本發(fā)明屬于澆注料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。
背景技術(shù)：
耐火材料是高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，它與高溫技術(shù)、尤其是與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著非常密切的關(guān)系。在冶金工業(yè)領(lǐng)域中，耐火材料不僅承擔(dān)容器作用，還參與冶煉過程的物理和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)鋼的質(zhì)量有重要影響。冶金工業(yè)窯爐襯磚中，大約有50~60%的耐火材料損壞是由各種各樣的爐渣侵蝕導(dǎo)致的，如各種煉鋼爐爐襯、鋼包工作襯等。因此，與熔渣接觸的耐火材料受到熔渣的侵蝕和滲透的影響，一方面，與熔渣接觸的耐火材料會(huì)溶解到熔渣以及鋼水中；另一方面，熔渣的滲透也會(huì)導(dǎo)致耐火材料發(fā)生變質(zhì)甚至剝落。這不僅會(huì)影響耐火材料的服役壽命，而且也會(huì)因耐火材料的蝕損影響鋼水的品質(zhì)。因此開發(fā)出抗渣性能優(yōu)良、穩(wěn)定且可以潔凈鋼水的鋼包內(nèi)襯，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注重點(diǎn)之一。
“鋼包用耐火澆注料”（CN105565826A）專利技術(shù)，以鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細(xì)粉，然后與碳素、無(wú)水結(jié)合劑以適當(dāng)比例混合得到鋼包用耐火材料澆注料。該專利技術(shù)雖然具有成本低，操作方便的特點(diǎn)，但是該鋼包用耐火材料澆注料會(huì)增加鋼水中的碳含量，污染鋼水?！耙环N鋼包澆注料”（CN104926335A）的專利技術(shù)，以燒結(jié)微孔鋁尖晶石、改性鎂鈣砂、二碳化三鉻粉、復(fù)合凝膠粉、水合氧化鋁微粉、珍珠陶土粉、鍺酸鉍粉和改性純鋁酸鈣水泥為原料，外加C7H10N2O2S、C21H14Na2O6S和嗎啉乙磺酸，制得鋼包澆注料。該產(chǎn)品雖然可以降低鋼包內(nèi)襯材料與熔渣的反應(yīng)程度，但是不具有潔凈鋼水的功能?！耙环N鋼包用耐火澆注料”（CN104418598A）的專利技術(shù)，以高鋁熟料、礬土水泥、硅微粉、氧化鋁和電熔鎂砂為原料制備了一種鋼包用耐火澆注料，所制備的鋼包用耐火澆注料雖然具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是單純依靠耐火原料的的抗渣能力，澆注料不具有理想的抗渣性能，壽命較差。
總之，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼包用澆注料易污染鋼水，潔凈鋼水的能力較差，抗渣性能不理想，壽命較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種能潔凈鋼水、抗渣性能好和壽命長(zhǎng)的鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：以45~65wt%的剛玉顆粒、10~25wt%的剛玉細(xì)粉、10~20wt%的鋁鎂尖晶石、3~5wt%的鋁酸鹽水泥和4~8wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.1~0.3wt%的聚羧酸分散劑和0.1~5wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆粒∶叔丁醇的質(zhì)量比為1∶（1~3）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述剛玉顆粒的主要成分及其含量是：Al2O3≥99.0wt%，R2O≤0.12wt%；所述剛玉顆粒的粒度為1~8mm。
所述剛玉細(xì)粉的主要成分及其含量是：Al2O3≥99.0wt%，R2O≤0.12wt%；所述鋁鎂尖晶石的粒度≤450μm。
所述鋁鎂尖晶石的主要成分及其含量是：Al2O3≥71.16wt%，MgO≥27.86%，Na2O≤0.01wt%；所述鋁鎂尖晶石的粒度為0.088~1mm。
所述鋁酸鹽水泥的主要成分及其含量是：Al2O3≥68.16wt%，F(xiàn)e2O3≤1.00wt%，SiO2≤1.40wt%，CaO≤17.01wt%；所述鋁酸鹽水泥的粒度≤88μm。
所述活性氧化鋁微粉的主要成分及其含量是：Al2O3≥99.0wt%，F(xiàn)e2O3≤0.04wt%，SiO2≤0.04wt%，R2O≤0.12wt%，灼減≤0.80wt%，水分≤0.50wt%；所述活性氧化鋁微粉的粒徑D90為38~44μm。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鐵微粉、鈷微粉、鎳微粉、磁鐵礦微粉、鎳鐵氧體微粉、鈷鐵氧體微粉、鐵鈷鎳合金微粉中的兩種或三種的混合物；所述微米級(jí)磁性顆粒粒度≤88μm。
將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為50~300A；頻率為150~4000Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下積極效果：
本發(fā)明利用磁流變液的行為特征，在鋁鎂澆注料中添加微米級(jí)磁性顆粒，當(dāng)基質(zhì)部分中的磁性顆粒進(jìn)入熔渣時(shí)，鋼包用耐侵蝕澆注料與熔渣接觸界面的局部區(qū)域形成微米磁性顆粒-非磁性載液型磁流變液。在砌筑后的鋼包用耐侵蝕澆注料周圍施加磁場(chǎng)時(shí)，懸浮顆粒沿磁場(chǎng)方向形成鏈狀、柱狀或更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，鋼包用耐侵蝕澆注料與熔渣接觸界面的局部區(qū)域和氣孔中的熔體迅速變?yōu)轭惞腆w，可以顯著減小熔渣與鋼包用耐侵蝕澆注料之間的傳質(zhì)速率，并且這種類固體具有一定的剪切屈服強(qiáng)度，能抵抗熔渣的沖刷，減輕熔渣對(duì)鋼包用耐侵蝕澆注料的侵蝕和滲透，延長(zhǎng)鋼包用耐侵蝕澆注料的服役壽命，減小對(duì)鋼水質(zhì)量的影響。冶煉作業(yè)完成后，去除鋼包用耐侵蝕澆注料周圍的磁場(chǎng)，磁性顆粒間失去磁性相互作用而鏈狀結(jié)構(gòu)被破壞，體系粘度急劇下降，又會(huì)迅速變?yōu)闈{體，熔渣不會(huì)粘黏在耐火材料表面，在下個(gè)循環(huán)作業(yè)中可繼續(xù)使用。并且，在磁場(chǎng)的作用下，可以促進(jìn)鋼水中夾雜物的去除，達(dá)到潔凈鋼水的目的。
本發(fā)明所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.1~0.6mm/爐。
因此，本發(fā)明制備的鋼包用耐侵蝕澆注料具有能潔凈鋼水、抗渣性能好、耐侵蝕和壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制：
本具體實(shí)施方式中：
所述剛玉顆粒的主要成分及其含量是：Al2O3≥99.0wt%，R2O≤0.12wt%；所述剛玉顆粒的粒度為1~8mm。
所述剛玉細(xì)粉的主要成分及其含量是：Al2O3≥99.0wt%，R2O≤0.12wt%；所述鋁鎂尖晶石的粒度≤450μm。
所述鋁鎂尖晶石的主要成分及其含量是：Al2O3≥71.16wt%，MgO≥27.86%，Na2O≤0.01wt%；所述鋁鎂尖晶石的粒度為0.088~1mm。
所述鋁酸鹽水泥的主要成分及其含量是：Al2O3≥68.16wt%，F(xiàn)e2O3≤1.00wt%，SiO2≤1.40wt%，CaO≤17.01wt%；所述鋁酸鹽水泥的粒度≤88μm。
所述活性氧化鋁微粉的主要成分及其含量是：Al2O3≥99.0wt%，F(xiàn)e2O3≤0.04wt%，SiO2≤0.04wt%，R2O≤0.12wt%，灼減≤0.80wt%，水分≤0.50wt%；所述活性氧化鋁微粉的粒徑D90為38~44μm。
所述微米級(jí)磁性顆粒粒度≤88μm。
實(shí)施例中不再贅述。
實(shí)施例1
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：
以45~48wt%的剛玉顆粒、22~25wt%的剛玉細(xì)粉、18~20wt%的鋁鎂尖晶石、3~4wt%的鋁酸鹽水泥和6~8wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.1~0.2wt%的聚羧酸分散劑和3~5wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（1~1.6）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鐵微粉和鈷微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為50~110A；電流頻率為150~600Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.1~0.3mm/爐。
實(shí)施例2
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為磁鐵礦微粉、鎳鐵氧體微粉和鈷鐵氧體微粉的混合物，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：
以47~51wt%的剛玉顆粒、20~23wt%的剛玉細(xì)粉、17~19wt%的鋁鎂尖晶石、3.5~4.5wt%的鋁酸鹽水泥和5~7wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.2~0.3wt%的聚羧酸分散劑和2~4wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（1.4~1.8）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鈷微粉和鎳微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為100~160A；電流頻率為500~1100Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.2~0.3mm/爐。
實(shí)施例4
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為鈷微粉、鎳微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物，其余同實(shí)施例3。
實(shí)施例5
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：：以50~54wt%的剛玉顆粒、19~21wt%的剛玉細(xì)粉、16~18wt%的鋁鎂尖晶石、4~5wt%的鋁酸鹽水泥和4~6wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.1~0.2wt%的聚羧酸分散劑和1~3wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（1.6~2.0）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鎳微粉和磁鐵礦微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為150~210A；電流頻率為1000~1600Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.4~0.5mm/爐。
實(shí)施例6
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為鐵微粉、鈷鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物，其余同實(shí)施例5。
實(shí)施例7
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：
以53~56wt%的剛玉顆粒、17~20wt%的剛玉細(xì)粉、15~17wt%的鋁鎂尖晶石、3~4wt%的鋁酸鹽水泥和4~6wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.2~0.3wt%的聚羧酸分散劑和0.1~2wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（1.8~2.2）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為磁鐵礦微粉和鎳鐵氧體微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為200~260A；電流頻率為1500~2100Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.4~0.6mm/爐。
實(shí)施例8
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為鎳鐵氧體微粉、鈷鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物，其余同實(shí)施例7。
實(shí)施例9
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：
以55~58wt%的剛玉顆粒、15~18wt%的剛玉細(xì)粉、14~16wt%的鋁鎂尖晶石、3.5~4.5wt%的鋁酸鹽水泥和5~7wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.1~0.2wt%的聚羧酸分散劑和0.1~2wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（2.0~2.4）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鎳鐵氧體微粉和鈷鐵氧體微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為250~300A；電流頻率為2000~2600Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.3~0.5mm/爐。
實(shí)施例10
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為磁鐵礦微粉、鎳鐵氧體微粉和鈷鐵氧體微粉的混合物，其余同實(shí)施例9。
實(shí)施例11
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：
以57~60wt%的剛玉顆粒、14~16wt%的剛玉細(xì)粉、13~15wt%的鋁鎂尖晶石、4~5wt%的鋁酸鹽水泥和6~8wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.2~0.3wt%的聚羧酸分散劑和1~3wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（2.2~2.6）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鈷鐵氧體微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為50~110A；電流頻率為2500~3100Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.3~0.4mm/爐。
實(shí)施例12
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為鎳微粉、磁鐵礦微粉和鎳鐵氧體微粉的混合物，其余同實(shí)施例11。
實(shí)施例13
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：
以59~62wt%的剛玉顆粒、12~15wt%的剛玉細(xì)粉、12~14wt%的鋁鎂尖晶石、3~4wt%的鋁酸鹽水泥和6~8wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.1~0.2wt%的聚羧酸分散劑和2~4wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（2.4~2.8）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鐵微粉和鐵鈷鎳合金微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為100~160A；電流頻率為3000~3600Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈，鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.2~0.4mm/爐。
實(shí)施例14
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為鈷微粉、鎳微粉和磁鐵礦微粉的混合物，其余同實(shí)施例13。
實(shí)施例15
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例所述澆注料是：
以61~65wt%的剛玉顆粒、10~14wt%的剛玉細(xì)粉、10~13wt%的鋁鎂尖晶石、4~5wt%的鋁酸鹽水泥和6~8wt%的活性氧化鋁微粉為原料，外加所述原料0.2~0.3wt%的聚羧酸分散劑和3~5wt%的微米級(jí)磁性顆粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，攪拌，澆注成型，養(yǎng)護(hù)，脫模，烘烤，制得澆注料生坯。
按微米級(jí)磁性顆?！檬宥〈嫉馁|(zhì)量比為1∶（2.6~3.0）配料，攪拌均勻，得到磁性顆粒涂料。再將所述磁性顆粒涂料涂抹于所述澆注料生坯表面，所述磁性顆粒涂料的涂層厚度為0.1~1mm，然后在80~110℃條件下烘烤20~24小時(shí)，即得到鋼包用耐侵蝕澆注料。
所述微米級(jí)磁性顆粒為鎳微粉和鈷鐵氧體微粉的混合物。
所述鋼包用耐侵蝕澆注料的使用方法是：將所述鋼包用耐侵蝕澆注料砌筑為鋼包工作襯后，在鋼包的鋼殼外側(cè)設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈：導(dǎo)線的直徑為10~25mm；10~15匝/米；電流強(qiáng)度為150~210A；電流頻率為3500~4000Hz。盛鋼水時(shí)，啟動(dòng)感應(yīng)線圈；鋼水排出后，關(guān)閉感應(yīng)線圈。
本實(shí)施例所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.1~0.3mm/爐。
實(shí)施例16
一種鋼包用耐侵蝕澆注料及其使用方法。本實(shí)施例除所述微米級(jí)磁性顆粒為鐵微粉、鈷微粉和鎳微粉的混合物，其余同實(shí)施例15。
本具體實(shí)施方式與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果：
本具體實(shí)施方式利用磁流變液的行為特征，在鋁鎂澆注料中添加微米級(jí)磁性顆粒，當(dāng)基質(zhì)部分中的磁性顆粒進(jìn)入熔渣時(shí)，鋼包用耐侵蝕澆注料與熔渣接觸界面的局部區(qū)域形成微米磁性顆粒-非磁性載液型磁流變液。在砌筑后的鋼包用耐侵蝕澆注料周圍施加磁場(chǎng)時(shí)，懸浮顆粒沿磁場(chǎng)方向形成鏈狀、柱狀或更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，鋼包用耐侵蝕澆注料與熔渣接觸界面的局部區(qū)域和氣孔中的熔體迅速變?yōu)轭惞腆w，可以顯著減小熔渣與鋼包用耐侵蝕澆注料之間的傳質(zhì)速率，并且這種類固體具有一定的剪切屈服強(qiáng)度，能抵抗熔渣的沖刷，減輕熔渣對(duì)鋼包用耐侵蝕澆注料的侵蝕和滲透，延長(zhǎng)鋼包用耐侵蝕澆注料的服役壽命，減小對(duì)鋼水質(zhì)量的影響。冶煉作業(yè)完成后，去除鋼包用耐侵蝕澆注料周圍的磁場(chǎng)，磁性顆粒間失去磁性相互作用而鏈狀結(jié)構(gòu)被破壞，體系粘度急劇下降，又會(huì)迅速變?yōu)闈{體，熔渣不會(huì)粘黏在耐火材料表面，在下個(gè)循環(huán)作業(yè)中可繼續(xù)使用。并且，在磁場(chǎng)的作用下，可以促進(jìn)鋼水中夾雜物的去除，達(dá)到潔凈鋼水的目的。
本具體實(shí)施方式所制備的鋼包用耐侵蝕澆注料經(jīng)檢測(cè)：侵蝕速率為0.1~0.6mm/爐。
因此，本具體實(shí)施方式制備的鋼包用耐侵蝕澆注料具有能潔凈鋼水、抗渣性能好、耐侵蝕和壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。