料入口、第二含氧氣體經(jīng)第二含氧氣體入口、燃氣經(jīng)燃氣入口分別供給至反應空間中，燃氣與第二含氧氣體燃燒放出熱量，以便使得另一部分碳基原料與鈣基原料發(fā)生電石反應，獲得電石。根據(jù)本實用新型的具體示例，電石反應時間可以為25～50分鐘。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將高溫預處理物料送入電石反應單元，利用燃氣與第二含氧氣體燃燒放出的熱量對預處理物料進一步加熱，使其發(fā)生電石反應，產(chǎn)生電石。根據(jù)本實用新型的具體示例，在步驟S100中，預處理物料的溫度為600～1000攝氏度，在步驟S200中，電石的溫度為1900～2200攝氏度。由此，可以在顯著提高電石品質的同時降低能耗。根據(jù)本實用新型的實施例，該制備電石的方法進一步包括：采用風機將富含高溫一氧化碳的尾氣經(jīng)燃氣入口供給至反應空間，以便作為燃氣使用。根據(jù)本實用新型的具體示例，風機通過氣體管線分別與第一尾氣出口和燃氣入口相連。通過該風機，能夠使預處理單元產(chǎn)生的高溫的富含一氧化碳的尾氣進入反應空間，與含氧氣體接觸燃燒放熱，為電石反應提供大量的熱量，達到能量循環(huán)利用的目的，節(jié)約燃料以降低生產(chǎn)成本。將含有鈣基原料和碳基原料的混合物料由物料入口投入到預處理單元中，部分碳基原料發(fā)生不完全燃燒，該反應為放熱反應，放出的大量熱量能夠用于對其余固體加熱，無需燃燒大量碳基原料即可使原料升溫至600～1000攝氏度，故僅產(chǎn)生少量的灰分，對電石產(chǎn)物的品質影響較小，同時該過程還可以副產(chǎn)大量富含一氧化碳的高溫尾氣。接著，開啟高溫閥門，使預處理單元得到的高溫預處理物料依次通過預處理物料出口及預處理物料入口進入反應空間，同時從第二含氧氣體入口供給含氧氣體以及從燃氣入口供給燃氣，燃氣在反應空間中遇含氧氣體燃燒放熱，對高溫預處理物料進行加熱，使高溫預處理物料升溫至1900～2200攝氏度，發(fā)生電石生成反應，獲得電石。此外，風機可以通過氣體管線分別與第一尾氣出口和燃氣入口相連，通過該風機，能夠使預處理單元的高溫尾氣進入反應空間，與含氧氣體接觸燃燒放熱，為電石反應提供大量的熱量，達到能量循環(huán)利用的目的，節(jié)約燃料以降低生產(chǎn)成本。綜上，根據(jù)本實用新型的實施例，上述制備電石的裝置具有下列優(yōu)點的至少之一：1、根據(jù)本實用新型的實施例，制備電石的裝置設有風機，能夠將從第一尾氣出口排出的富含一氧化碳的高溫尾氣通入反應空間燃燒，以便為反應空間提供較多的熱量，降低燃料成本。2、根據(jù)本實用新型的實施例，預處理單元僅需要將原料升溫至600～1000攝氏度，無需燃燒大量固體物料供電石生成反應需求，故僅產(chǎn)生少量灰分，對電石產(chǎn)物的品質影響較小。3、根據(jù)本實用新型的實施例，利用燃氣熔融爐作為電石反應單元，燃氣燃燒放熱，供電石反應需求，不存在燃燒固體物料產(chǎn)生灰分從而富集到電石產(chǎn)物中，進而不會影響電石品質。4、根據(jù)本實用新型的實施例，將上部的預處理單元和下部的電石反應單元有機結合為一體，有利于上部產(chǎn)出的預處理物料直接進入電石反應單元中，能夠最大限度的利用預處理物料顯熱，且該裝置操作簡便。下面將結合實施例對本實用新型的方案進行解釋。本領域技術人員將會理解，下面的實施例僅用于說明本實用新型，而不應視為限定本實用新型的范圍。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實施例在該實施例中，利用下列制備電石的裝置和方法制備電石：1、制備電石的裝置該制備電石的裝置包括：2個設置于預處理單元頂部的物料入口；2個設置于預處理單元底部的預處理物料出口；4對分別對稱設置于預處理單元側壁上的第一含氧氣體入口；1對對稱設置于預處理單元側壁上的第一尾氣出口；5對分別對稱設置于電石反應單元側壁上的第二含氧氣體入口；5對分別對稱設置于電石反應單元側壁上的燃氣入口；1對分別對稱設置于電石反應單元側壁上的電石出口；以及1對分別對稱設置于電石反應單元上部的第二尾氣出口。2、制備電石的原料該制備電石的原料包括含92.4％CaO的石灰以及蘭炭，蘭炭與石灰的質量比為1.1:1，其中蘭炭的主要成分如表1所示。表1蘭炭的主要成分成分含量狀態(tài)全水14.2％收到基固定碳84.1％干基揮發(fā)分7.4％干基灰分8.5％干基3、制備電石的方法通過如下步驟制備電石：將石灰和蘭炭混合均勻后通過物料入口送至預處理單元，從含氧氣體噴嘴通入氧氣，部分蘭炭不完全燃燒放熱，以加熱其余原料至800℃左右，得到高溫預處理物料。同時產(chǎn)生大量高溫富含一氧化碳的尾氣，可作為燃料或化工原料氣。高溫預處理物料經(jīng)由預處理單元底部開啟的高溫閥門下落至底部燃氣熔融爐中，利用風機將由第一尾氣出口排出的尾氣通入燃氣入口，將氧氣由第二含氧氣體入口通入燃氣熔融爐中，尾氣燃燒放熱，將物料升溫至2000℃，發(fā)生電石生成反應，反應時間30min，尾氣由第二尾氣出口排出，進入氣體凈化、除塵單元，電石產(chǎn)物由下部出料口出料，冷卻后破碎。產(chǎn)品電石中含碳化鈣79.13％，發(fā)氣量294.5L/kg。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3