本發(fā)明涉及陶瓷濾芯制造的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及離子活性多微孔陶瓷濾芯原料配方及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：目前，市場上陶瓷凈水器所采用的陶瓷濾芯，物理吸附的凈化功能單一，況且陶瓷濾芯的微孔孔徑較大，一般是微米級和亞微米級，無法有效去除水中的重金屬離子及細菌，隨著人們對飲用安全水、健康水的迫切期待，傳統(tǒng)陶瓷濾芯已經(jīng)無法滿足消費者的需求，離子活性陶瓷濾芯不僅要保留自身陶瓷濾芯的特質(zhì)，也要有離子置換反應的化學吸附功能，他既能有效地去除水中的重金屬離子、病毒細菌等污染物，又能保留水中各種人體有益微量元素。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供離子活性多微孔陶瓷濾芯原料配方及其制造工藝，其配方和制造工藝能夠使其陶瓷濾芯具備物理吸附與離子置換反應的化學吸附，凈化效果得到顯著提高。離子活性多微孔陶瓷濾芯原料配方，成分按重量百分比計算所占比例為：蒙脫石為20~30%，粘土為10~30%，硅土為10~30%，長石為10~30%，造孔劑為15~30%，膠粘劑為2~10%，催化劑一為10~20%；催化劑二為0.5~10%。作為優(yōu)選，所述的催化劑一為石灰石，催化劑二為硫酸液。作為優(yōu)選，所述的蒙脫石為20%，粘土為10%，硅土為15%，長石為15%，造孔劑為15%，膠粘劑為5%，催化劑一為15%；催化劑二為5%。作為優(yōu)選，所述的蒙脫石為25%，粘土為10%，硅土為25%，長石為10%，造孔劑為15%，膠粘劑為2%，催化劑一為10%；催化劑二為3%。離子活性多微孔陶瓷濾芯原料配方的制造工藝：a）配料：按照權(quán)利要求1將所述的蒙脫石、粘土、硅土、長石、造孔劑、膠粘劑和催化劑一石灰石分別稈重倒入球磨內(nèi)，并配上適量的水；b）研磨：對步驟a中的各種原料進行第一次研磨約10~30個小時，對原料進行物理加工，使其原料進一步細化，然后再將催化劑二硫酸液倒入球磨內(nèi)再第二次研磨1~5小時，物理和化學反應同步進行，研磨后形成泥漿；c）成型：將其步驟b中的泥漿抽入漿池里，再經(jīng)過壓坭和練坭來制成后，進入成型車間進行坯體成型；d）燒制：把坯體放置在窯爐中，通過900~1150度高溫進行煅燒，煅燒時間為5~12小時。作為優(yōu)選，所述步驟b中對各種原料進行第一次研磨約20個小時，加入催化劑二硫酸液后第二研磨約2小時。作為優(yōu)選，所述步驟d中對坯體進行煅燒的溫度為1150度，煅燒時間為10小時。本發(fā)明的有益效果為：傳統(tǒng)陶瓷濾芯為單一物理吸附，相比之下本離子活性陶瓷濾芯集物理和化學吸附于一身，具有顯著的技術(shù)進步性，利用該原料配方及制作工藝流程有效地保留均勻布植在濾芯上的離子微粒的活性，破解了之前蒙脫石一經(jīng)1000℃高溫煅燒失去結(jié)晶水后離子活性消失的技術(shù)難關(guān)。離子活性陶瓷濾芯在水凈化的過程中發(fā)揮了離子鍵靜電引力的作用，吸合和攔截水中的重金屬離子及捕捉和抑殺有害細菌，從而具備高效的凈化作用，使其自來水變成干凈天然水。具體實施方式：為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例詳細說明如下：離子活性多微孔陶瓷濾芯原料配方，其特征在于：成分按重量百分比計算所占比例為：蒙脫石為20~30%，粘土為10~30%，硅土為10~30%，長石為10~30%，造孔劑為15~30%，膠粘劑為2~10%，催化劑一為10~20%；催化劑二為0.5~10%，所述的催化劑一為石灰石，催化劑二為硫酸液。離子活性多微孔陶瓷濾芯原料配方的制造工藝：a）配料：按照權(quán)利要求1將所述的蒙脫石、粘土、硅土、長石、造孔劑、膠粘劑和催化劑一石灰石分別稈重倒入球磨內(nèi)，并配上適量的水；b）研磨：對步驟a中的各種原料進行第一次研磨約10~30個小時，對原料進行物理加工，使其原料進一步細化，然后再將催化劑二硫酸液倒入球磨內(nèi)再第二次研磨1~5小時，研磨后形成泥漿；c）成型：將其步驟b中的泥漿抽入漿池里，再經(jīng)過壓坭和練坭來制成，進入成型車間進行坯體成型；d）燒制：將以烘干的坯體放置在窯爐中，通過900~1150度高溫進行煅燒，煅燒時間為5~12小時。去除率實驗檢測：一、測試條件1.水溫：（25±1）℃；2.水質(zhì)：一級水；3.環(huán)境溫度：（25±5）℃；4.相對濕度：45%~75%；二、測試方法1.按照陶瓷濾芯使用說明書，浸泡并沖洗陶瓷濾芯樣品；2.去除率試驗的檢驗項目及加標濃度見下表：項目加標濃度鎘0.03mg/l鉛0.15mg/l菌落總數(shù)9200cfu/ml耗氧量15mg/l3.按照要求配制一定濃度的加標溶液，向待測樣品中注入加標溶液至濾芯完全浸沒，收集12小時內(nèi)的凈水進行測試。4.鎘和鉛的測試按gb/t5750.6-2006的方法進行測試，耗氧量的測試按gb/t5750.7-2006的方法進行測試。三、計算方法去除率=（加標濃度-凈水濃度）÷加標濃度×100%四、試驗結(jié)過產(chǎn)品實驗檢測數(shù)據(jù)：單級過濾鉛，鎘離子去除率高達50%左右；單級過濾總菌落去除率95%左右，由此可見，離子活性陶瓷濾芯與之前同類產(chǎn)品有顯著的進步性，將陶瓷濾芯的原料配方運用與其制造工藝，才能將集物理吸附和離子置換化學吸附于一身，使其兩者相輔相成，凈化效果得到顯著提高。實施例1上述方案，所述的蒙脫石為20%，粘土為10%，硅土為15%，長石為15%，造孔劑為15%，膠粘劑為5%，催化劑一為15%；催化劑二為5%。實施例2上述方案，所述的蒙脫石為25%，粘土為10%，硅土為25%，長石為10%，造孔劑為15%，膠粘劑為2%，催化劑一為10%；催化劑二為3%。實施例3上述方案，所述的步驟b中對各種原料進行第一次研磨約20個小時，加入催化劑二硫酸液后第二研磨約2小時，所述步驟d中對坯體進行煅燒的溫度為1150度，煅燒時間為10小時，蒙脫石經(jīng)過1000度高溫煅燒，依舊保持相當高的離子活性，從而具備高效的凈化作用。當然，以上僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12