本發(fā)明涉及玻璃瓶制造技術領域，特別涉及一種藝術玻璃瓶及其制作方法。
背景技術：
隨著消費趨勢的變化，我國高檔酒品種越來越多，對包裝物的要求也越來越高，單一的無色酒瓶已難以適應高檔酒包裝要求，因此制造業(yè)則必須同步跟進，具有花紋的玻璃酒瓶逐漸走進了人們的視野，而現(xiàn)有的具有花紋的酒瓶大多是烤花玻璃酒瓶，圖像色彩絢麗、高雅華麗、永不退色、耐水、耐酒、耐磨、牢固度高、硬度高，成為很多高檔酒瓶的首選，但是烤花工藝，由傳送帶送入烘烤爐中，經升溫、高溫、降溫等程序后，彩色圖案固著于玻璃表面上，并顯示出光澤，使顏料與玻璃面結合并固定下來，制成帶有精美彩色圖案的玻璃制品。這種烤花工藝方法中，由于是通過工人肉眼觀察烤花過程中的變化，來控制烤爐的溫度停止加熱，易造成工人因主觀判斷錯誤造成過早停止加溫或過晚停止加溫，從而對生產造成不利。而自然花紋的酒瓶也逐漸進入高檔酒瓶的視野，因自然花紋酒瓶的制作要求高，工藝復雜，也進一步促進了自然花紋酒瓶的收藏價值和提高酒的高檔位次，但制作成本高，也對自然花紋酒瓶進入市場有一定局限性，難以大眾化使用。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于上述內容，有必要提供一種玻璃瓶及其制作方法，本發(fā)明的玻璃瓶及其制作方法不僅工藝簡單，成本低，而且形成自然花紋，給人以錯覺的藝術感，并且花紋紋理之間充滿顏料，可以使玻璃瓶更具色彩和藝術價值。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：
一種藝術玻璃瓶，由內層玻璃和外層玻璃組成，所述內層玻璃和外層玻璃之間設有夾層玻璃，所述夾層玻璃為圖案花紋層，所述花紋的紋理為玻璃裂縫，且裂縫中充滿顏料。
本發(fā)明所述內層玻璃為透明玻璃，且內層玻璃的組分為無鉛白色碎玻璃34％～36％、地產石英砂38％～40％、純堿9％、鈉長石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本發(fā)明所述外層玻璃為透明玻璃，且外層玻璃的組分為硅沙63.0％～66.0％、純堿17.8％～19.0％、青石3.0％～4.0％、白云石2.0％～4.0％、長石5.2％～7.0％。
本發(fā)明所述夾層玻璃的組分為與內層玻璃成分相同的鋼化玻璃。鋼化玻璃在受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害，小顆粒與小顆粒之間的裂縫就形成了所述玻璃瓶的自然花紋。
本發(fā)明所述顏料為耐高溫無機可溶性顏料，且顏料在小于1000℃的環(huán)境下不分解，可是顏料的顏色穩(wěn)定地嵌在花紋的紋理中。
根據(jù)以上原料配方和玻璃瓶的結構組成，本發(fā)明一種藝術玻璃瓶的制作方法，包含以下步驟：
(1)將夾層玻璃的原料熔融1000～1500℃，然后將夾層玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技術使夾層玻璃成型為玻璃瓶，然后放入高溫爐中至1000～1200℃，成型的夾層玻璃瓶開始變軟，立即取出浸入水中進行快速均勻的冷卻而得到夾層玻璃瓶；
(2)將內層玻璃的原料熔融1300～1500℃，然后將內層玻璃毛坯放入夾層玻璃瓶中，利用口吹技術使內層玻璃在夾層玻璃瓶內表面緊貼成型，得到內層玻璃和夾層玻璃結合的玻璃瓶；因夾層玻璃瓶已經冷卻，再將內層玻璃口吹成型緊貼夾層玻璃，如此可以保證內層玻璃與夾層玻璃之間有微小的空隙。
(3)將步驟(2)中得到的玻璃瓶置于模具中懸空放置，模具與玻璃瓶的各個部分都有相同的空隙，將外層玻璃的原料熔融1000～1200℃，然后將熔融的外層玻璃水倒入空隙內，冷卻成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外層玻璃是靠模具和夾層玻璃瓶兩個的空隙來定型的，且外層玻璃的玻璃水溫度在操作過程中容易快速冷卻，這也防止了外層玻璃與夾層玻璃粘連。
(4)在粗品的瓶口將中間的夾層玻璃敲裂，將整個玻璃瓶浸入耐高溫無機可溶性顏料的水溶液中，浸泡24～72h，取出玻璃瓶后，先放入80～100℃的烘箱中烘烤24h后，將其轉入高溫爐中至700～900℃中30～60min；顏料可以慢慢滲入花紋的紋理中，放進烘箱烘干水分，使紋理中的顏色更清晰，而且再放入高溫爐中可以使玻璃瓶軟化，中間夾層玻璃的碎顆粒之間也會軟化并熔合，使顏料在紋理中結合更牢固。
(5)再將瓶口處蘸取內層玻璃水收口，冷卻后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本發(fā)明所述收口用的內層玻璃水的溫度為1000～1200℃，封住瓶口夾層玻璃碎裂后的小顆粒掉出來，且封口的玻璃水的溫度控制好，可以快速降溫定型。
綜上可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
本發(fā)明利用鋼化玻璃破碎成顆粒的原理，并將玻璃瓶制作成具有三層玻璃的結構，在夾層玻璃瓶中再將內層玻璃口吹成型緊貼夾層玻璃，如此可以保證內層玻璃與夾層玻璃之間有微小的空隙。且層與層之間不相互粘連，外層玻璃是靠模具和夾層玻璃瓶兩個的空隙來定型的，且外層玻璃的玻璃水溫度在操作過程中容易快速冷卻，這也防止了外層玻璃與夾層玻璃粘連，保證了中間夾層玻璃在敲擊時可以順利的變成顆粒，形成自然花紋狀；同時，玻璃瓶浸入顏料溶液中，顏料可以滲入玻璃的紋理中，增加玻璃瓶的藝術感。
具體實施方式
下面的實施例可以幫助本領域的技術人員更全面的理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。
實施例1
一種藝術玻璃瓶，由內層玻璃和外層玻璃組成，所述內層玻璃和外層玻璃之間設有夾層玻璃，所述夾層玻璃為圖案花紋層，所述花紋的紋理為玻璃裂縫，且裂縫中充滿顏料。
本發(fā)明所述內層玻璃為透明玻璃，且內層玻璃的組分為無鉛白色碎玻璃34％、地產石英砂38％、純堿9％、鈉長石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本發(fā)明所述外層玻璃為透明玻璃，且外層玻璃的組分為硅沙63.0％、純堿17.8％、青石3.0％、白云石2.0％、長石5.2％。
本發(fā)明所述夾層玻璃的組分為與內層玻璃成分相同的鋼化玻璃。鋼化玻璃在受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害，小顆粒與小顆粒之間的裂縫就形成了所述玻璃瓶的自然花紋。
本發(fā)明所述顏料為耐高溫無機可溶性顏料，且顏料在小于1000℃的環(huán)境下不分解，可是顏料的顏色穩(wěn)定地嵌在花紋的紋理中。
根據(jù)以上原料配方和玻璃瓶的結構組成，本發(fā)明一種藝術玻璃瓶的制作方法，包含以下步驟：
(1)將夾層玻璃的原料熔融1000℃，然后將夾層玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技術使夾層玻璃成型為玻璃瓶，然后放入高溫爐中至1000℃，成型的夾層玻璃瓶開始變軟，立即取出浸入水中進行快速均勻的冷卻而得到夾層玻璃瓶；
(2)將內層玻璃的原料熔融1300℃，然后將內層玻璃毛坯放入夾層玻璃瓶中，利用口吹技術使內層玻璃在夾層玻璃瓶內表面緊貼成型，得到內層玻璃和夾層玻璃結合的玻璃瓶；因夾層玻璃瓶已經冷卻，再將內層玻璃口吹成型緊貼夾層玻璃，如此可以保證內層玻璃與夾層玻璃之間有微小的空隙。
(3)將步驟(2)中得到的玻璃瓶置于模具中懸空放置，模具與玻璃瓶的各個部分都有相同的空隙，將外層玻璃的原料熔融1000℃，然后將熔融的外層玻璃水倒入空隙內，冷卻成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外層玻璃是靠模具和夾層玻璃瓶兩個的空隙來定型的，且外層玻璃的玻璃水溫度在操作過程中容易快速冷卻，這也防止了外層玻璃與夾層玻璃粘連。
(4)在粗品的瓶口將中間的夾層玻璃敲裂，將整個玻璃瓶浸入耐高溫無機可溶性顏料的水溶液中，浸泡24h，取出玻璃瓶后，先放入80℃的烘箱中烘烤24h后，將其轉入高溫爐中至700℃中30min；顏料可以慢慢滲入花紋的紋理中，放進烘箱烘干水分，使紋理中的顏色更清晰，而且再放入高溫爐中可以使玻璃瓶軟化，中間夾層玻璃的碎顆粒之間也會軟化并熔合，使顏料在紋理中結合更牢固。
(5)再將瓶口處蘸取內層玻璃水收口，冷卻后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本發(fā)明所述收口用的內層玻璃水的溫度為1000℃，封住瓶口夾層玻璃碎裂后的小顆粒掉出來，且封口的玻璃水的溫度控制好，可以快速降溫定型。
實施例2
一種藝術玻璃瓶，由內層玻璃和外層玻璃組成，所述內層玻璃和外層玻璃之間設有夾層玻璃，所述夾層玻璃為圖案花紋層，所述花紋的紋理為玻璃裂縫，且裂縫中充滿顏料。
本發(fā)明所述內層玻璃為透明玻璃，且內層玻璃的組分為無鉛白色碎玻璃36％、地產石英砂40％、純堿9％、鈉長石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本發(fā)明所述外層玻璃為透明玻璃，且外層玻璃的組分為硅沙66.0％、純堿19.0％、青石4.0％、白云石4.0％、長石7.0％。
本發(fā)明所述夾層玻璃的組分為與內層玻璃成分相同的鋼化玻璃。鋼化玻璃在受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害，小顆粒與小顆粒之間的裂縫就形成了所述玻璃瓶的自然花紋。
本發(fā)明所述顏料為耐高溫無機可溶性顏料，且顏料在小于1000℃的環(huán)境下不分解，可是顏料的顏色穩(wěn)定地嵌在花紋的紋理中。
根據(jù)以上原料配方和玻璃瓶的結構組成，本發(fā)明一種藝術玻璃瓶的制作方法，包含以下步驟：
(1)將夾層玻璃的原料熔融1500℃，然后將夾層玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技術使夾層玻璃成型為玻璃瓶，然后放入高溫爐中至1200℃，成型的夾層玻璃瓶開始變軟，立即取出浸入水中進行快速均勻的冷卻而得到夾層玻璃瓶；
(2)將內層玻璃的原料熔融1500℃，然后將內層玻璃毛坯放入夾層玻璃瓶中，利用口吹技術使內層玻璃在夾層玻璃瓶內表面緊貼成型，得到內層玻璃和夾層玻璃結合的玻璃瓶；因夾層玻璃瓶已經冷卻，再將內層玻璃口吹成型緊貼夾層玻璃，如此可以保證內層玻璃與夾層玻璃之間有微小的空隙。
(3)將步驟(2)中得到的玻璃瓶置于模具中懸空放置，模具與玻璃瓶的各個部分都有相同的空隙，將外層玻璃的原料熔融1200℃，然后將熔融的外層玻璃水倒入空隙內，冷卻成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外層玻璃是靠模具和夾層玻璃瓶兩個的空隙來定型的，且外層玻璃的玻璃水溫度在操作過程中容易快速冷卻，這也防止了外層玻璃與夾層玻璃粘連。
(4)在粗品的瓶口將中間的夾層玻璃敲裂，將整個玻璃瓶浸入耐高溫無機可溶性顏料的水溶液中，浸泡72h，取出玻璃瓶后，先放入100℃的烘箱中烘烤24h后，將其轉入高溫爐中至900℃中60min；顏料可以慢慢滲入花紋的紋理中，放進烘箱烘干水分，使紋理中的顏色更清晰，而且再放入高溫爐中可以使玻璃瓶軟化，中間夾層玻璃的碎顆粒之間也會軟化并熔合，使顏料在紋理中結合更牢固。
(5)再將瓶口處蘸取內層玻璃水收口，冷卻后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本發(fā)明所述收口用的內層玻璃水的溫度為1200℃，封住瓶口夾層玻璃碎裂后的小顆粒掉出來，且封口的玻璃水的溫度控制好，可以快速降溫定型。
實施例3
一種藝術玻璃瓶，由內層玻璃和外層玻璃組成，所述內層玻璃和外層玻璃之間設有夾層玻璃，所述夾層玻璃為圖案花紋層，所述花紋的紋理為玻璃裂縫，且裂縫中充滿顏料。
本發(fā)明所述內層玻璃為透明玻璃，且內層玻璃的組分為無鉛白色碎玻璃35％、地產石英砂39％、純堿9％、鈉長石12％、方解石4.6％、元明粉0.2％。
本發(fā)明所述外層玻璃為透明玻璃，且外層玻璃的組分為硅沙65.0％、純堿18.5％、青石3.5％、白云石3.0％、長石6.5％。
本發(fā)明所述夾層玻璃的組分為與內層玻璃成分相同的鋼化玻璃。鋼化玻璃在受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害，小顆粒與小顆粒之間的裂縫就形成了所述玻璃瓶的自然花紋。
本發(fā)明所述顏料為耐高溫無機可溶性顏料，且顏料在小于1000℃的環(huán)境下不分解，可是顏料的顏色穩(wěn)定地嵌在花紋的紋理中。
根據(jù)以上原料配方和玻璃瓶的結構組成，本發(fā)明一種藝術玻璃瓶的制作方法，包含以下步驟：
(1)將夾層玻璃的原料熔融1250℃，然后將夾層玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技術使夾層玻璃成型為玻璃瓶，然后放入高溫爐中至1100℃，成型的夾層玻璃瓶開始變軟，立即取出浸入水中進行快速均勻的冷卻而得到夾層玻璃瓶；
(2)將內層玻璃的原料熔融1400℃，然后將內層玻璃毛坯放入夾層玻璃瓶中，利用口吹技術使內層玻璃在夾層玻璃瓶內表面緊貼成型，得到內層玻璃和夾層玻璃結合的玻璃瓶；因夾層玻璃瓶已經冷卻，再將內層玻璃口吹成型緊貼夾層玻璃，如此可以保證內層玻璃與夾層玻璃之間有微小的空隙。
(3)將步驟(2)中得到的玻璃瓶置于模具中懸空放置，模具與玻璃瓶的各個部分都有相同的空隙，將外層玻璃的原料熔融1100℃，然后將熔融的外層玻璃水倒入空隙內，冷卻成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；外層玻璃是靠模具和夾層玻璃瓶兩個的空隙來定型的，且外層玻璃的玻璃水溫度在操作過程中容易快速冷卻，這也防止了外層玻璃與夾層玻璃粘連。
(4)在粗品的瓶口將中間的夾層玻璃敲裂，將整個玻璃瓶浸入耐高溫無機可溶性顏料的水溶液中，浸泡48h，取出玻璃瓶后，先放入90℃的烘箱中烘烤24h后，將其轉入高溫爐中至800℃中45min；顏料可以慢慢滲入花紋的紋理中，放進烘箱烘干水分，使紋理中的顏色更清晰，而且再放入高溫爐中可以使玻璃瓶軟化，中間夾層玻璃的碎顆粒之間也會軟化并熔合，使顏料在紋理中結合更牢固。
(5)再將瓶口處蘸取內層玻璃水收口，冷卻后打磨，得到所需的玻璃瓶。
本發(fā)明所述收口用的內層玻璃水的溫度為1100℃，封住瓶口夾層玻璃碎裂后的小顆粒掉出來，且封口的玻璃水的溫度控制好，可以快速降溫定型。
本發(fā)明的玻璃瓶得制作方法，可以制作出各種顏色的玻璃瓶，而且顏料慢慢滲透至玻璃瓶的中間夾層玻璃的紋理中，使紋理更清晰。且本發(fā)明的玻璃瓶及其制作方法不僅工藝簡單，成本低，而且形成自然花紋，給人以錯覺的藝術感，并且花紋紋理之間充滿顏料，可以使玻璃瓶更具色彩和藝術價值。