一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器的制作方法

本發(fā)明涉及一種臭氧發(fā)生器。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)，一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，包括殼體、玻璃管、不銹鋼的內(nèi)筒形電極、外筒形電極、進(jìn)氣座和出氣座。存在問題是：內(nèi)筒形電極和外筒形電極散熱性能差，溫度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，它可以有效地散熱，提高臭氧濃度。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，包括殼體、玻璃管、不銹鋼的內(nèi)筒形電極、外筒形電極、進(jìn)氣座和出氣座，其特殊之處在于：

所述出氣座包括連接部、出氣部、設(shè)置在連接部和出氣部相交處的法蘭和內(nèi)筒形電極孔，內(nèi)筒形電極孔內(nèi)有第一沉孔和第二沉孔，出氣部有與第一沉孔相通的臭氧出氣孔；連接部上有環(huán)形卡槽；

所述進(jìn)氣座中空一端開口、封閉端的端板上有空氣導(dǎo)氣孔，封閉端有環(huán)形臺(tái)肩，環(huán)形臺(tái)肩上有若干軸氣導(dǎo)氣孔與進(jìn)氣座的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣座的開口端有一沉孔；進(jìn)氣座上有一擋板；

殼體的進(jìn)氣端的進(jìn)氣端板上有第一固定孔和環(huán)繞第一固定孔的空氣進(jìn)氣孔；

殼體的導(dǎo)氣端設(shè)置有中空的具有開口的風(fēng)機(jī)座，導(dǎo)氣端板上有第二固定孔和將風(fēng)機(jī)座與殼體內(nèi)腔相通的空氣通道；

還包括導(dǎo)風(fēng)件、離心風(fēng)機(jī)和出氣件，出氣件包括外套筒、內(nèi)套筒和將內(nèi)、外套筒相連接有筋；

內(nèi)筒形電極一端插入進(jìn)氣座內(nèi)并與封閉端的端板配合止位，玻璃管套在內(nèi)筒形電極上，玻璃管的一端部插入進(jìn)氣座的沉孔內(nèi)，玻璃管和內(nèi)筒形電極之間的間隙構(gòu)成臭氣發(fā)生間隙；外筒形電極貼合在玻璃管外壁上；內(nèi)筒形電極的另一端穿過出氣座的內(nèi)筒形電極孔伸出，玻璃管另一端插入第二沉孔內(nèi)；外筒形電極的一端與出氣座固定連接；

離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)機(jī)座的開口上，離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)孔與風(fēng)機(jī)座內(nèi)腔相對(duì)，導(dǎo)風(fēng)件一端與離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)接口連接、另一端與進(jìn)氣座的封閉座插接；出氣座的環(huán)形卡槽與殼體的進(jìn)氣端的第一固定孔嵌合、導(dǎo)風(fēng)件與進(jìn)氣座的連接端與第二固定孔嵌合；出氣件的法蘭和出氣座的法蘭固定連接，出氣部插入內(nèi)套筒內(nèi)。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：所述外筒形電極的表面上有沿其軸線設(shè)置的金屬散熱片，散熱片可作為連接輸入電極的一端。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：所述出氣座的出氣部上有內(nèi)接口，所述出氣件的內(nèi)套筒上有外接口；內(nèi)接口插入外接口內(nèi)。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：所述內(nèi)套筒呈圓錐臺(tái)形。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：還包括一接線端子，接線端子包括底圓環(huán)座板、徑向端子板和設(shè)置在底圓環(huán)座板的中心孔上的若干個(gè)緊固板；

所述內(nèi)筒形電極的穿過底圓環(huán)座板與緊固板緊密配合，內(nèi)、外接口夾持底圓環(huán)座板，徑向端子板從出氣件中伸出。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：還包括出氣蓋，出氣蓋包括蓋部和外折沿部，蓋部有出氣孔；

蓋部插入所述出氣件的外套筒內(nèi)，蓋部與內(nèi)套筒端部之間有間隙。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：所述殼體由底半殼和頂半殼構(gòu)成。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：所述外筒形電極由帶粘接附著力的含有導(dǎo)電石墨顆粒的水劑或薄銅箔、鋁箔等材料制成。

所述的一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，其特殊之處在于：所述殼體上設(shè)置有電源線進(jìn)線管。

本發(fā)明一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，散熱片與外筒形電極貼合，導(dǎo)出工作時(shí)電極產(chǎn)生的熱量，離心風(fēng)機(jī)吸入外部冷空氣經(jīng)過散熱片帶走熱量，使溫度降低；風(fēng)機(jī)口部向內(nèi)筒形電機(jī)內(nèi)壁吹風(fēng)使空氣吸收內(nèi)筒形電極的熱量并排出，如此循環(huán)可以降低發(fā)生器工作時(shí)產(chǎn)生的溫度，特別是兩電極所產(chǎn)生的高溫，延長(zhǎng)了使用壽命也提高發(fā)生器臭氧產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖。

圖2是本發(fā)明的立體圖之一。

圖3是本發(fā)明的立體圖之二。

圖4是本發(fā)明的立體分解圖之一。

圖5是本發(fā)明的立體分解圖之二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種倍壓雙冷臭氧發(fā)生器，包括殼體1、玻璃管2、不銹鋼的內(nèi)筒形電極3、外筒形電極4、進(jìn)氣座5和出氣座6。

所述出氣座6包括連接部61、出氣部62、設(shè)置在連接部和出氣部相交處的法蘭63和內(nèi)筒形電極孔64，內(nèi)筒形電極孔64內(nèi)有第一沉孔641和第二沉孔642，出氣部62有與第一沉孔641相通的臭氧出氣孔65；連接部61上有環(huán)形卡槽66；

所述進(jìn)氣座5中空一端開口、封閉端的端板上有空氣導(dǎo)氣孔51，封閉端有環(huán)形臺(tái)肩52，環(huán)形臺(tái)肩52上有若干軸氣導(dǎo)氣孔53與進(jìn)氣座5的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣座5的開口端有一沉孔54；進(jìn)氣座上有一擋板55；

殼體1的進(jìn)氣端的進(jìn)氣端板上有第一固定孔1A1和環(huán)繞第一固定孔的空氣進(jìn)氣孔1B；

殼體1的導(dǎo)氣端設(shè)置有中空的具有開口的風(fēng)機(jī)座1C，導(dǎo)氣端板上有第二固定孔1A2和將風(fēng)機(jī)座與殼體內(nèi)腔相通的空氣通道1D；

還包括導(dǎo)風(fēng)件7、離心風(fēng)機(jī)8和出氣件9，出氣件9包括外套筒91、內(nèi)套筒92和將內(nèi)、外套筒91、92相連接有筋；

內(nèi)筒形電極3一端插入進(jìn)氣座5內(nèi)并與封閉端的端板配合止位，玻璃管2套在內(nèi)筒形電機(jī)3上，玻璃管2的一端部插入進(jìn)氣座5的沉孔54內(nèi)，玻璃管2和內(nèi)筒形電機(jī)3之間的間隙構(gòu)成臭氣發(fā)生間隙；外筒形電極4為導(dǎo)電涂層涂覆在玻璃管2上，涂層外表面與散熱片接觸；內(nèi)筒形電極3的另一端穿過出氣座6的內(nèi)筒形電機(jī)孔64伸出，玻璃管2另一端插入第二沉孔642內(nèi)；

離心風(fēng)機(jī)8設(shè)置在風(fēng)機(jī)座1C的開口上，離心風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)孔與風(fēng)機(jī)座1C內(nèi)腔相對(duì)，導(dǎo)風(fēng)件7一端與離心風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)接口連接、另一端與進(jìn)氣座5的封閉座插接，擋板55與導(dǎo)風(fēng)件7配合止位；出氣座6的環(huán)形卡槽66與殼體1的進(jìn)氣端的第一固定孔1A1嵌合、導(dǎo)風(fēng)件7與進(jìn)氣座5的連接端與第二固定孔1A2嵌合；出氣件9的法蘭和出氣座6的法蘭63固定連接，出氣部62插入內(nèi)套筒92內(nèi)。

所述外筒形電極4的外表面上有沿其軸線設(shè)置有金屬散熱片。

所述外筒形電極4由帶粘接附著力的含有導(dǎo)電石墨顆粒的水劑或薄銅箔、鋁箔等材料制成。

所述出氣座6的出氣部62上有內(nèi)接口，所述出氣件9的內(nèi)套筒92上有外接口；內(nèi)接口插入外接口內(nèi)。

所述內(nèi)套筒92呈圓錐臺(tái)形。內(nèi)套筒92的大圓端與出氣座6的出氣部62連接。

還包括一接線端子10，接線端子10包括底圓環(huán)座板101、徑向端子板102和設(shè)置在底圓環(huán)座板的中心孔上的若干個(gè)緊固板103；

所述內(nèi)筒形電極3的穿過底圓環(huán)座板101與緊固板103緊密配合，出氣部62的內(nèi)接口和內(nèi)套筒92上的外接口夾持底圓環(huán)座板101，徑向端子板102從出氣件9中伸出。

還包括出氣蓋11，出氣蓋11包括蓋部和外折沿部，蓋部有出氣孔111；

蓋部插入所述出氣件9的外套筒91內(nèi)，蓋部與內(nèi)套筒92端部之間有間隙。

所述殼體1由底半殼和頂半殼構(gòu)成。所述殼體1上設(shè)置有電源線進(jìn)線管

本發(fā)明在使用時(shí)，風(fēng)機(jī)將外界空氣吸入殼體1和出氣座6的法蘭63之間的間隙，空氣經(jīng)殼體1上的空氣進(jìn)氣孔1B進(jìn)入殼體1和外筒形電極4上的散熱片向進(jìn)氣座5的方向流動(dòng)；再經(jīng)殼體1上的空氣通道1D進(jìn)入風(fēng)機(jī)座1C；第三，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)8、導(dǎo)向件7，（1）經(jīng)進(jìn)氣座5上的空氣導(dǎo)氣孔51進(jìn)入內(nèi)筒形電極3；（2）經(jīng)進(jìn)氣座5上的軸氣導(dǎo)氣孔53進(jìn)入玻璃管2和內(nèi)筒形電極3之間的間隙；第四、進(jìn)入內(nèi)筒形電極3的空氣進(jìn)入出風(fēng)件9的內(nèi)套筒92內(nèi)，在玻璃管2和內(nèi)筒形電極3之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生臭氧經(jīng)出氣座6的第一沉孔641、臭氧出氣孔65進(jìn)入內(nèi)、外套筒91、92之間的間隙內(nèi)；空氣和臭氧混合后，經(jīng)出氣蓋11的出氣孔111噴出。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。