本發(fā)明涉及礦物提鉀技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用鉀長石制備液體鉀肥的方法。
背景技術(shù)：
鉀肥是農(nóng)作物的三個大量元素肥料之一，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和糧食安全的保障性物質(zhì)。中國是鉀肥的消費大國，鉀肥的消費量占世界鉀肥消費總量的20%左右，中國的大多數(shù)耕地本身缺鉀，而用于鉀肥生產(chǎn)的鉀鹽在我國又是稀缺礦產(chǎn)資源。但我國難溶性鉀礦眾多，如鉀長石等，如何利用難溶性鉀礦生產(chǎn)耕地用的鉀肥等，成為我國目前提鉀技術(shù)的重點研究反方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用鉀長石制備液體鉀肥的方法，本發(fā)明制備的液體鉀肥能直接作用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用上，對幼苗和小麥發(fā)芽等起到了很好的促進作用，該工藝方法流程短，成本低廉，無污染，能工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種利用鉀長石制備液體鉀肥的方法，包括以下步驟：
a、將鉀長石自然風(fēng)干后，在40℃-50℃的條件下干燥1-2h，再經(jīng)過粉碎機粉碎，通過200目篩，得到鉀長石粉末；
b、將鉀長石粉末與碳酸鈉按1.41：1的比例進行混勻，裝入石墨坩堝后，并放置于高溫煅燒爐上以1000℃-1200℃的高溫進行煅燒，5h后取出；
c、將煅燒后的熟料溶于去離子水中，攪拌30min后過濾，得到鉀離子水溶液；
d、調(diào)制成pH為7的中性液，并加入清水，分別稀釋成20mg/kg、40mg/kg、60mg/kg、80mg/kg和100mg/kg的水溶液。
優(yōu)選的，在步驟b中，還加入有CaO和C。
優(yōu)選的，在步驟c中，過濾出來的濾渣，經(jīng)過干燥后制備成水泥熟料。
優(yōu)選的，在步驟c中，還包括收集煅燒時的煙塵，送入清水制成水溶液，向水溶液中加入磷酸，濃縮成磷酸二二氫鉀結(jié)晶。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）利用我國難溶性鉀礦資源提鉀，解決了我國鉀肥短缺的問題，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)；
（2）能將難溶性鉀轉(zhuǎn)換為可溶性鉀，并生產(chǎn)出液體鉀肥，直接運用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上，對幼苗和小麥發(fā)芽等起到了很好的促進作用，該工藝方法流程短，成本低廉，無污染。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不局限于下面的實施例。
實施例1：
用四川樂山市沙灣區(qū)的鉀長石，將鉀長石洗凈后自然風(fēng)干后，在40℃的條件下干燥1h，再經(jīng)過鄂式粉碎機粉碎，通過200目篩，得到鉀長石粉末，向鉀長石粉末中加入碳酸鈉，使得鉀長石粉末與碳酸鈉的質(zhì)量比為1.41：1的比例混合均勻，裝入石墨坩堝，并放置于馬弗爐上以1000℃的溫度進行煅燒，5h后取出，將煅燒后的熟料溶于去離子水中，攪拌30min后過濾，得到鉀離子水溶液，向鉀離子水溶液中加入氧化鈣調(diào)制成pH為7的中性液，并加入清水，稀釋溶液，分別得到20mg/kg、40mg/kg、60mg/kg、80mg/kg和100mg/kg的水溶液，裝罐后待用，該水溶液中含有對幼苗具有促進作用的鉀離子、鈉離子和鋁離子，無需進行提純即可進行使用，節(jié)約了流程化步驟，能達到實際應(yīng)用效力。
實施例2：
用湖南衡陽縣的鉀長石，將鉀長石洗凈后自然風(fēng)干后，在50℃的條件下干燥2h，再經(jīng)過鄂式粉碎機粉碎，通過200目篩，得到鉀長石粉末，向鉀長石粉末中加入碳酸鈉，使得鉀長石粉末與碳酸鈉的質(zhì)量比為1.41：1的比例混合均勻，裝入石墨坩堝，并放置于馬弗爐上以1200℃的溫度進行煅燒，5h后取出，將煅燒后的熟料溶于去離子水中，攪拌30min后過濾，得到鉀離子水溶液，向鉀離子水溶液中加入氧化鈣調(diào)制成pH為7的中性液，并加入清水，稀釋溶液，分別得到20mg/kg、40mg/kg、60mg/kg、80mg/kg和100mg/kg的水溶液，裝罐后待用，該水溶液中含有對幼苗具有促進作用的鉀離子、鈉離子和鋁離子，無需進行提純即可進行使用，節(jié)約了流程化步驟，能達到實際應(yīng)用效力。
實施例3：
用四川廣元市旺蒼縣的鉀長石，將鉀長石洗凈后自然風(fēng)干后，在45℃的條件下干燥1.5h，再經(jīng)過鄂式粉碎機粉碎，通過200目篩，得到鉀長石粉末，向鉀長石粉末中加入碳酸鈉，使得鉀長石粉末與碳酸鈉的質(zhì)量比為1.41：1的比例混合均勻，裝入石墨坩堝，并放置于馬弗爐上以1100℃的溫度進行煅燒，5h后取出，將煅燒后的熟料溶于去離子水中，攪拌30min后過濾，得到鉀離子水溶液，向鉀離子水溶液中加入氧化鈣調(diào)制成pH為7的中性液，并加入清水，稀釋溶液，分別得到20mg/kg、40mg/kg、60mg/kg、80mg/kg和100mg/kg的水溶液，裝罐后待用，該水溶液中含有對幼苗具有促進作用的鉀離子、鈉離子和鋁離子，無需進行提純即可進行使用，節(jié)約了流程化步驟，能達到實際應(yīng)用效力。
實施例4：
用四川峨眉山的鉀長石，將鉀長石洗凈后自然風(fēng)干后，在40℃的條件下干燥1h，再經(jīng)過鄂式粉碎機粉碎，通過200目篩，得到鉀長石粉末，向鉀長石粉末中加入碳酸鈉，使得鉀長石粉末與碳酸鈉的質(zhì)量比為1.41：1的比例混合均勻，裝入石墨坩堝，并放置于馬弗爐上以1100℃的溫度進行煅燒，5h后取出，將煅燒后的熟料溶于去離子水中，攪拌30min后過濾，得到鉀離子水溶液，向鉀離子水溶液中加入氧化鈣調(diào)制成pH為7的中性液，并加入清水，稀釋溶液，分別得到20mg/kg、40mg/kg、60mg/kg、80mg/kg和100mg/kg的水溶液，裝罐后待用，該水溶液中含有對幼苗具有促進作用的鉀離子、鈉離子和鋁離子，無需進行提純即可進行使用，節(jié)約了流程化步驟，能達到實際應(yīng)用效力。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。