一種膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及化工處理成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備。

背景技術(shù)：

鈉基膨潤土是用途廣泛的化工產(chǎn)品，是制備有機膨潤土的基本原料。鈉基膨潤土的制備是在含鈣、 鎂等較高的原料膨潤土中加入Na⁺以置換出這些離子所得到,傳統(tǒng)工藝方法是將原料膨潤土直接與純堿粉混合，但這種混合不均勻，而且混合后的產(chǎn)品顆粒大小不均，影響產(chǎn)品使用性能，為此，我們提出一種膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備，包括基座，所述基座上設(shè)置有機架，所述機架的頂部設(shè)置有殼體，所述殼體的上表面設(shè)置有進料斗，所述殼體內(nèi)設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)軸，所述破碎轉(zhuǎn)軸為兩個，每一個破碎轉(zhuǎn)軸的端部均設(shè)置有連軸，所述連軸貫穿殼體的側(cè)壁與齒輪相連，所述齒輪間相互嚙合，其中一個齒輪的端面設(shè)置有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第一皮帶與設(shè)置在機架側(cè)表面的第一電機的輸出軸相連，所述殼體的出料口通過第一管道與混料筒的第一入口連通，所述混料筒由設(shè)置在基座上的支撐板支撐，所述混料筒的第二入口與第二管道連通，所述混料筒的內(nèi)部設(shè)置有螺桿和打散轉(zhuǎn)軸，所述螺桿的一端設(shè)置有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過第二皮帶與設(shè)置在支撐板側(cè)表面的第二電機的輸出軸相連，所述螺桿的另一端設(shè)置在三腳架上的圓孔內(nèi)，所述三腳架設(shè)置在混料筒內(nèi)壁上，所述打散轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有打散棒，所述打散轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿混料筒側(cè)壁與第三皮帶輪相連，所述第三皮帶輪通過第三皮帶與設(shè)置在支撐板側(cè)表面的第三電機的輸出軸相連，所述混料筒的出料口與第三管道相連，所述第三管道的上端面設(shè)置有篩網(wǎng)，所述第三管道的下端面設(shè)置在儲料室中，所述儲料室設(shè)置在基座上。

優(yōu)選的，所述第一管道和第二管道的中部均設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的，所述破碎轉(zhuǎn)軸相對平行設(shè)置，并且破碎轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面設(shè)置有破碎齒。

優(yōu)選的，所述混料筒位于殼體的正下方。

優(yōu)選的，所述螺桿和打散轉(zhuǎn)軸相對設(shè)置，并且混料筒的出料口設(shè)置在螺桿和打散轉(zhuǎn)軸之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，混合效果好，而且對原料進行了二次混合和破碎，其一，該膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備安裝有破碎轉(zhuǎn)軸，破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎齒，對于原料膨潤土，顆粒比較大，不利于后期與其它原料混合，所以先進行破碎，然后與純堿粉混合，其二，該設(shè)備安裝有混料筒，混料筒內(nèi)設(shè)有螺桿和打散棒，當(dāng)原料膨潤土和純堿粉進入混料筒后，在螺桿的作用下，二者充分混合，而且螺桿驅(qū)動混合料向前運動，當(dāng)混合料到達出料口附近時，打散棒將打散混合料，不僅起到二次破碎的效果，而且也起到了二次混合的效果，其三，在混料筒出料口設(shè)有篩網(wǎng)和第三管道，較小的的顆粒漏過篩網(wǎng)通過第三管道進入儲料室，較大的顆粒繼續(xù)在混料筒混合、打散。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左側(cè)視圖。

圖中：1基座、2機架、3殼體、4進料斗、5破碎轉(zhuǎn)軸、6連軸、7齒輪、8第一皮帶、9第一電機、10第一管道、11閥門、12混料筒、13支撐板、14第二管道、15三腳架、16螺桿、17第二皮帶輪、18第二皮帶、19第二電機、20打散轉(zhuǎn)軸、21打散棒、22第三皮帶、23第三電機、24第三管道、25篩網(wǎng)、26儲料室、27第一皮帶輪、28第三皮帶輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種膨潤土鈉化工藝的化工處理成形設(shè)備，包括基座1，基座1上設(shè)置有機架2，機架2的頂部設(shè)置有殼體3，殼體3的上表面設(shè)置有進料斗4，殼體3內(nèi)設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)軸5，破碎轉(zhuǎn)軸5為兩個，破碎轉(zhuǎn)軸5相對平行設(shè)置，并且破碎轉(zhuǎn)軸5的側(cè)表面設(shè)置有破碎齒，對于原料膨潤土，顆粒比較大，不利于后期與其它原料混合，所以先進行破碎，然后與純堿粉混合，每一個破碎轉(zhuǎn)軸5的端部均設(shè)置有連軸6，連軸6貫穿殼體3的側(cè)壁與齒輪7相連，齒輪7間相互嚙合，其中一個齒輪7的端面設(shè)置有第一皮帶輪27，第一皮帶輪27通過第一皮帶8與設(shè)置在機架2側(cè)表面的第一電機9的輸出軸相連，殼體3的出料口通過第一管道10與混料筒12的第一入口連通，混料筒12由設(shè)置在基座1上的支撐板13支撐，混料筒12位于殼體3的正下方，混料筒12的第二入口與第二管道14連通，第一管道10和第二管道14的中部均設(shè)置有閥門11，第一管道10通過的是原料膨潤土，第二管道14通過的是純堿粉，并且用閥門11來控制二者的進料量和進料速度，混料筒12的內(nèi)部設(shè)置有螺桿16和打散轉(zhuǎn)軸20，螺桿16和打散轉(zhuǎn)軸20相對設(shè)置，螺桿16的一端設(shè)置有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17通過第二皮帶18與設(shè)置在支撐板13側(cè)表面的第二電機19的輸出軸相連，螺桿16的另一端設(shè)置在三腳架15上的圓孔內(nèi)，三腳架15設(shè)置在混料筒12內(nèi)壁上，打散轉(zhuǎn)軸20的一端設(shè)置有打散棒21，打散轉(zhuǎn)軸20的另一端貫穿混料筒12側(cè)壁與第三皮帶輪28相連，第三皮帶輪28通過第三皮帶22與設(shè)置在支撐板13側(cè)表面的第三電機23的輸出軸相連，當(dāng)原料膨潤土和純堿粉進入混料筒12后，在螺桿16的作用下，二者充分混合，而且螺桿16驅(qū)動混合料向前運動，當(dāng)混合料到達出料口附近時，打散棒21將打散混合料，不僅起到二次破碎的效果，而且也起到了二次混合的效果，混料筒12的出料口與第三管道24相連，混料筒12的出料口設(shè)置在螺桿16和打散轉(zhuǎn)軸20之間，第三管道24的上端面設(shè)置有篩網(wǎng)25，第三管道24的下端面設(shè)置在儲料室26中，儲料室26設(shè)置在基座1上。

工作原理：膨潤土原料通過進料斗4進入到殼體3內(nèi)，殼體3內(nèi)設(shè)有破碎轉(zhuǎn)軸5，破碎轉(zhuǎn)軸5通過第一電機9的驅(qū)動，從而對膨潤土原料進行破碎，破碎后的膨潤土原料通過第一管道10進入到混料筒12內(nèi)，純堿粉通過第二管道14進入混料筒12內(nèi)，混料筒12內(nèi)設(shè)有螺桿16和打散轉(zhuǎn)軸20，螺桿16通過第二電機19的驅(qū)動，從而對膨潤土原料和純堿粉進行混合并且驅(qū)動二者混合料向前運動，打散轉(zhuǎn)軸20的一端設(shè)有打散棒21，打散轉(zhuǎn)軸20的另一端通過第三電機23驅(qū)動，當(dāng)混合料到達打散棒21附近時，打散棒21將打散混合料，較小的的顆粒漏過篩網(wǎng)25通過第三管道24進入儲料室26，較大的顆粒繼續(xù)在混料筒12內(nèi)混合、打散。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。