磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的新型脫水方法與流程

本發(fā)明涉及一種脫水方法，具體涉及一種磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的新型脫水方法。

背景技術(shù)：

磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿一般是由脫氟磷酸(P₂O₅濃度約60～80g/l)與石灰乳(灰乳比重1.07～1.0)進行中和反應制取得到的產(chǎn)品料漿，其含水量高，脫水即得半成品。因設備配置的差異，物料結(jié)晶差異，操作控制的差異，一般情況水分控制在20～30％之間，均可入爐烘干。

行業(yè)中磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿脫水的通用方式是：采用稠厚器或濃密機進行預濃縮，再用離心機離心分離，最后烘干即可。其中，離心機從過去的三足式離心機，到后期的上懸式離心機，均因人員配置多，勞動強度大，而逐步更換為自動化強度高的全自動平板刮刀離心機。然而，因通常使用離心機的的轉(zhuǎn)鼓直徑為Ф1000、Ф1250、Ф1350，較少使用Ф1500的，另外料漿預濃縮效果的差異，單臺處理量在1t～1.3t/h，因此10萬噸裝置需配置10臺以上的上懸式離心機，全自動平板刮刀離心機配置還需更多，其維修頻率高，維修費用也高，同時，還需考慮配置富余量。而且，離心機轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)以上，因離心機轉(zhuǎn)鼓炸裂，行業(yè)中歷年來發(fā)生的死亡事故10余起，人身傷害事故無數(shù)起，安全風險大。除此之外，離心機分離的母液通常含有部分穿濾的物料和離心機布料時溢流的物料，常采用稠厚器或濃密機進行沉淀分離處理，同時加入絮凝劑，稠漿與預濃縮料漿一同返回再離心脫水，稠漿搭配需均勻，操作困難，再脫水難度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的新型脫水方法，該方法具有脫水效果好、操作簡單、自動化性能強、生產(chǎn)運行成本低、安全風險小等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的新型脫水方法，包括如下步驟：

(1)布料：將磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿均勻鋪設在真空抽濾盒上方膠帶上的布料區(qū)域中；所述布料區(qū)域的長度在2m以內(nèi)，所述布料厚度在3cm以上；

(2)一次脫水：將帶有磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的膠帶轉(zhuǎn)動到抽濾區(qū)域后，真空抽濾盒對磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿進行抽濾，得到膠帶上方的物料A和抽濾出的濾液A；所述真空抽濾盒的真空抽氣量配置為6～9m³/m²，真空度為0.04～0.06MPa；

(3)二次布料：將帶有物料A的膠帶轉(zhuǎn)動到二次布料區(qū)域后，將濾液A加壓后傳送到膠帶上方，對物料A進行加壓沖洗，以消除物料的龜裂現(xiàn)象，得到物料B，然后進行二次布料，所述二次布料區(qū)域的長度為1.5m，所述布料厚度在3cm以上；

(4)二次脫水：將帶有物料B的膠帶轉(zhuǎn)動到二次抽濾區(qū)域抽濾，得到含水量為25～28％的脫水物料，和無需進行再次分離的濾液B；所述真空抽濾盒的真空抽氣量配置為6～9m³/m²，真空度為0.04～0.06MPa。

具體的，所述膠帶厚度為40mm以上，膠帶移動速度在0.08～0.1m/s。

具體的，所述真空抽濾盒總長度為6～7m。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中的布料區(qū)域為1m。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中的二次布料區(qū)域不進行真空抽濾。

優(yōu)選的，所述真空抽濾盒的真空抽氣量為6～9m³/m²，真空度為0.06MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的脫水方法簡單，自動化性能高，且可以減少預濃縮過程，節(jié)約設備運行費用和操作成本，同時，脫水后的脫水物料含水量達到25～28％，可直接入爐烘干得到成品磷酸氫鈣產(chǎn)品。

(2)本發(fā)明的真空抽濾盒長度僅有6～7m，縮短整機長度，降低了膠帶跑偏幾率，進一步確保了設備的正常運行，而且，還減少了維修頻率，節(jié)省了維修費用；同時，本發(fā)明的脫水方法采用分區(qū)域方式進行二次抽濾，分離效果好， 一方面，二次抽濾中加入了一次抽濾出的濾液A，可有效消除物料A的龜裂現(xiàn)象，進一步有效防止真空泄漏；另一方面，二級抽濾后的濾液清澈，肉眼微微可見細小顆粒，降低了母液處理運行費用，解決了母液稠漿搭配消化難的問題。

(3)本發(fā)明的脫水方法中應用的設備投資低、能耗少，同規(guī)模裝置與全自動平板刮刀離心機相比，投資節(jié)約40％，而以10萬噸裝置為例可節(jié)約150kw的裝機容量。本發(fā)明方法具有脫水效果好、操作簡單、自動化性能強、生產(chǎn)運行成本低、安全風險小等優(yōu)點，可推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

本發(fā)明實施例是要提供一種投資低、自動化程度高、能耗少、脫水效果好、操作簡便且安全性有保障的磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的新型脫水方法。

如圖1所示，本實施例提供的磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的新型脫水方法，主要是通過膠帶過濾機過濾來進行脫水的，所述膠帶過濾機包括真空抽濾盒、位于真空抽濾盒上方的膠帶、以及控制膠帶轉(zhuǎn)動的膠帶機；所述真空抽濾盒分為四個區(qū)域，依次為布料區(qū)域、一次抽濾區(qū)、二次布料區(qū)和二次抽濾區(qū)；其中，膠帶機配置過濾功率在200kw，所述膠帶厚度在40mm以上，膠帶移動速度在0.08～0.1m/s之間；所述真空抽濾盒總長度為6～7m。

實施例1

本實施例的脫水方法包括如下步驟：

(1)布料：將磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿均勻鋪設在膠帶上的布料區(qū)域中；所述布料區(qū)域的長度在2m以內(nèi)，所述布料厚度在3cm以上；

(2)一次脫水：將帶有磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的膠帶轉(zhuǎn)動到一次抽濾區(qū)后，用真空抽濾盒對磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿進行抽濾，得到膠帶上方的物料A和抽濾出的 濾液A；在物料結(jié)晶較差時，進入一次抽濾區(qū)后1～2m能達到肉眼不見水；在物料結(jié)晶好時，進入一次抽濾區(qū)即能瞬間達到肉眼不見水的效果；所述真空抽濾盒的真空抽氣量配置為6～9m³/m²，真空度為0.04MPa；

(3)二次布料：將帶物料A的膠帶轉(zhuǎn)動到二次布料區(qū)后，為了進一步過濾濾液A，同時防止或預防物料出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，從而導致真空泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，將濾液A加壓后傳送到膠帶上方，對物料A進行加壓沖洗，得到物料B，然后進行二次布料，所述二次布料區(qū)域的長度為1.5m，所述布料厚度在3cm以上；在二次布料過程中，不進行抽濾；

(4)二次脫水：將帶有物料B的膠帶轉(zhuǎn)動到二次抽濾區(qū)域抽濾，得到含水量為28％的脫水物料，和無需進行再次分離的濾液B；所述真空抽濾盒的真空抽氣量配置為6～9m³/m²，真空度為0.04MPa。

實施例2

本實施例的磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的新型脫水方法，包括如下步驟：

(1)布料：將磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿均勻鋪設在真空抽濾盒上方膠帶上的布料區(qū)域中；所述布料區(qū)域的長度為1m，所述布料厚度在3cm以上；

(2)一次脫水：帶有磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿的膠帶轉(zhuǎn)動到抽濾區(qū)域后，真空抽濾盒對磷酸氫鈣產(chǎn)品料漿進行抽濾，得到膠帶上方的物料C和抽濾出的濾液C；所述真空抽濾盒的真空抽氣量配置為7～8m³/m²，真空度為0.06MPa；

(3)二次布料：將帶有物料C的膠帶轉(zhuǎn)動到二次布料區(qū)域后，將濾液C用泵加壓后傳送到膠帶上方，對物料C進行加壓沖洗，以消除物料的龜裂現(xiàn)象，得到物料D，然后進行二次布料，所述二次布料區(qū)域的長度為1.5m，所述布料厚度為3cm；

(4)二次脫水：將帶有物料D的膠帶轉(zhuǎn)動到二次抽濾區(qū)域抽濾，得到含水量為25％的脫水物料，和無需進行再次分離的濾液D；所述真空抽濾盒的真空抽氣量配置為7～8m³/m²，真空度為0.06MPa。

上述實施例可見，真空抽濾盒的真空度為0.06MPa時，脫水效果好；上述 實施例的脫水方法均采用了兩次抽濾的方式進行，分離效果好，一方面，二次抽濾中加入了一次抽濾出的濾液，可有效消除物料的龜裂現(xiàn)象，進一步有效防止真空泄漏；另一方面，二級抽濾后的濾液清澈，肉眼微微可見細小顆粒，降低了母液處理運行費用，解決了母液稠漿搭配消化難的問題。

同時，上述實施例的膠帶過濾機投資低、能耗少，同規(guī)模裝置與全自動平板刮刀離心機相比，投資節(jié)約40％，而以10萬噸裝置為例可節(jié)約150kw的裝機容量。而采用該膠帶式過濾機進行脫水的方法具有脫水效果好、操作簡單、自動化性能強、生產(chǎn)運行成本低、安全風險小等優(yōu)點，可推廣使用。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不應當用于限制本發(fā)明的保護范圍，但凡在本發(fā)明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。