本發(fā)明涉及一種低彈性瓷磚膠，屬于瓷磚膠領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瓷磚膠又稱陶瓷磚粘合劑，主要用于粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料，廣泛適用于內(nèi)外墻面、地面、浴室、廚房等建筑的飾面裝飾場所。其主要特點是粘結(jié)強度高、耐水、耐凍融、耐老化性能好及施工方便，是一種非常理想的粘結(jié)材料。根據(jù)其組成不同產(chǎn)品分為：水泥基瓷磚膠粘劑、膏狀乳液膠粘劑和反應(yīng)型樹脂膠粘劑。水泥基瓷磚膠粘劑是目前作為家裝貼磚的常用材料。
目前在中國，水泥基瓷磚膠施工因墻面無法滿足平整度要求，仍沿用背粘法這種傳統(tǒng)的瓷磚粘貼方法。普通瓷磚膠為達到較高的保水性和粘結(jié)強度，通常添加較高摻量羥丙基甲基纖維素醚，這時便使得瓷磚膠漿料具有了較高的彈性，但是較大的漿料內(nèi)聚力與彈性，使得在傳統(tǒng)背粘法貼磚時存在許多問題：（1）不好施工和揉壓；（2）不容易貼平整，高彈性導(dǎo)致瓷磚可能回彈，貼不好；（3）容易空鼓，導(dǎo)致后期掉磚，降低施工質(zhì)量。貼磚揉壓貼平方面產(chǎn)生的困難，尤其體現(xiàn)在粘貼層較厚的情況下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種低彈性瓷磚膠，它解決了普通瓷磚膠由于添加了較高摻量的羥丙基甲基纖維素醚，擁有較高的內(nèi)聚力和彈性，導(dǎo)致不好施工和揉壓、不容易貼平整、容易空鼓等問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種低彈性瓷磚膠，它由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成：硅酸鹽水泥300～500份，鈣粉0～100份，30～100目石英砂0～200份，100～180目石英砂200～400份，早強劑0～10份，羥丙基甲基纖維素醚1～3份，瓜爾膠醚1～5份，淀粉醚0～2份，硅酸鋁鎂觸變增稠劑4～10份，可再分散性乳膠粉5～20份。其中羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠醚、淀粉醚、硅酸鋁鎂觸變增稠劑混合配制形成彈性調(diào)節(jié)劑。
作為優(yōu)選實例，所述硅酸鹽水泥為灰色硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥的強度等級為42.5或者52.5，任選其一。
作為優(yōu)選實例，所述鈣粉的規(guī)格為200～400目。
作為優(yōu)選實例，所述早強劑采用甲酸鈣。
作為優(yōu)選實例，所述可再分散性乳膠粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
本發(fā)明的有益效果是：通過降低羥丙基甲基纖維素醚的摻量，新增瓜爾膠醚、淀粉醚、硅酸鋁鎂觸變增稠劑，在保證瓷磚膠原有的優(yōu)異保水性能情況下，大大減小了瓷磚膠漿料的內(nèi)聚力與彈性，解決了低彈性與高保水性不可兼得的矛盾，使得施工簡單、揉壓輕松，粘貼平整、不容易出現(xiàn)空鼓，提高了瓷磚的粘貼質(zhì)量。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
一種低彈性瓷磚膠，它由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成：硅酸鹽水泥300～500份，鈣粉0～100份，30～100目石英砂0～200份，100～180目石英砂200～400份，早強劑0～10份，羥丙基甲基纖維素醚1～3份，瓜爾膠醚1～5份，淀粉醚0～2份，硅酸鋁鎂觸變增稠劑4～10份，可再分散性乳膠粉5～20份。其中羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠醚、淀粉醚、硅酸鋁鎂觸變增稠劑混合配制形成彈性調(diào)節(jié)劑。
硅酸鹽水泥為灰色硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥的強度等級為42.5或者52.5，任選其一。鈣粉的規(guī)格為200～400目。早強劑采用甲酸鈣?？稍俜稚⑿匀槟z粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
制備工藝：
（1）先按照配合比準確稱量，將早強劑、彈性調(diào)節(jié)劑（包括羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠醚、淀粉醚、硅酸鋁鎂觸變增稠劑）、可再分散性乳膠粉等添加劑稱量好。
（2）按上述配合比準確稱量，將其他組分稱量好之后，加入已稱量好的添加劑，預(yù)先手動攪拌后，再放入JC/T 681-2005行星式水泥膠砂攪拌機低速攪拌配比材料，攪拌10-20分鐘，直至混合均勻即可。
使用說明：施工溫度應(yīng)為5℃～35℃，相對濕度不宜高于80%，避免在雨水、大風(fēng)、霜凍等天氣施工。貼磚前瓷磚背面脫模劑清理干凈。粘貼基面清理，在吸水率較大的基面上應(yīng)先濕水或涂刷界面劑。按照包裝上建議的配比與清水，將上述制備工藝最終形成的混合粉料與清水的混合比例為1:0.22混合，用電動攪拌機將膠粘劑與水充分攪拌至均勻無結(jié)塊漿狀。將攪拌后的漿體即可用于瓷磚粘貼，施工厚度為3~20mm。在施工環(huán)境條件下養(yǎng)護24h以上方可進行下一步面層的施工。
性能指標：
可操作時間：>2小時；
開放(結(jié)皮)時間：20分鐘；
每平米用量：1.5 kg/mm；
執(zhí)行標準：JC/T 547-2005《陶瓷墻地磚膠粘劑》
低彈性：揉壓率≥60%。
目前瓷磚膠的揉壓率并無統(tǒng)一標準，具體測試方法為自定義的測試方法，具體測試方式如下：
一種瓷磚膠漿料彈性的測試方法，其方法在于通過測試瓷磚膠漿料的揉壓率來判定瓷磚膠漿料的彈性，揉壓率測試結(jié)果越高，則說明該漿料的彈性越低，以此來判斷瓷磚膠漿料的彈性大小。（瓷磚膠漿料的彈性與測試時的漿料稠度一一對應(yīng)）
測試步驟如下：
（1）對瓷磚膠材料按照合適的配比進行加水攪拌，測定攪拌后的漿料稠度；
（2）在墊塊上放置油面紙，在油面紙上放上成型模具（60mm內(nèi)徑的圓筒），將漿料填滿成型模具并刮平；
（3）取下成型模具用透明塑料紙對應(yīng)放在漿料上，并在成型的漿料上蓋上鋁制隔板，做成試件；
（4）將整個成型的試件（連同墊塊）放在抗沖擊儀上，準備測試；
（5）將抗沖擊儀的沖頭位置固定在距離鋁制隔板上方200 mm處，進行沖擊實驗，重復(fù)沖擊3次；
（6）取出試件，拿走鋁制隔板，用刻度尺測量沖擊后漿料的直徑，計算揉壓率：
揉壓率r=1-d02/d12；
r : 漿料在這一個稠度下的揉壓率；
d0: 初始漿料直徑60mm；
d1: 沖擊后漿料直徑。
測試設(shè)備：
QSX-17型抗沖擊儀：由一個帶有刻度的金屬導(dǎo)管、可在其中只有運動的活動重錘、鎖緊螺栓和半球形鋼珠沖頭組成。其中導(dǎo)管刻度長為0～500mm，分刻度10mm，重錘質(zhì)量500g，鋼珠直徑12.7mm。
鋁制隔板：厚度不小于4mm，尺寸為150mm×150mm
墊塊：150mm×150mm×50mm的木質(zhì)墊塊
成型模具：150mm×150mm×5mm的聚四氟乙烯模具，正中心為內(nèi)徑60mm的圓筒。
經(jīng)過上述方法測試，對市售普通瓷磚膠，進行多次檢測。
普通瓷磚膠檢測結(jié)果：揉壓率為45～55%。
實施例1
它由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成：硅酸鹽水泥370份，鈣粉50份，30～100目石英砂100份，100～180目石英砂456.8份，早強劑5份，羥丙基甲基纖維素醚2份，瓜爾膠醚2份，淀粉醚0.2份，硅酸鋁鎂觸變增稠劑4份，可再分散性乳膠粉10份。其中羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠醚、淀粉醚、硅酸鋁鎂觸變增稠劑混合配制形成彈性調(diào)節(jié)劑。
硅酸鹽水泥為灰色硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥的強度等級為42.5。鈣粉的規(guī)格為200目。早強劑采用甲酸鈣?？稍俜稚⑿匀槟z粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
實施例1的混合粉料與清水按照質(zhì)量份數(shù)比1:0.22混合，按照上述制備工藝和使用說明進行施工。
對實施例1制備的低彈性瓷磚膠進行性能指標檢測，檢測結(jié)果如下表所示：
實施例2
它由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成：硅酸鹽水泥350份，鈣粉70份，30～100目石英砂100份，100～180目石英砂456.8份，早強劑5份，羥丙基甲基纖維素醚2份，瓜爾膠醚2份，淀粉醚0.2份，硅酸鋁鎂觸變增稠劑4份，可再分散性乳膠粉10份。其中羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠醚、淀粉醚、硅酸鋁鎂觸變增稠劑混合配制形成彈性調(diào)節(jié)劑。
硅酸鹽水泥為灰色硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥的強度等級為42.5。鈣粉的規(guī)格為200目。早強劑采用甲酸鈣。可再分散性乳膠粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
實施例2的混合粉料與清水按照質(zhì)量份數(shù)比1:0.22混合，按照上述制備工藝和使用說明進行施工。
對實施例2制備的低彈性瓷磚膠進行性能指標檢測，檢測結(jié)果如下表所示：
實施例3
它由以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制而成：硅酸鹽水泥300份，鈣粉50份，30～100目石英砂150份，100～180目石英砂456.8份，早強劑5份，羥丙基甲基纖維素醚2份，瓜爾膠醚2份，淀粉醚0.2份，硅酸鋁鎂觸變增稠劑4份，可再分散性乳膠粉10份。其中羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠醚、淀粉醚、硅酸鋁鎂觸變增稠劑混合配制形成彈性調(diào)節(jié)劑。
硅酸鹽水泥為灰色硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥的強度等級為42.5。鈣粉的規(guī)格為200目。早強劑采用甲酸鈣?？稍俜稚⑿匀槟z粉采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
實施例3的混合粉料與清水按照質(zhì)量份數(shù)比1:0.22混合，按照上述制備工藝和使用說明進行施工。
對實施例3制備的低彈性瓷磚膠進行性能指標檢測，檢測結(jié)果如下表所示：
根據(jù)上述三個實施例的檢測結(jié)果，可以看出本發(fā)明的揉壓率明顯好于普通瓷磚膠的45～55%，而且保水性能依然很優(yōu)異。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。