本發(fā)明涉及一種赤泥的回收利用方法，特別是一種利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法。
背景技術(shù)：
：赤泥亦稱紅泥，是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣。一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1～2噸赤泥，中國作為世界第四大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴重的污染。全世界每年產(chǎn)生的赤泥約7000萬噸，我國每年產(chǎn)生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法。所述方法以生產(chǎn)鋁土礦產(chǎn)生的赤泥及附液為原料，制成保溫材料，對赤泥進行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化。且簡單可行，不需要較大資金和設(shè)備投入，很好的解決了赤泥對環(huán)境的污染和廢渣回收利用問題。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，將赤泥與氫氧化鈉混合后，置于坩堝內(nèi)加熱后，冷卻至室溫將坩堝取出，置于沸水中，攪拌后靜置分層，上層懸浮物干燥，加入硼砂、石英砂和石灰石，加熱融化后冷卻，磨成細粉，即得。前述利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，具體包括以下步驟：1、在赤泥中加入氫氧化鈉，混勻，放入鏈式爐的坩堝內(nèi)；2、將坩堝由室溫加熱至900℃～1600℃，然后自然冷卻至室溫；3、將坩堝從鏈式爐中取出，放入90℃～100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；4、將上層懸浮物取出并干燥，并加入硼砂、石英砂和石灰石，混勻后，在900℃～1200℃下融化并由內(nèi)徑0.15mm-5mm的管道呈連續(xù)滴狀流出，在500mm—1500mm高度范圍內(nèi)自由落體到下方的斜坡狀分散器、在液態(tài)下撞擊后自由分散成為更微小的顆粒并自然冷卻，成為200-2000目球型細粉,即得。前述利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，所述步驟1中，赤泥與氫氧化鈉的重量比為：1:2-10。前述利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，赤泥與氫氧化鈉的重量比為：1:6。前述利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，所述步驟(4)中，硼砂、石英砂、石灰石、懸浮物的重量比為：60-20：8-25：2-5：30-40。前述利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，所述硼砂、石英砂、石灰石、懸浮物的重量比為：40：17：3.5：35。前述利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，所述的赤泥為各種鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的赤泥及附液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法以生產(chǎn)鋁土礦產(chǎn)生的赤泥及附液為原料，制成保溫材料，對赤泥進行了再利用，提高了赤泥的利用率。最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化。且簡單可行，不需要較大資金和設(shè)備投入，很好的解決了赤泥對環(huán)境的污染和廢渣回收利用問題。具體具有以下有益效果：1、通過最基本的化學手段實現(xiàn)了氧化鋁廢渣中目標成份的分離(赤泥與氫氧化鈉混合后從室溫升溫至1100℃～1600℃，通過高溫加速融化赤泥，然后冷卻至室溫，整個過程中NaOH熔解了鋁硅鈣團聚物以及兩性氧化物)，利用鐵與硅鋁等物質(zhì)的堿溶性，有效分離兩類物質(zhì)，無論赤泥成份如何變化，按比例加入氫氧化鈉都可分離出鐵與懸浮物。2、工藝簡單。首先，本發(fā)明不包括酸浸、濃縮、結(jié)晶、熱分解、種分、焙燒等工藝。工藝簡單。其次，本發(fā)明方法不用酸進行反應，減少了消耗，節(jié)約了時間，且能有效綜合利用到鐵、硅、鋁等有效組分。再次，除鐵外，其他元素在干燥后的懸浮液應用方向均起到正向作用。3、縮短了碳物質(zhì)還原焙燒-破碎制漿粉磨-磁選的傳統(tǒng)選鐵工藝，選鐵后的高堿性物料也有合理運用之地，原料選擇面廣，成本低。4、對赤泥進行了利用，且不產(chǎn)生二次污染，既達到了廢物回收利用，又減少了高堿性物質(zhì)污染，保護了環(huán)境，節(jié)約了資源，具有較大的社會效益，經(jīng)濟效益。5、本發(fā)明所述保溫材料的性能與現(xiàn)有市場同類保溫材料的性能相當，但是價格更低。達到了發(fā)明目的。實驗例：性能測試1、材料1.1本發(fā)明保溫材料：按實施例1進行生產(chǎn)；1.2對比材料1：國產(chǎn)(青島?；?；1.3對比材料2：美國(3M)。2、檢測項目及檢測結(jié)果分別對各材料的細度、真實密度、導熱系數(shù)、機械強度進行了測試，測試結(jié)果見表1。表1性能檢測結(jié)果檢測項目本發(fā)明產(chǎn)品對比產(chǎn)品1對比產(chǎn)品2細度40-120μm40--100μm20--95μm真實密度0.420.280.125導熱系數(shù)0.0670.053400.01機械強度1.9631.72銷售價3500元/噸6000元/噸9000元/噸由表可知，本發(fā)明保溫材料性能與現(xiàn)有保溫材料性能相當。但是相對于對比保溫材料1和對比保溫材料2來說，本發(fā)明所述保溫材料的價格更低，這是由于本發(fā)明保溫材料的原料是以鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的廢料(赤泥及附液)為原料，原料易得，成本低，且不用從國外進口，從而使得售價低，僅為3500元/噸，比對比保溫材料1低2500元/噸，比對比保溫材料2低5500元/噸。具體實施方式實施例1.一種利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，具體包括以下步驟：(1)按照重量比，在赤泥中加入2倍赤泥重量的氫氧化鈉，混合，放入鏈式爐的坩堝內(nèi)；(2)將坩堝由室溫加熱至1600℃，然后在鏈式爐中自然冷卻至室溫；(3)將坩堝從鏈式爐中取出，放入100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；(4)將上層懸浮物取出并干燥，然后按照重量比為硼砂：石英砂：石灰石：懸浮物＝60：8：2：30的比例加入硼砂、石英砂、石灰石，在1200℃下融化，并由內(nèi)徑5mm的管道呈連續(xù)滴狀流出，在1500mm高度范圍內(nèi)自由落體到下方的斜坡狀分散器、在液態(tài)下撞擊后自由分散成為更微小的顆粒并自然冷卻，然后粉磨成2000目細粉，即得到保溫材料。實施例2.一種利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，具體包括以下步驟：(1)按照重量比，在赤泥中加入10倍赤泥重量的氫氧化鈉，混合，放入鏈式爐的坩堝內(nèi)；(2)將坩堝由室溫加熱至900℃，然后在鏈式爐中自然冷卻至室溫；(3)將坩堝從鏈式爐中取出，放入100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；(4)將上層懸浮物取出并干燥，然后按照重量比為硼砂：石英砂：石灰石：懸浮物＝20：25：5：40的比例加入硼砂、石英砂、石灰石，在900℃下融化，并由內(nèi)徑0.15mm的管道呈連續(xù)滴狀流出，在500mm高度范圍內(nèi)自由落體到下方的斜坡狀分散器、在液態(tài)下撞擊后自由分散成為更微小的顆粒并自然冷卻，然后粉磨至400目細粉，即得到保溫材料。實施例3.一種利用赤泥生產(chǎn)保溫材料的方法，具體包括以下步驟：(1)按照重量比，在赤泥中加入6倍赤泥重量的氫氧化鈉，混合，放入鏈式爐的坩堝內(nèi)；(2)將坩堝由室溫加熱至1300℃，然后在鏈式爐中自然冷卻至室溫；(3)將坩堝從鏈式爐中取出，放入100℃沸水中，將坩堝內(nèi)物質(zhì)溶于水中，攪拌后靜置分層；(4)將上層懸浮物取出并干燥，然后按照重量比為硼砂：石英砂：石灰石：懸浮物＝50：15：3：35的比例加入硼砂、石英砂、石灰石，在1100℃下融化，并由內(nèi)徑2.5mm的管道呈連續(xù)滴狀流出，在1000mm高度范圍內(nèi)自由落體到下方的斜坡狀分散器、在液態(tài)下撞擊后自由分散成為更微小的顆粒并自然冷卻，然后粉磨至2000目細粉，即得到保溫材料。當前第1頁1 2 3