本發(fā)明涉及建筑陶瓷生產(chǎn)領域，尤其涉及一種具有增白層的陶瓷磚及其制備方法。
背景技術：
：坯體白度是生產(chǎn)高檔建筑陶瓷產(chǎn)品重要因素，目前提高坯體白度方式主要有兩種，一種是使用高純度原料，但這樣會使原料成本偏高，目前通常使用的坯體原料燒后白度在35度以下；另外一種是采用鐘罩式淋釉的方式在坯體表面布施增白釉料，但這種方式形成的釉層較厚，雖然較坯體配方增白的方式成本有所降低，但綜合成本依舊較高。另外，使用淋釉布施增白釉料的方式，因釉料中的增白組分為硅酸鋯，其在高溫燒成過程中膨脹系數(shù)較小，大量使用會影響磚面質量。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中提出的技術問題，本發(fā)明提供一種具有增白層的陶瓷磚。其在布施面釉后，再使用絲網(wǎng)印制一層增白釉料，形成增白層，然后再進行印花裝飾，形成印花裝飾層。通過絲網(wǎng)印制的方式可以獲得較薄的增白層，降低其中的硅酸鋯對坯體形變造成的影響。一種具有增白層的陶瓷磚，其由下至上包括：坯體層、面釉層、增白層和印花圖案層，增白層是通過絲網(wǎng)印制增白釉料形成的，增白層的厚度為0.2-1.2mm。上述增白釉料，以質量份數(shù)計算，其包括如下組分：透明熔塊：50份，硅酸鋯：50份，印膏：65份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：35份；所述透明熔塊的化學組分以氧化物重量份數(shù)計算，包括如下組分：Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。這里硅酸鋯為增白主要成份，將其與透明熔塊進行配合使用，再用印膏調(diào)節(jié)其印制效果，以達到對坯體較好增白的效果。這里印膏為市售的常規(guī)調(diào)節(jié)釉料布施效果的印膏，其示例性組分為，按質量份數(shù)計算：甲基：1.3，乙二醇：35，水：35，防腐劑：0.001。此增白釉料，以透明熔塊和硅酸鋯作為主要成份，其中透明熔塊對燒成溫度和燒結效果進行調(diào)節(jié)，硅酸鋯進行增白，通過兩者組合，在生產(chǎn)成本較低的前提下，使燒后的坯體具有較高的白度，而且通過絲網(wǎng)印花的方式可以有效控制坯體變形。為了保障增白效果，使用其生產(chǎn)的陶瓷磚，增白釉料是通過至少兩次絲網(wǎng)印制方式布施在坯體表面的，絲網(wǎng)印制的次數(shù)越多，對應形成的釉層越厚，一般而言，需要進行兩次印制，兩次后即可達到燒后成本白度60-68度，三次可以達到72-78度，四次可以達到80-83度。采用淋釉的方式，白度基本固定，而選用絲網(wǎng)印制的方式，可以通過不同印制次數(shù)對坯體燒后白度進行調(diào)節(jié)，這樣也使得工藝匹配寬度大大提升，在對應不同白度需求的情況下，可以使用較低成本實現(xiàn)工藝要求。一次印制形成的增白層的厚度約為0.2-0.3mm。優(yōu)選地，在上述陶瓷磚中，在印花圖案層上還覆蓋有一層保護花釉層，所述保護花釉為透明釉。本發(fā)明還提供上述具有增白層的陶瓷磚的制備方法，其包括如下步驟：步驟1)選用公知的陶瓷坯體粉料沖壓制成磚坯；步驟2)在坯體表面布施公知的面釉，形成面釉層；步驟3)采用絲網(wǎng)印制方式在面釉層上印制增白釉料，形成增白層；步驟4)在增白層上采用公知的印花方式形成印花圖案層；步驟5)入窯爐燒制；步驟6)對燒成后的坯體進行拋光和磨邊處理，獲得陶瓷磚產(chǎn)品。優(yōu)選地，在上述制備方法中，在步驟4)和步驟5)之間還包括布施保護釉的步驟，保護釉為透明釉。步驟3)使用的增白釉料的組分以質量份數(shù)計算，包括如下組分：透明熔塊：50份，硅酸鋯：50份，印膏：65份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：35份；所述透明熔塊的化學組分以氧化物重量份數(shù)計算，包括如下組分：Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。優(yōu)選地，在上述制備方法中，步驟3)的印制次數(shù)≥2次。優(yōu)選地，在上述制備方法中，步驟5)的燒成溫度為1175～1185℃，燒成周期為60～70min。和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的適合絲網(wǎng)印制的增白釉料可以在較低的成本下提升坯體白度，降低生產(chǎn)成本，而且印制的方式，相較于傳統(tǒng)的淋釉更容易控制白度需求，使工藝具有更大的調(diào)配空間。本發(fā)明還提供了使用此種適合絲網(wǎng)印制的增白釉料制備的陶瓷磚，其具有印花發(fā)色艷麗，圖案紋理邊界清晰等優(yōu)點。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1提供的陶瓷磚的截面圖；圖2是本發(fā)明實施例2提供的陶瓷磚的截面圖；圖3是本發(fā)明實施例3提供的陶瓷磚的截面圖；圖4是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例提供的陶瓷磚的截面圖；圖5是本發(fā)明實施例4提供的陶瓷磚的截面圖；圖6是本發(fā)明實施例5提供的陶瓷磚的截面圖。附圖標記說明：1-坯體層；2-面釉層；3-增白層；4-印花圖案層；5-增粉花釉層；6-助色花釉層；7-保護花釉層；8-礦物晶體花釉層。具體實施方式下面通過附圖和一些實施例來說明本專利。需要說明，以下附圖僅為示例性說明，并未嚴格按照比例繪制，在突出某些技術特征下，會有局部的放大或縮小。實施例1參照附圖1，本實施例提供一種具有增白層的陶瓷磚，其由下至上包括：坯體層1、面釉層2、增白層3和印花圖案層4，增白層3是通過絲網(wǎng)印制增白釉料形成的，增白層3的厚度為0.2-1.2mm。其制備方法如下：步驟1)選用公知的陶瓷坯體粉料沖壓制成磚坯；步驟2)在坯體表面通過淋釉的方式布施公知的面釉，形成面釉層；步驟3)采用絲網(wǎng)印制方式在面釉層上印制增白釉料，形成增白層；步驟4)在增白層上采用公知的印花方式形成印花層；步驟5)入窯爐燒制；步驟6)對燒成后的坯體進行拋光和磨邊處理，獲得陶瓷磚產(chǎn)品。其中，所述步驟1中的坯料配方為普通釉面陶瓷磚的坯體配方，這里提供一個示例性的配方。為保證產(chǎn)品的平整度和波浪紋變形，坯體含鋁量在21％左右，白度在35度左右，其配方按質量份數(shù)如下：宜春砂：20份，贛州低溫鉀鈉砂：15份，鉛山水洗坭：16～20份，廣西白坭：8份，吉安白坭3份,廣昌鉀砂：31份，撫州膨潤土：1份，黑滑石：2～3份。采用濕法球磨方式，球磨時間11～12小時；漿料細度為過250目篩后，篩余為1.6～2.0克；坯料含水率為6～6.5％，其顆粒級配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下為-60～+100目。面釉配方為保證產(chǎn)品燒結溫度、磚型、效果花釉立體效果的普通瓷質釉面陶瓷磚的常規(guī)面釉，按質量份數(shù)如下：鉀長石：25份，石英：15～30份，霞石：15～25份，煅燒高嶺土：7份，氧化鋁：10份，硅灰石：4份，氧化鋅：1份，硅酸鋯：20份，CNH00058：10～15份，腐殖酸鈉：0.2,羧甲基纖維素:0.2份,三聚磷酸鈉：0.15份，采用濕法球磨的方式，球磨4～5小時；面釉比重1.75～1.85g/cm3，流速30-35秒，過325目篩后，篩余為3～4克。面釉對坯體進行遮蓋，減少坯體中雜質對釉面的影響。增白釉料，其以質量份數(shù)計算，其包括如下組分：透明熔塊：50份，硅酸鋯：50份，印膏：65份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：35份；所述透明熔塊的化學組分以氧化物重量份數(shù)計算，包括如下組分：Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。這里硅酸鋯為增白主要成份，將其與特質的透明熔塊進行配合，使用印膏調(diào)節(jié)其印制效果，以達到對坯體較好增白的效果。這里印膏為市售的常規(guī)調(diào)節(jié)釉料布施效果的印膏，其示例性組分為，按質量份數(shù)計算：甲基：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐劑：0.001份。此增白釉料，以透明熔塊和硅酸鋯作為主要成份，其中透明熔塊對燒成溫度和燒結效果進行調(diào)節(jié)，硅酸鋯進行增白，通過兩者組合，在生產(chǎn)成本較低的前提下，使燒后的坯體具有較高的白度，而且通過絲網(wǎng)印花的方式可以有效控制坯體變形。實施例2參照附圖2，一種陶瓷磚，其由下至上包括：坯體層1、面釉層2、增白層3、印花圖案層4和增粉花釉層5。這里形成增粉花釉層5的增粉花釉以質量份數(shù)計算，包括如下組分：高硼鈣質透明熔塊：12份，補色色料0.1-10份，羧甲基纖維素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼鈣質透明熔塊的化學組分以氧化物重量份數(shù)計算，包括如下組分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述補色色料為公知的陶瓷釉用色料的一種或多種組合。制備方法，在實施例1基礎上增加布施增粉花釉的步驟。需要說明，這里面釉層2和增白層3可以不進行布施，當然獲取的陶瓷磚產(chǎn)品效果對應下降。增粉花釉層的布施厚度為0.2-0.8mm。實施例3參照附圖3，一種陶瓷磚，其由下至上包括：坯體層1、面釉層2、增白層3、印花圖案層4和助色花釉層6。這里形成助色花釉層6的助色花釉以質量份數(shù)計算，包括如下組分：包括如下組分：高鋅質熔塊100份，印膏130份，三聚磷酸鈉0.3份，水40份；所述高鋅質熔塊的化學組分以氧化物重量份數(shù)計算，包括如下組分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。需要說明，這里面釉層2和增白層3可以不進行布施，當然獲取的陶瓷磚產(chǎn)品效果對應下降。當然，還可以在印花圖案層4和助色花釉層6之間還包括增粉花釉層5，其結構如附圖4。助色花釉層的厚度為0.2-0.8mm。實施例4參照附圖5，在本實施例中，在坯體表面布施一層保護花釉，形成保護花釉層7，這里保護花釉為公知的透明釉。當然，這里需要說明，保護花釉層7布施在印花圖案層4之上即可。實施例5參照附圖6，本實施例詳細提供本發(fā)明一個優(yōu)選實施例，一種陶瓷磚，其由下之上的結構為：包括坯體層1、面釉層2、增白釉料層3、印花圖案層4、增粉花釉層5、助色花釉層6、保護釉層7和礦物晶體花釉層8。其制備工藝包括如下步驟：本發(fā)明還提供一種陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：步驟1)坯用原料經(jīng)配料、球磨制得漿料，然后除鐵、過篩、陳腐、噴霧制粉再過篩，制得坯料；步驟2)通過壓機對坯料進行壓制成型，制備坯體；步驟3)將坯體放入干燥窯進行干燥；步驟4)采用淋釉的方式進行布施面釉；步驟5)采用絲網(wǎng)印刷增白釉料進行增白；步驟6)通過噴墨印刷設備進行裝飾印花；步驟7)通過絲網(wǎng)印刷增粉花釉補償需要加強的顏色；步驟8)通過絲網(wǎng)印刷助色花釉幫助發(fā)色；步驟9)通過絲網(wǎng)印刷保護釉層對噴墨圖案進行保護；步驟10)通過絲網(wǎng)印刷礦物晶體花釉；步驟11)入窯進行燒制；步驟12)拋光；步驟13)磨邊、品質檢驗、包裝即得。其中，所述步驟1中的坯料配方為普通釉面陶瓷磚的坯體配方，這里提供一個示例性的配方。為保證產(chǎn)品的平整度和波浪紋變形，坯體含鋁量在21％左右，白度在35度左右，其配方按質量份數(shù)如下：宜春砂：20份，贛州低溫鉀鈉砂：15份，鉛山水洗坭：16～20份，廣西白坭：8份，吉安白坭3份,廣昌鉀砂：31份，撫州膨潤土：1份，黑滑石：2～3份。采用濕法球磨方式，球磨時間11～12小時；漿料細度為過250目篩后，篩余為1.6～2.0克；坯料含水率為6～6.5％，其顆粒級配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下為-60～+100目。步驟3中的干燥溫度為100～160℃，干燥周期為50～70min。干燥是為了去除坯體中多余的水份，本保證產(chǎn)品質量，一般進行干燥處理。步驟4中的面釉配方為保證產(chǎn)品燒結溫度、磚型、效果花釉立體效果的普通瓷質釉面陶瓷磚的常規(guī)面釉，按質量份數(shù)如下：鉀長石：25份，石英：15～30份，霞石：15～25份，煅燒高嶺土：7份，氧化鋁：10份，硅灰石：4份，氧化鋅：1份，硅酸鋯：20份，CNH00058：10～15份，腐殖酸鈉：0.2,羧甲基纖維素:0.2份,三聚磷酸鈉：0.15份，采用濕法球磨的方式，球磨4～5小時；面釉比重1.75～1.85g/cm3，流速30-35秒，過325目篩后，篩余為3～4克。面釉對坯體進行遮蓋，減少坯體中雜質對釉面的影響。所述步驟5中的增白花釉，采用絲網(wǎng)印刷工藝印80目全透網(wǎng)，印兩道增白花釉，燒成后成品白度在60-68度，印三道增白花釉，成品白度在72-78度，印四道增白花釉，成品白度在80-83度。增白花釉按質量份數(shù)如下：透明熔塊:50份，硅酸鋯：50份，印膏:65份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：35份。球磨后使用的釉漿需要達到如下要求：325目篩篩余0.05-0.1％，比重1.55-1.58克/立方厘米。透明熔塊的成分如下(氧化物質量份數(shù)計算):Na2O:5份,CaO:9份,ZnO:8,Al2O3:8份,B2O3:2份,SiO2:60份。印膏為普通花釉印膏(在本實施例中選擇為道氏科技的DS4003),按質量份數(shù)計算成分如下：羧甲基纖維素：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐劑：0.001份?？紤]到陶瓷釉面磚的增白方式，可通過提高坯體白度和提高面釉白度來達到類似效果，在實驗過程中圍繞這三種增白方式做了大量工作。對比系列例1：在固定步驟2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟1中的坯體白度進行調(diào)整，得出下表：坯體成品白度配方成本19-22度140-180元/噸30-35度280-300元/噸35-40度320-380元/噸40-45度420-480元/噸45-50度520-550元/噸80度達不到坯體是產(chǎn)品的基礎，其變形對后續(xù)的成品平直度和波浪紋有直接影響，通過采用精選原料能一定程度上提高成品白度，但是對原材料要求太高。行業(yè)中也有個別企業(yè)為達到理想的坯體白度，通過慢燒(減少一半以上產(chǎn)量)來實現(xiàn)，這樣就可以放寬對坯體成分的要求，不用過多考慮由于坯體成分的原因產(chǎn)生的變形等問題，大量采用高白度的坯體原料，但由于產(chǎn)量過低，成本投入太大，同時還達不到理想的白度。使用坯體配方調(diào)整白度的方式性價比較差。對比系列例2：在固定步驟1、2、3、5、6、7、8、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟4中的面釉配方進行調(diào)整，同時固定步驟4中的其余組分，只對影響白度最關鍵的硅酸鋯的份數(shù)進行調(diào)整，得出下表：面釉中硅酸鋯份數(shù)成品白度成本成品變形(mm)10420.6元/平方米正負0.120511.2元/平方米正0.230561.8元/平方米正0.440602.4元/平方米正0.5560653.6元/平方米正0.8以上由于硅酸鋯的膨脹系數(shù)較小，若過量加入面釉中會嚴重影響產(chǎn)品的變形，使得產(chǎn)品隨著加入硅酸鋯量的增加，產(chǎn)品越來越拱。同時面釉中在加入一定量后，對白度的影響越來越弱，并且面釉的施釉量相對較厚，所以此方案在達不到理想白度的情況下還成本高昂，但是相對而言使用面釉加硅酸鋯來增白無論是從白度的提升還是成本方面來說都要優(yōu)于增加坯體白度的投入和產(chǎn)生的效果。對比系列例3：在固定步驟1、2、3、4、6、7、8、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟5增白釉料進行調(diào)整，得出下表：通過以上三種方式的研究，我們可以得出，通過絲網(wǎng)印刷增白花釉層來提升產(chǎn)品白度的技術方案，從所能達到的增白效果、生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質量和綜合成本來考慮，明顯優(yōu)于從坯體和面釉方面提升白度的技術方案。既能達到理想的白度，還能保證產(chǎn)品的變形等產(chǎn)品內(nèi)在、外在的質量，并且成本最優(yōu)。這也正是本發(fā)明方案的優(yōu)勢所在，通過改變傳統(tǒng)采用淋釉方式提高坯體白度，釉層較厚而且不易調(diào)整，本發(fā)明提供的方案，提供了一種適合絲網(wǎng)印制的增白釉料，將之用于陶瓷磚生產(chǎn)，可以通過印制不同層數(shù)的方式達到不同的白度效果，使工藝窗口更為寬泛，在成本最低情況下達到最好的效果。步驟7中的增粉花釉，采用絲網(wǎng)印刷工藝，印與噴墨圖案紋理相一致的套花圖案(絲網(wǎng)目數(shù)根據(jù)所需加深顏色的深淺及圖案清晰程度而定，目數(shù)范圍在80-250目，本產(chǎn)品中使用的是160目效果網(wǎng)。使用絲網(wǎng)目數(shù)越大，圖案清晰度越高，但所能加深顏色的幅度越?。欢褂媒z網(wǎng)的目數(shù)越小，則圖案的清晰度和細膩程度越低，但加深顏色效果會更強)，使得噴墨打印工藝達不到的顏色可以通過增粉工藝來進行補償，從而達到更加豐富、逼真的顏色效果。在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整絲網(wǎng)圖案和色料配比，從而達到各種想要的圖案和顏色。增粉花釉按質量份數(shù)如下：高硼鈣質透明熔塊：12份，金棕：3.3份，紅棕：0.6份，包裹紅：3份，包裹黃：0.6份，羧甲基纖維素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份。這里高硼鈣質熔塊以氧化物質量份數(shù)計算：Na2O:6份,CaO:12份,ZnO:7份,B2O3:8份,Al2O3:3份，SiO2:54份。這里需要說明，金棕、紅棕、包裹紅和包裹黃均為釉用的無機顏料，其選擇和配比以需要增粉的顏色為參照，根據(jù)實際調(diào)色經(jīng)驗進行匹配。使用增粉花釉可以實現(xiàn)噴墨印花難以達到的灰度。步驟8中的助色花釉，采用絲網(wǎng)印刷工藝印140目全透網(wǎng)，為保證花釉均勻覆蓋，不會因為助色花釉的厚薄差引起助色差異從而產(chǎn)生陰陽色，采用印兩道140目的全透網(wǎng)來進行互補。助色花釉按質量份數(shù)如下：高鋅質熔塊:100份，DS4003(道氏的印膏):130份，三聚：0.3份，水：40份。325目篩篩余為0.1-0.2％，比重為1.32-1.35克/立方厘米。高鋅質熔塊以化學氧化物質量份數(shù)計算：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。在固定步驟1、2、3、4、5、6、7、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟8進行調(diào)整，得出印助色花釉和不印助色花釉對比：發(fā)色強度提升10％以上，這樣可以節(jié)約昂貴的油墨和色料，有利于降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。所述步驟9中的保護釉層，采用絲網(wǎng)印刷工藝印80目全透網(wǎng)或帶有紋理的效果網(wǎng)，帶紋理的效果網(wǎng)通常會與之前所述的步驟6的噴墨打印圖案相套花，而根據(jù)對保護釉層厚薄的需要選擇印1-3道絲網(wǎng)花釉，為保證后期冷加工拋光的需要，通常選擇采用印3道絲網(wǎng)花釉，通過印透明釉或全拋釉等效果釉，使得噴墨圖案在日常使用過程中不易被磨損或者有利于對此系列產(chǎn)品進行后期的冷加工處理。保護釉花釉按質量份數(shù)如下：DJY801-G2(大境科技的低溫透明保護釉):70份，DJY801-121(大境科技的高溫透明保護釉):30份，DS4003(道氏的印膏):47份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：25份。250目篩篩余0.7-1.0％，比重1.60-1.63克/立方厘米。此保護釉層也可以是其他的透明釉或全拋釉。DJY801-G2成分按氧化物的質量份數(shù)計算如下：SiO2:67份,Al2O3:14份,CaO:12份,B2O3:5份。DJY801-121成分按氧化物質量份數(shù)計算如下：SiO2:51份,Al2O3:15,K2O份:2,Na2O:5份,MgO:3.2份,CaO:10份,B2O3:8份。步驟10中的礦物晶體花釉，采用絲網(wǎng)印刷工藝印60目效果網(wǎng)，該效果網(wǎng)圖案紋理與之前所述步驟6的噴墨打印圖案相互匹配(套花)，在印到礦物晶體花釉的地方，礦物晶體花釉會與下面的花釉進行融合(礦物晶體花釉的高溫粘度較低，金屬氧化物含量較高且熔融溫度也比較低，在燒成的過程中會熔融和排開下面的釉層)，使得該地方的圖案下陷(下陷效果可以保證在對產(chǎn)品進行冷加工拋光時，礦物晶體的圖案、效果不會被拋掉)，同時產(chǎn)生礦物晶體效果。礦物晶體花釉配方按質量份數(shù)如下：礦物晶體干粒100份、透明釉0-50份(根據(jù)燒成制度需要來變化)、印膏(道氏的印膏)60-80(根據(jù)配方變化調(diào)整使用量來達到需要的花釉比重)份、羧甲基纖維素0.2份、水25-40份，礦物晶體干粒的粒徑：80～120目占70～80％，余下為通過120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，過320目篩后，篩余為0.1克。礦物晶體花釉通過一道60目加厚效果網(wǎng)進行印刷。礦物晶體干粒以化學氧化物成分如下：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。透明釉以氧化物組分計算，其化學組分如下：SiO2:55份,Al2O3:14份,K2O:2份,Na2O:6份,MgO:2份,CaO:10份,B2O3:8份。步驟11中的燒成溫度為1175～1185℃，燒成周期為60～70min。拋光磨邊為陶瓷生產(chǎn)的常規(guī)工藝，這里對應進行選擇即可。實施例6在本實施例中，賦予本產(chǎn)品以負離子保健功能。負離子是空氣中一種帶負電荷的氣體離子。大氣中的各種氣體成分不完全是以分子方式存在的，其中一部分以離子的游離狀態(tài)存在。其中帶負電的分子或微粒(俗稱負離子)不僅能促成人體合成和儲存維生素，強化和激活人體的生理活動，對人體及其他生物的生命活動有著十分重要的影響，因此它又被稱為“空氣維生素”。在現(xiàn)有技術中，通常采用在原料配方中加入一定比例的電氣石粉，利用當溫度和壓力發(fā)生變化時，能引起電氣石晶體之間電熱差和電壓差，這種靜電電壓差可以高達1.0×106eV,這個能量足以使空氣發(fā)生電離，轉化為空氣負離子。但是因電氣石粉的主要成分是以含硼為特征的鋁、鈉、鐵、鋰環(huán)狀結構的硅酸鹽物質，在坯體中大量引入會引起坯體變形，而在釉料中引入，也會對釉料的特性產(chǎn)生一定影響，特別是對于透明釉料，因此雖然有相關功能產(chǎn)品出現(xiàn)，但整體性能并未達到最優(yōu)。針對此，本實施例提供對應的解決方案，因電氣石粉需要與空氣接觸才能產(chǎn)生對應的效果。因此，在本實施例中，對礦物晶體花釉的組分進行改良，在其中引入電氣石粉體和改良組分，使之既具有豐富的晶花裝飾效果，更具有負離子保健功能。具體方案如下：本實施例提供礦物晶體花釉配方按質量份數(shù)如下：礦物晶體干粒100份、電氣石粉1-3份、輕稀土氧化物0.01-0.05份、透明釉20份(對應燒成溫度進行適當選擇即可)、印膏(道氏的印膏)60-80(根據(jù)配方變化調(diào)整使用量來達到需要的花釉比重)份、羧甲基纖維素0.2份、水25-40份，礦物晶體干粒的粒徑：80～120目占70～80％，余下為通過120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，過320目篩后，篩余為0.1克。礦物晶體花釉通過一道60目加厚效果網(wǎng)進行印刷。透明釉的使用份數(shù)可以為0-50份，其用以調(diào)節(jié)燒成溫度和效果，透明釉料使用根據(jù)燒成溫度和使用情況進行適當調(diào)節(jié)。本方案在礦物晶體花釉中加入少量的電氣石粉和微量的輕稀土氧化物，可以使得其靜電電壓差提升，可以在較少的用量下達到較高的負離子釋放效果。使用如實施例3提供的工藝方法，所制備的陶瓷磚，在25攝氏度下，相對濕度60％條件下測試，負離子發(fā)生量為1800-2000/cm3。因為產(chǎn)生負離子需要在相對濕度較大的環(huán)境，因此此類磚適合在浴室等濕度較大的空間使用。當然，這里電氣石也可以使用奇冰石、蛋白石或奇才石替換。因為以上提供的產(chǎn)生負離子的材料對坯體的燒成溫度和坯體變形有較大影響，而在本發(fā)明中，所使用的礦物晶體花釉含有大量的金屬元素，在燒結時其會排開其下方的釉料形成凹陷，這樣既可以保障形成的負離子效果層不會在后續(xù)拋磨處理時被拋去，同時，這種組合使用也使得陶瓷磚產(chǎn)品的耐污性能和成品變形都控制在較小的范圍，與未添加的效果基本相同。而采用傳統(tǒng)的使用電氣石等傳統(tǒng)負離子粉體作為添加材料，在常規(guī)釉料中添加，需要達到本發(fā)明的負離子濃度的添加量需要增加1.5-2倍。這樣負離子粉體對釉料的燒成效果會有較大影響，進而影響成品的耐污性能和變形。實施例7在本實施例中，賦予本產(chǎn)品抗菌功能，在傳統(tǒng)工藝中，在產(chǎn)品表面材料中引入抗菌劑是常規(guī)選擇。例如常見的銀、銅、鋅等抗菌劑。但因為產(chǎn)品需要通過高溫燒結，這會對產(chǎn)品的抗菌效果產(chǎn)生不好的影響，對此，人們選擇使用以上抗菌劑的磷酸鹽。但以現(xiàn)有技術給出的方案來看，都無法很好解決具有良好抗菌效果后的產(chǎn)品變形問題。針對此，本發(fā)明在以上礦物晶體花釉中引入一定量的抗菌組分，利用礦物晶體花釉中含有的大量金屬元素，釉料可以在較低溫度下熔融，向下凹陷，避免了后續(xù)拋磨對抗菌層的破壞，同時礦物晶體花釉中含有的金屬元素也使得其抗菌劑的抗菌效果得以增強。本實施例提供礦物晶體花釉配方按質量份數(shù)如下：礦物晶體干粒100份、抗菌劑1.5份、透明釉10份(對應燒成溫度進行適當選擇即可)、印膏(道氏的印膏)60-80(根據(jù)配方變化調(diào)整使用量來達到需要的花釉比重)份、羧甲基纖維素0.2份、水25-40份，礦物晶體干粒的粒徑：80～120目占70～80％，余下為通過120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，過320目篩后，篩余為0.1克。抗菌劑為磷酸銀和磷酸鋯的混合物，磷酸銀的質量百分數(shù)為85-95％，余量為磷酸鋯。在高溫燒結時，磷酸銀和磷酸鋯進行復合，銀離子將進入到磷酸鋯的層狀結構中,部分對層狀磷酸鋯晶體缺陷進行修補,部分取代鋯離子,從而形成了磷酸銀與磷酸鋯的混晶結構,具有成本低,抗菌效果持久的特點，而且其對發(fā)色金屬氧化物的呈色無不良影響。實施例8在本實施例中，與實施例7制備工藝基本相同，所不同之處在于抗菌劑選擇為氧化銀，其在礦物晶體花釉中占的份數(shù)為5份。按比例配置后，將這種具有抗菌效果的礦物晶體花釉布施在進行印花裝飾的坯體表面，燒結后測試其效果，對細菌具有較好的殺滅效果，但其呈色與預設具有少量偏差。實施例9在本實施例中，與實施例7制備工藝基本相同，所不同之處在于抗菌劑選擇為氧化銅，其在礦物晶體花釉中占的份數(shù)為1.5份。按比例配置后，將這種具有抗菌效果的礦物晶體花釉布施在進行印花裝飾的坯體表面，燒結后測試其效果，并將之與實施例5比較，呈色偏深，抗菌效果略差。實施例10在本實施例中，與實施例7制備工藝基本相同，所不同之處在于抗菌劑選擇為磷酸銀，并未添加磷酸鋯。按比例配置后，將這種具有抗菌效果的礦物晶體花釉布施在進行印花裝飾的坯體表面，燒結后測試其效果，并將之與實施例5比較，呈色略有偏差，抗菌效果的持續(xù)性略差。上述的對實施例的描述是為便于該
技術領域：
的普通技術人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3