一種豎式雙梁窯窯殼的安裝方法與流程

本發(fā)明涉及一種窯殼的安裝方法，具體地說是一種豎式雙梁窯窯殼的安裝方法。

背景技術(shù)：

雙梁石灰窯因具有投資低，生產(chǎn)靈活和石灰產(chǎn)品品質(zhì)較高等優(yōu)點(diǎn)越來越受到行業(yè)的廣泛關(guān)注。隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，石灰的生產(chǎn)工藝也日趨先進(jìn)化、占地面積節(jié)約化，特別是窯體的寬度越來越寬，高度也越來越高，因此通常將窯殼分為若干部分進(jìn)行拼裝組合安裝。然而，窯殼的分節(jié)分段拼裝降低了窯殼整體的穩(wěn)固性，因而只有通過提高安裝精準(zhǔn)度來整體滿足要求。雙梁窯通常呈準(zhǔn)矩形，每節(jié)窯殼由四塊鋼板焊接而成，在安裝時(shí)容易出現(xiàn)鋼板對(duì)接不準(zhǔn)確，焊縫焊接不嚴(yán)密等問題，給安裝工程帶來較大困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窯體傾斜。同時(shí)，直接將各窯殼鋼板進(jìn)行焊接的方式不僅安裝難度大，不易找準(zhǔn)，而且成型的窯殼不夠牢固，造成生產(chǎn)過程中維護(hù)成本較高，窯體使用壽命達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種豎式雙梁窯窯殼的安裝方法，以解決現(xiàn)有安裝方法不易找準(zhǔn)，成型窯殼不夠牢固的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種豎式雙梁窯窯殼的安裝方法，將窯殼分節(jié)拼裝，然后進(jìn)行逐節(jié)組裝，具體包括以下步驟：

a、窯殼鋼板的預(yù)制與拼裝：每節(jié)窯殼是由四塊鋼板拼裝焊接而成的方形結(jié)構(gòu)，在相鄰兩塊鋼板間設(shè)有定位板，所述定位板為與鋼板長(zhǎng)度相同的角鋼結(jié)構(gòu)，角鋼結(jié)構(gòu)兩邊的夾角與窯殼相鄰兩鋼板的夾角相同；預(yù)制窯殼鋼板和定位板；將四塊鋼板依次精準(zhǔn)焊接成型，然后在窯殼四個(gè)角的位置用定位板進(jìn)行加固，定位板角鋼結(jié)構(gòu)的兩邊分別與相鄰兩鋼板的邊緣重疊焊接。

b、組裝加固件的預(yù)制：相鄰兩節(jié)窯殼間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)加固件，所述加固件包括間隔板和包帶，所述間隔板夾設(shè)于相鄰兩節(jié)窯殼鋼板的對(duì)接端面之間，間隔板長(zhǎng)度和形狀與窯殼鋼板對(duì)接端面相同，寬度大于窯殼鋼板厚度，間隔板兩端開有螺孔且兩端端面呈斜面，便于在窯殼轉(zhuǎn)角處對(duì)接，間隔板還配備有帶螺孔的鋼片以及螺栓；所述包帶包裹于相鄰兩節(jié)窯殼的連接處，包帶形狀與窯殼鋼板形狀相同，寬度為間隔板厚度的3~10倍；根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)加固件。

c、窯殼的逐節(jié)組裝：將第一節(jié)窯殼與底座對(duì)接安裝并一同吊裝到位后，利用組裝平臺(tái)進(jìn)行間隔板的焊接，將間隔板與窯殼鋼板端面準(zhǔn)確定位，間隔板的外側(cè)面與窯殼外壁相平齊，間隔板的內(nèi)側(cè)面突出于窯殼內(nèi)壁，并對(duì)后續(xù)砌筑的耐火材料起到支撐的作用；依次將四段間隔板焊接完成后，用鋼片和螺栓將相鄰兩間隔板在窯殼轉(zhuǎn)角處緊固連接，然后將第二節(jié)窯殼吊裝到間隔板上，將第二節(jié)窯殼轉(zhuǎn)角處的定位板與第一節(jié)窯殼的定位板進(jìn)行找準(zhǔn)定位，保證窯殼外壁平齊后將第二節(jié)窯殼與間隔板進(jìn)行焊接；將包帶定位到上下相鄰兩節(jié)窯殼的連接處，且間隔板的外側(cè)面正對(duì)包帶的中心線位置，最后將包帶與間隔板和窯殼鋼板外壁緊密焊接，依照上述方法最終完成整個(gè)窯殼的逐節(jié)組裝。

所述步驟a中，四塊鋼板之間為縫焊或點(diǎn)焊成型，所述定位板與窯殼鋼板內(nèi)壁密封焊接。

本發(fā)明通過在不同方位設(shè)置定位板、間隔板以及包帶，再配以適當(dāng)?shù)陌惭b順序及定位方式，依靠這幾個(gè)部件的相互結(jié)合來保證安裝精準(zhǔn)度，使得通過簡(jiǎn)單的安裝方式也能得到高精度的安裝結(jié)果。這不僅降低了安裝難度，提高了安裝效率，更重要的是使得大尺寸雙梁窯窯殼的整體穩(wěn)固性大大增加，不僅從整體上滿足了使用要求，還可延長(zhǎng)窯體的使用壽命。另外，所設(shè)計(jì)的定位板、間隔板以及包帶均為簡(jiǎn)單的鋼板結(jié)構(gòu)，具有制造成本低且簡(jiǎn)便快速的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

圖1是利用本發(fā)明安裝成型的窯殼的俯視圖。

圖2是圖1中相鄰兩節(jié)窯殼連接處的縱向剖面圖。

圖中：1、鋼板，2、定位板，3、間隔板，4、包帶，5、鋼片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所提供的豎式雙梁窯窯殼的安裝方法是將窯殼分節(jié)拼裝，然后進(jìn)行逐節(jié)組裝，具體包括以下步驟：

a、窯殼鋼板的預(yù)制與拼裝：如圖1所示，每節(jié)窯殼是由四塊鋼板1拼裝焊接而成的方形結(jié)構(gòu)，通常鋼板1呈一定弧度的彎曲狀，在相鄰兩塊鋼板1間設(shè)有定位板2，所述定位板2為與鋼板1長(zhǎng)度相同的角鋼結(jié)構(gòu)，角鋼結(jié)構(gòu)兩邊的夾角與窯殼相鄰兩鋼板1的夾角相同。根據(jù)設(shè)計(jì)要求考慮鋼板1和定位板2的尺寸和鋼材類型，預(yù)制窯殼鋼板1和定位板2。將四塊鋼板1依次精準(zhǔn)焊接成型，四塊鋼板1之間為縫焊或點(diǎn)焊成型，然后在窯殼四個(gè)角的位置用定位板2進(jìn)行加固，定位板2角鋼結(jié)構(gòu)的兩邊分別與相鄰兩鋼板內(nèi)壁的邊緣重疊密封焊接。定位板2對(duì)窯殼四個(gè)角的連接處起到加固的作用，同時(shí)對(duì)后續(xù)上下節(jié)窯殼的組裝起到定位的作用。

b、組裝加固件的預(yù)制：如圖1和圖2所示，相鄰兩節(jié)窯殼間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)加固件，所述加固件包括間隔板3和包帶4，所述間隔板3夾設(shè)于相鄰兩節(jié)窯殼鋼板1的對(duì)接端面之間，間隔板3長(zhǎng)度和形狀與窯殼鋼板對(duì)接端面相同，寬度大于窯殼鋼板厚度，間隔板3兩端開有螺孔且兩端端面呈斜面，便于在窯殼轉(zhuǎn)角處對(duì)接，間隔板3還配備有帶螺孔的鋼片5以及螺栓。采用螺栓加固間隔板3，能很好的適應(yīng)生產(chǎn)過程中的熱脹冷縮效應(yīng)。所述包帶4包裹于相鄰兩節(jié)窯殼的連接處，包帶形狀與窯殼鋼板1形狀相同，寬度為間隔板3厚度的3~10倍，以確保能將連接處包裹嚴(yán)密。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)加固件。

c、窯殼的逐節(jié)組裝：將第一節(jié)窯殼與底座對(duì)接安裝并一同吊裝到位后，利用組裝平臺(tái)進(jìn)行間隔板3的焊接，將間隔板3與窯殼鋼板1端面準(zhǔn)確定位，間隔板的外側(cè)面與窯殼外壁相平齊，間隔板的內(nèi)側(cè)面突出于窯殼內(nèi)壁，并對(duì)后續(xù)砌筑的耐火材料起到支撐的作用。依次將四段間隔板焊接完成后，用鋼片和螺栓將相鄰兩間隔板在窯殼轉(zhuǎn)角處緊固連接，然后將第二節(jié)窯殼吊裝到間隔板上，將第二節(jié)窯殼轉(zhuǎn)角處的定位板與第一節(jié)窯殼的定位板進(jìn)行找準(zhǔn)定位，保證窯殼外壁平齊后將第二節(jié)窯殼與間隔板進(jìn)行焊接。將包帶定位到上下相鄰兩節(jié)窯殼的連接處，且間隔板的外側(cè)面正對(duì)包帶的中心線位置，最后將包帶與間隔板和窯殼鋼板外壁緊密焊接，依照上述方法最終完成整個(gè)窯殼的逐節(jié)組裝。