一種瓶身成型模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及成型模具領(lǐng)域，特別涉及一種瓶身成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，使用108雙滴行列機(jī)(玻璃制瓶機(jī))制備玻璃瓶時(shí)，常采用118mm外形的成模(模身中心區(qū)域外徑118mm)對(duì)瓶身注塑、壓制成型，在成模上設(shè)置垂冷孔(垂直冷卻孔)，往垂冷孔吹風(fēng)冷卻，冷卻效果最佳，垂冷孔中心距95mm，孔徑7mm，沿模具圓周分布，垂冷孔距模具內(nèi)腔要有9mm左右的距離，當(dāng)垂冷孔距模具內(nèi)腔不足9mm時(shí)，模具溫度上升快、冷卻也快，忽冷忽熱，成模溫度難以保持穩(wěn)定，非常不利于瓶身成型。所以常規(guī)118mm外形的模具只適用于直徑不超過(guò)70mm的瓶型。

但118mm外形的成模適用的瓶型更廣，適用性強(qiáng)，有時(shí)直徑超過(guò)70mm的瓶型，在受重量、高度的限制仍需要用118mm的成模生產(chǎn)，但采用其現(xiàn)有的垂冷孔冷卻，會(huì)造成成模忽冷忽熱，成模溫度難以保持，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如果不用垂冷孔冷卻，采用其它方式冷卻效果又不佳，造成溫度過(guò)高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：瓶身直徑70mm-79mm的產(chǎn)品在采用118mm的成模生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)成型過(guò)程中成模的冷卻問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：在原有的118mm的成模上，將垂冷孔的設(shè)置位置往模具外側(cè)移動(dòng)，垂冷孔中心距由原來(lái)的95mm改到104mm，使垂冷孔距模具內(nèi)腔有9mm左右的距離。

由于模底風(fēng)板連接行列機(jī)氣缸，所以模底風(fēng)板的尺寸是不能改動(dòng)的。改動(dòng)垂冷孔的位置后，會(huì)導(dǎo)致垂冷孔中心與模底風(fēng)板上的導(dǎo)風(fēng)孔槽中心對(duì)不正，冷卻風(fēng)不能順利到達(dá)垂冷孔。為解決上述問(wèn)題，可以在模底設(shè)計(jì)一條過(guò)渡槽，讓冷卻風(fēng)到達(dá)模底時(shí)，轉(zhuǎn)一個(gè)彎，再進(jìn)入成模的垂冷孔，達(dá)到冷卻成模的目的。

一種瓶身成型模具，包括從上至下連接設(shè)置的成模、模底、模底內(nèi)板，成模由結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩塊成模塊拼合而成，成模中心部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔與瓶身形狀、大小相適應(yīng)，成模在垂直方向上設(shè)有若干貫穿上、下端面的垂冷孔，垂冷孔沿成模圓周分布，垂冷孔距成模內(nèi)腔間隔9mm以上，當(dāng)垂冷孔距成模內(nèi)腔不足9mm時(shí)，成模溫度上升快、冷卻也快，忽冷忽熱，成模溫度難以保持穩(wěn)定，非常不利于瓶身成型；成模下部?jī)?nèi)壁設(shè)有繞內(nèi)壁一周的環(huán)形凹槽，凹槽用于與模底連接。

模底上部外壁設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，凸臺(tái)與成模的凹槽相適配，成模與模底通過(guò)凹槽、凸臺(tái)卡扣連接，模底設(shè)有貫通上、下端面的導(dǎo)風(fēng)孔槽，導(dǎo)風(fēng)孔槽上端連接成模的垂冷孔；模底下端連接模底內(nèi)板，導(dǎo)風(fēng)孔槽下端對(duì)應(yīng)模底內(nèi)板的通風(fēng)環(huán)槽；模底上端面的大小、形狀與所制玻 璃瓶底部相吻合。

垂冷孔、導(dǎo)風(fēng)孔槽、通風(fēng)環(huán)槽依次連通構(gòu)成導(dǎo)通風(fēng)道；導(dǎo)風(fēng)孔槽的上端面開(kāi)口口徑與垂冷孔直徑相適應(yīng)，導(dǎo)風(fēng)孔槽下端面開(kāi)口口徑與模底內(nèi)板上的通風(fēng)環(huán)槽口徑相適應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案，將垂冷孔外移，當(dāng)垂冷孔與模底風(fēng)板上的導(dǎo)風(fēng)孔槽不對(duì)正時(shí)，通過(guò)模底銑槽(導(dǎo)風(fēng)孔槽)中轉(zhuǎn)，使冷卻風(fēng)流動(dòng)順暢，同樣達(dá)到冷卻效果；并能使產(chǎn)品成型溫度均勻，提高光潔度和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為一種瓶身成型模具結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為一種瓶身成型模具的成模俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、圖2所示，一種瓶身成型模具，包括從上至下連接設(shè)置的成模1、模底2、模底內(nèi)板3，成模由結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩塊成模塊拼合而成，成模1中心部設(shè)有內(nèi)腔11，內(nèi)腔11與瓶身形狀、大小相適應(yīng)，成模1在垂直方向上設(shè)有若干貫穿上、下端面的垂冷孔12，垂冷孔12沿成模1圓周分布，垂冷孔12距成模內(nèi)腔11間隔9mm以上，當(dāng)垂冷孔12距成模內(nèi)腔11不足9mm時(shí)，成模1溫度上升快、冷卻也快，忽冷忽熱，成模1溫度難以保持穩(wěn)定，非常不利于瓶身成型；成模1下部?jī)?nèi)壁設(shè)有繞內(nèi)壁一周的環(huán)形凹槽13，凹槽13用于與模底2連接。

模底2上部外壁設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)21，凸臺(tái)21與成模1的凹槽13相適配，成模1與模底2通過(guò)凹槽13、凸臺(tái)21卡扣連接，模底2設(shè)有貫通上、下端面的導(dǎo)風(fēng)孔槽22，導(dǎo)風(fēng)孔槽22上端連接成模1的垂冷孔12；模底2下端連接模底內(nèi)板3，導(dǎo)風(fēng)孔槽22下端對(duì)應(yīng)模底內(nèi)板3的通風(fēng)環(huán)槽31；模底上端面33的大小、形狀與所制玻璃瓶底部相吻合。

垂冷孔12、導(dǎo)風(fēng)孔槽22、通風(fēng)環(huán)槽31依次連通構(gòu)成導(dǎo)通風(fēng)道；導(dǎo)風(fēng)孔槽22的上端面開(kāi)口口徑與垂冷孔12直徑相適應(yīng)，導(dǎo)風(fēng)孔槽22下端面開(kāi)口口徑與模底內(nèi)板3上的通風(fēng)環(huán)槽31口徑相適應(yīng)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。