1.一種生物碳的制備方法，其特征在于，所述生物碳是由霹靂果殼和開心果殼按下列方法制得：（1）取霹靂果殼、開心果殼分別粉碎過20～200目篩，備用；（2）將上述粉碎后的霹靂果殼、開心果殼按質(zhì)量比約為1～10：1混合，再加入混合催化劑溶液，混合催化劑溶液的配制方法為取霹靂果殼、開心果殼粉末總質(zhì)量1%的質(zhì)量比Co(NO3)2·6H2O: Zr(NO3)4·3H2O=5:3的混合催化劑，加入混合催化劑10倍量的水溶解制得混合催化劑溶液，密封靜置24h；（3）將步驟（2）中密封靜止后的物料置于樣品舟中，通入氮?dú)馐构苁今R弗爐中樣品舟氣壓達(dá)到0-3MPa，密閉熱解，待反應(yīng)結(jié)束冷卻至室溫取出；所述熱解分為低溫?zé)峤夂透邷責(zé)峤鈨蓚€(gè)過程，低溫?zé)峤膺^程是先將溫度升高至100-300℃，熱解30-120min，高溫?zé)峤膺^程是繼續(xù)升溫至300-800℃，熱解60-200min，升溫速度為5-15℃/min；（4）將上述制備的生物碳與體積濃度為1~20%的H2O2混勻，質(zhì)量體積比為生物碳：H2O2=1:5，在振蕩器中震蕩12h取出，用蒸餾水洗凈后烘干，即獲得高吸附性能生物碳。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生物碳的制備方法，其特征在于，所述霹靂果殼、開心果殼質(zhì)量比例優(yōu)選為1：2，霹靂果殼、開心果殼粉碎過篩目數(shù)優(yōu)選為100目，所述通入氮?dú)馐构苁今R弗爐中樣品舟氣壓優(yōu)選為1.5MPa，所述低溫?zé)峤鉁囟葍?yōu)選為150℃，熱解時(shí)間為60min，所述高溫?zé)峤鉁囟葍?yōu)選為600℃、熱解時(shí)間優(yōu)選為120min，所述H2O2體積濃度優(yōu)選為10%。
3.一種高效緩釋復(fù)混肥的制備方法的制備方法，其特征在于，它是按下列步驟制得：
A.硒礦石處理：將收集的硒礦石粉碎，過20～500目篩；
B.高效緩釋復(fù)混肥的制備方法制備：
B1.將上述制備的高吸附性能生物碳置入反應(yīng)釜中，加入一定量的硝酸銨、硝酸鉑溶液后加熱反應(yīng)，待反應(yīng)1-3小時(shí)后取出，反應(yīng)期間反應(yīng)釜容器壓力維持在0-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，生物碳、硝酸銨、硝酸鉑溶液的質(zhì)量比為10～50：1～10:0.1～1；
B2.以上述改性后的生物碳與沼渣、化肥、抑制劑、硒礦粉：粘合劑按質(zhì)量比為（25～40）：（25～35）：（20～30）：（5～10）：（5～10）：（1～10）充分混勻，在有機(jī)無機(jī)肥料造粒機(jī)中造粒，造粒后的物料進(jìn)入烘干機(jī)中烘干，經(jīng)冷卻即獲得高效緩釋復(fù)混肥的制備方法料。
4.如權(quán)利要求3所述的高效緩釋復(fù)混肥的制備方法的制備方法，其特征在于：A步驟中硒礦石粉碎過篩進(jìn)一步優(yōu)化為100目篩；B1步驟中所述硝酸鉑溶液濃度進(jìn)一步優(yōu)化為0.5mol/L，生物碳、硝酸銨、硝酸鉑溶液質(zhì)量比優(yōu)化為30：10: 1，反應(yīng)釜中大氣壓維持優(yōu)化為2.0MPa，加熱反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)；B2步驟中改性生物碳、沼渣、化肥、抑制劑、硒礦粉：粘合劑按質(zhì)量比優(yōu)化為35：27：20：5：8：5，沼渣粒徑優(yōu)化為50目。