本發(fā)明涉及建筑砌磚生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度建筑砌磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，隨著科技的快速發(fā)展，人口數(shù)量激增，房地產(chǎn)行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，一些住房，辦公樓房需要建立，如今因?yàn)闃菍痈叨鹊某掷m(xù)增加，對(duì)建筑砌磚的要求也越來(lái)越高。
現(xiàn)如今的建筑砌磚的抗壓強(qiáng)度一般都在20-25兆帕左右，此類建筑砌磚對(duì)于二十層以下的樓房，其抗壓強(qiáng)度在安全范圍內(nèi)，若超過(guò)二十五層及以上的樓房，其對(duì)于建筑砌磚的抗壓強(qiáng)度要求至少在30兆帕以上，因此，現(xiàn)有的建筑砌磚，不能滿足高層樓房的建筑設(shè)計(jì)要求，若強(qiáng)行使用現(xiàn)有的普通建筑砌磚，必然會(huì)對(duì)樓房的安全產(chǎn)生影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
（一）解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度建筑砌磚的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有建筑砌磚強(qiáng)度較低的問(wèn)題。
（二）技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度建筑砌磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
S1、原料粉碎：將大塊頁(yè)巖和煤炭一起通過(guò)膠帶輸送機(jī)傳輸至粉碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎，然后送入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，破碎后的頁(yè)巖等原材料送入篩分機(jī)篩選，其中顆粒直徑大于2毫米的返回粉碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；
S2、過(guò)篩除鐵：經(jīng)過(guò)粉碎后的原料倒入分選篩進(jìn)行篩選，除去原料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)：
S3、加水?dāng)嚢瑁簩⒊ヨF雜質(zhì)后的原料送入攪拌機(jī)加水進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率在50-80轉(zhuǎn)每秒左右，使其成型水分達(dá)到25%左右，完成原料制備；
S4、噴霧干燥造粒：將攪拌后的原料泥漿通過(guò)柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴狀，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料；
S5、陳化處理：將粉料送入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化處理，因經(jīng)過(guò)噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水分也不均勻，所以粉料一般需要陳化24小時(shí)后使用；
S6、沖壓成型：將陳化庫(kù)儲(chǔ)存的粉料由輸送帶輸送進(jìn)壓機(jī)粉斗，然后通過(guò)布料格柵布料，最后由壓磚機(jī)沖壓成型；
S7、切坯：利用切割機(jī)將沖壓成型后的條形磚切割為單個(gè)固定形狀大小的磚坯；
S8、干燥：采用多層臥式干燥窯對(duì)切割好的生磚坯進(jìn)行干燥；
S9：淋釉印花：將干燥后的生磚坯采用淋釉的方式對(duì)磚坯進(jìn)行上釉，同時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的圖樣，通過(guò)轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過(guò)網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔磚印到釉坯上；
S9、燒制成型：將印花好的磚坯送入燒制窯，入窯水分不大于2%，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，需干燥處理，合格后進(jìn)窯燒制；
S10：磨邊：將燒制好的磚塊通過(guò)打磨機(jī)對(duì)磚塊進(jìn)行打磨，四邊各磨去2.5-3毫米，尺寸偏差為±0.2毫米，對(duì)角線誤差為±0.4毫米，邊直度小于0.1%，使產(chǎn)品的光澤度可以達(dá)到85以上；
S11：成品檢測(cè)：工作人員按照正常標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)好的成品磚進(jìn)行檢測(cè)：
S12、包裝入庫(kù)：將檢測(cè)合格的成品磚進(jìn)行統(tǒng)一打包，并通過(guò)叉車將打包好的成品磚運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)保溫，倉(cāng)庫(kù)需保持通風(fēng)。
優(yōu)選的，所述切坯出來(lái)的不符合規(guī)格的磚坯再次送入攪拌機(jī)加水進(jìn)行混合攪拌，節(jié)約原料。
優(yōu)選的，所述成品檢測(cè)出來(lái)的不符合成品磚，經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，再次送入攪拌機(jī)加水進(jìn)行混合攪拌，節(jié)約原料。
優(yōu)選的，所述成品檢測(cè)主要的檢測(cè)項(xiàng)目為尺寸檢測(cè)、干濕度檢測(cè)、硬度檢測(cè)以及強(qiáng)度檢測(cè)。
優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)采用顎式粉碎機(jī)。
優(yōu)選的，所述分選篩的篩目數(shù)量為100-120之間。
（三）有益效果
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度建筑砌磚的生產(chǎn)工藝。具備以下有益效果：
（1）、該高強(qiáng)度建筑砌磚的生產(chǎn)工藝，首先通過(guò)分選篩篩除原料中的雜質(zhì)，從而保證了砌磚的原料純度，減少了因雜質(zhì)的存在而使砌磚內(nèi)的應(yīng)力分布不均勻的因素，影響砌磚的抗壓強(qiáng)度，通過(guò)噴霧干燥處理，可以使砌磚內(nèi)多余的水分均勻的被消除，從而確保了砌磚的強(qiáng)度，該砌磚采用一次沖壓成型技術(shù)，確保沖壓成型時(shí)砌磚能夠受力均勻，提高了砌磚的表面平整度，也使砌磚在受力時(shí)達(dá)到受力均勻的效果，防止因砌磚表面凹凸不平，引起應(yīng)力集中的弊端，該砌磚還采用了淋釉印花技術(shù)，使砌磚的表面披上了一層釉漆，既增加了砌磚的美觀，又起到了抗風(fēng)化的作用，從而延長(zhǎng)了砌磚的使用壽命，砌磚制成成品后，還需通過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，從而確保了砌磚的質(zhì)量，從而達(dá)到了提高現(xiàn)有砌磚的強(qiáng)度的目的。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度建筑砌磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
S1、原料粉碎：將大塊頁(yè)巖和煤炭一起通過(guò)膠帶輸送機(jī)傳輸至粉碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎，然后送入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)采用顎式粉碎機(jī)，破碎后的頁(yè)巖等原材料送入篩分機(jī)篩選，其中顆粒直徑大于2毫米的返回粉碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；
S2、過(guò)篩除鐵：經(jīng)過(guò)粉碎后的原料倒入分選篩進(jìn)行篩選，分選篩的篩目數(shù)量為100-120之間，除去原料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，通過(guò)分選篩篩除原料中的雜質(zhì)，從而保證了砌磚的原料純度，減少了因雜質(zhì)的存在而使砌磚內(nèi)的應(yīng)力分布不均勻的因素，影響砌磚的抗壓強(qiáng)度：
S3、加水?dāng)嚢瑁簩⒊ヨF雜質(zhì)后的原料送入攪拌機(jī)加水進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率在50-80轉(zhuǎn)每秒左右，使其成型水分達(dá)到25%左右，完成原料制備；
S4、噴霧干燥造粒：將攪拌后的原料泥漿通過(guò)柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴狀，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料，通過(guò)噴霧干燥處理，可以使砌磚內(nèi)多余的水分均勻的被消除，從而確保了砌磚的強(qiáng)度；
S5、陳化處理：將粉料送入陳化庫(kù)進(jìn)行陳化處理，因經(jīng)過(guò)噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水分也不均勻，所以粉料一般需要陳化24小時(shí)后使用；
S6、沖壓成型：將陳化庫(kù)儲(chǔ)存的粉料由輸送帶輸送進(jìn)壓機(jī)粉斗，然后通過(guò)布料格柵布料，最后由壓磚機(jī)沖壓成型，該砌磚采用一次沖壓成型技術(shù)，確保沖壓成型時(shí)砌磚能夠受力均勻，提高了砌磚的表面平整度，也使砌磚在受力時(shí)達(dá)到受力均勻的效果，防止因砌磚表面凹凸不平，引起應(yīng)力集中的弊端；
S7、切坯：利用切割機(jī)將沖壓成型后的條形磚切割為單個(gè)固定形狀大小的磚坯，切坯出來(lái)的不符合規(guī)格的磚坯再次送入攪拌機(jī)加水進(jìn)行混合攪拌，節(jié)約原料；
S8、干燥：采用多層臥式干燥窯對(duì)切割好的生磚坯進(jìn)行干燥；
S9：淋釉印花：將干燥后的生磚坯采用淋釉的方式對(duì)磚坯進(jìn)行上釉，同時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的圖樣，通過(guò)轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過(guò)網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔磚印到釉坯上，該砌磚還采用了淋釉印花技術(shù)，使砌磚的表面披上了一層釉漆，既增加了砌磚的美觀，又起到了抗風(fēng)化的作用，從而延長(zhǎng)了砌磚的使用壽命；
S9、燒制成型：將印花好的磚坯送入燒制窯，入窯水分不大于2%，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，需干燥處理，合格后進(jìn)窯燒制；
S10：磨邊：將燒制好的磚塊通過(guò)打磨機(jī)對(duì)磚塊進(jìn)行打磨，四邊各磨去2.5-3毫米，尺寸偏差為±0.2毫米，對(duì)角線誤差為±0.4毫米，邊直度小于0.1%，使產(chǎn)品的光澤度可以達(dá)到85以上；
S11：成品檢測(cè)：工作人員按照正常標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)好的成品磚進(jìn)行檢測(cè)，成品檢測(cè)主要的檢測(cè)項(xiàng)目為尺寸檢測(cè)、干濕度檢測(cè)、硬度檢測(cè)以及強(qiáng)度檢測(cè)，成品檢測(cè)出來(lái)的不符合成品磚，經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，再次送入攪拌機(jī)加水進(jìn)行混合攪拌，節(jié)約原料，砌磚制成成品后，還需通過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，從而確保了砌磚的質(zhì)量，從而達(dá)到了提高現(xiàn)有砌磚的強(qiáng)度的目的：
S12、包裝入庫(kù)：將檢測(cè)合格的成品磚進(jìn)行統(tǒng)一打包，并通過(guò)叉車將打包好的成品磚運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)保溫，倉(cāng)庫(kù)需保持通風(fēng)。
綜上可得，該該高強(qiáng)度建筑砌磚的生產(chǎn)工藝，首先通過(guò)分選篩篩除原料中的雜質(zhì)，從而保證了砌磚的原料純度，減少了因雜質(zhì)的存在而使砌磚內(nèi)的應(yīng)力分布不均勻的因素，影響砌磚的抗壓強(qiáng)度，通過(guò)噴霧干燥處理，可以使砌磚內(nèi)多余的水分均勻的被消除，從而確保了砌磚的強(qiáng)度，該砌磚采用一次沖壓成型技術(shù)，確保沖壓成型時(shí)砌磚能夠受力均勻，提高了砌磚的表面平整度，也使砌磚在受力時(shí)達(dá)到受力均勻的效果，防止因砌磚表面凹凸不平，引起應(yīng)力集中的弊端，該砌磚還采用了淋釉印花技術(shù)，使砌磚的表面披上了一層釉漆，既增加了砌磚的美觀，又起到了抗風(fēng)化的作用，從而延長(zhǎng)了砌磚的使用壽命，砌磚制成成品后，還需通過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，從而確保了砌磚的質(zhì)量，從而達(dá)到了提高現(xiàn)有砌磚的強(qiáng)度的目的。
需要說(shuō)明的是，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。