一種循環(huán)利用切割廢料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土高精砌塊的方法與流程

本發(fā)明涉及產(chǎn)品工藝方法，具體是一種循環(huán)利用切割廢料制備料漿并與硅質(zhì)材料混合磨制生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土高精砌塊的方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們對環(huán)境和資源意識的提高以及國家墻改政策，特別是建筑節(jié)能的要求，蒸壓加氣混凝土高精砌塊已廣泛取代傳統(tǒng)的粘土實心磚等制品。蒸壓加氣混凝土高精砌塊逐漸成為一種廣為使用的建筑材料。近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，如何高效開發(fā)、合理利用二次資源已成為我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的一項重要內(nèi)容?！秶抑虚L期科技發(fā)展規(guī)劃綱要》中已將“綜合治污與廢棄物循環(huán)利用”列入優(yōu)先發(fā)展內(nèi)容。廣州發(fā)展環(huán)保建材有限公司于2000年在珠江電廠重件碼頭旁空地建設(shè)了一條設(shè)計規(guī)模為20萬m3/年加氣砼砌塊生產(chǎn)線，并于2006年將其改造為年產(chǎn)25萬m3加氣砼砌塊生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的半成品切割是六面切割，四面底皮回收、制備廢漿，原有的工藝設(shè)備沒有翻轉(zhuǎn)設(shè)備，頂層和底層的廢料無法回收利用(兩面底皮約0.2立方米/模)經(jīng)過蒸養(yǎng)工序后變?yōu)楣腆w廢料，固體廢料出釜出磚時還需人工清理及裝車搬至專門廢料堆場處理，造成材料的浪費和環(huán)境污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)利用切割廢料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土高精砌塊的方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種循環(huán)利用切割廢料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土高精砌塊的方法，包括以下步驟：(1)切割廢料收集：坯體從靜停室拉出至翻轉(zhuǎn)吊具工位，通過翻轉(zhuǎn)吊具脫模箱至切割工位，先通過橫切機切除面包頭和底皮部分，切割廢料落入切割地坑；再通過縱切機，切除坯體兩端廢料，切割廢料落入切割地坑，緊接著切割完的坯體上翻轉(zhuǎn)臺，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)去除頂層切割廢料，切割廢料落入切割地坑；(2)切割廢料制漿：切割地坑中接入工業(yè)循環(huán)水，將切割廢料沖至廢漿攪拌池制廢漿，廢漿濃度控制在1.05-1.10kg/L，將制備完成的廢漿通過抽漿泵抽至50m3廢漿罐儲存均化備用；(3)廢漿與硅質(zhì)材料混合：廢漿罐中廢漿通過抽漿泵抽至球磨機入料口，沖刷通過上砂皮帶輸送至磨機入料口的硅質(zhì)材料，進入球磨機混合磨制，制成符合工藝要求細度和濃度的料漿，存入50m3的混合料漿罐儲存攪拌；(4)將步驟(3)制備的料漿與鈣質(zhì)材料、輔助材料經(jīng)稱量裝置稱量后先后進入澆注攪拌機，混合攪拌均勻后進行澆注生產(chǎn)。作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(3)中所述的硅質(zhì)材料包括河沙、尾礦砂和爐渣。作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟(3)中所述的硅質(zhì)材料細度控制在80μm篩篩余18％-25％。作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟(4)中所述的鈣質(zhì)材料包括水泥和石灰。作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟(4)中所述的輔助材料包括鋁粉和外加劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：與普通工業(yè)水相比，廢漿中含有較多C-S-H凝膠，提高料漿粘度，使磨制的硅質(zhì)材料砂漿具有更好的反應(yīng)活性，對坯體在靜停過程中的水熱合成反應(yīng)有更好的促進作用。附圖說明圖1為循環(huán)利用切割廢料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土高精砌塊的方法的生產(chǎn)工藝流程圖。圖2為循環(huán)利用切割廢料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土高精砌塊的方法的物料走向圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1～2，設(shè)置廢漿制備在切割機下地坑內(nèi)。生產(chǎn)過程中所有廢水集中循環(huán)使用。在澆注后沖洗澆注攪拌機產(chǎn)生的廢水匯集至澆注機廢水地坑內(nèi)。正常生產(chǎn)時，當坯體切割完畢后，邊角廢料以及經(jīng)地翻臺的頂皮和底皮落入切割機地溝內(nèi)，由廢水地坑內(nèi)液下渣漿泵將廢水抽至切割機地溝，依靠水流的沖力將切割機產(chǎn)生的廢料沿溝的坡度沖進廢漿攪拌機地坑內(nèi)制漿，待廢漿濃度達到規(guī)定要求后，廢漿攪拌機處立式渣漿泵將廢漿送入50立方米廢漿罐內(nèi)儲存待用。半成品坯體經(jīng)過切割機組后，上地翻臺翻轉(zhuǎn)去掉的余料落入專門的地溝中，由澆注處的沖洗水每翻轉(zhuǎn)一模沖一次落入地溝中的廢料，沖到切割的廢漿攪拌池中，用此低濃度(約1.05Kg/L)的廢漿再沖切割過程中收集的廢料，集中收集到統(tǒng)一的攪拌池中，經(jīng)不停的循環(huán)，當濃度達到工藝所要求控制的值(約1.10Kg/L)時，用渣漿泵輸送至50m3廢漿攪拌罐儲存使用。用廢漿與砂或尾礦砂及爐渣共同入球磨機研磨，制成符合工藝要求細度和濃度的料漿(混合硅質(zhì)材料細度控制在80μm篩篩余18％-25％)，存入3個50m3的混合料漿罐儲存攪拌。再按工藝要求，混合砂漿與水泥、石灰等鈣質(zhì)材料及鋁粉、外加劑等輔助材料經(jīng)稱量裝置稱量后先后進入澆注攪拌機，混合攪拌均勻后進行澆注生產(chǎn)。主要設(shè)備清單序號項目名稱單位數(shù)量1翻轉(zhuǎn)吊具臺12切割機組套13堆垛吊機臺14翻轉(zhuǎn)臺臺15側(cè)板塊180為了完成切割余料的全部收集利用，對原有設(shè)備的性能進行了技術(shù)評估，對相關(guān)聯(lián)的設(shè)備從設(shè)計開始，都要對為滿足生產(chǎn)特點要求的結(jié)構(gòu)、剛度、材質(zhì)等作出明確要求，比如翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)要穩(wěn)定，定位要精準；側(cè)板的剛度及幾何尺寸要滿足多次翻轉(zhuǎn)不形變和互換準確的要求；切割機縱切與橫切余料的切割必須精準以滿足半成品在翻轉(zhuǎn)過程中與翻轉(zhuǎn)臺配合的尺寸精確；翻轉(zhuǎn)臺承擔著每日平均200多模每模約5噸重的半成品的去除余料的任務(wù)，要求設(shè)備結(jié)構(gòu)合理剛度和材質(zhì)滿足高頻率負荷的技術(shù)要求；其它相關(guān)設(shè)備也要滿足改造升級之后余料全部回收利用的工藝要求。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁1 2 3