一種脫硫石膏的處理方法，涉及一種利用排煙脫硫石膏、特別錳生產(chǎn)過程的脫硫石膏制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法。
背景技術(shù)：
：脫硫石膏為排煙脫硫石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4.2H2O，含量≥93％。脫硫石膏是燃煤或油的工業(yè)企業(yè)在治理煙氣中的二氧化硫后而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于化肥、冶煉、輕工、火藥、冶金、石化、等行業(yè)。目前，生產(chǎn)硫酸的主要方法為接觸發(fā)制硫酸，原料為硫磺和硫鐵礦，占硫酸總產(chǎn)量的70％，其余為用有色金屬冶煉中含SO2的尾氣生產(chǎn)硫酸。用硫鐵礦生產(chǎn)時還副產(chǎn)大量的廢渣。我過是硫資源貧乏的國家，每年都要靠進口硫磺來滿足國內(nèi)要求。同時我國也是硫酸需求量最大的國家。因此，利用工業(yè)石膏制硫酸是為硫酸來源開辟了新途徑。即可以大量消耗工業(yè)石膏緩解因工業(yè)石膏堆積產(chǎn)生的環(huán)境問題又可制取硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥變廢為寶，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。充分利用工業(yè)石膏(排煙脫硫石膏)意義非常重大。它不僅有力地促進了國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護了資源。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效減少工業(yè)固體廢棄物排放、回收有介元素、實現(xiàn)資源循環(huán)應(yīng)用、提高資源利用率的脫硫石膏的處理方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種脫硫石膏的處理方法，其特征在于其處理過程的步驟包括：(1)將脫硫石膏烘干；(2)將烘干后的脫硫石膏按水泥生料配方進行生料配料；(3)進行配制的生料進行粉磨、均化、脫水后，生料入窯進行熟料燒成；(4)燒成后得到的熟料經(jīng)熟料冷卻，進行水泥配料粉磨；(5)熟料燒成產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵、凈化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，其特征在于所述的步驟(1)將脫硫石膏烘干至含水重量<1％。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，其特征在于所述的步驟(2)將烘干后的脫硫石膏按水泥生料配方進行生料配料是地，是在烘干后脫硫石膏加入硅砂、錳渣、焦炭、硫酸渣進行配料的。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，其特征在于所述的步驟(3)的熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾設(shè)置單系列四級旋風預(yù)熱器，窯頭配多通道燃燒器，窯頭燃燒器噴入>6000kcal/kg熱量煤粉，進行燒成，生料分解為CaO與SO2，CaO與SiO2、Al2O3、Fe2O3成分形成熟料礦物。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，其特征在于所述的步驟(4)的熟料冷卻采用第四代蓖式冷卻機冷卻，出冷卻機溫度為環(huán)境溫度+65℃及水泥粉磨：高溫熟料的冷卻，冷卻后的熟料入庫，配料后進入水泥粉磨系統(tǒng)制取水泥成品。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，其特征在于所述的步驟(5)的SO2氣體富集是將由回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生的煙氣SO2，采用有機胺技術(shù)吸收解析方法將煙氣中的SO2氣體濃度提高至10％-15％后，進入制酸工段，制取硫酸。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，其特征在于根據(jù)原料、燃材料特性、水泥產(chǎn)品生產(chǎn)要求及SO2煙氣濃度，設(shè)置脫硫石膏制取硫酸、水泥熟料率值為：KH＝0.865±0.020，SM＝3.40±0.20，AM＝1.75±0.20。本發(fā)明的一種脫硫石膏的處理方法，能有效減少工業(yè)固體廢棄物排放、回收有價元素、實現(xiàn)資源循環(huán)應(yīng)用、提高資源利用率。不僅能有力地促進了國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護了資源。附圖說明圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程圖。具體實施方式一種脫硫石膏的處理方法，其處理的過程的步驟包括：(1)脫硫石膏的烘干:脫硫石膏含外水份25％左右，用順流式或逆流式烘干機將含水工業(yè)石膏烘干至外水含量<1％。輸送至原料預(yù)均化堆場均化處理。均化后的原料工業(yè)石膏(脫硫石膏)、硅砂、焦炭、硫酸渣配置合格生料進入粉磨。(2)原料粉磨：由于工業(yè)石膏配料制得的生料含有60以上物料細度已達到合格生料要求，故制得生料先進入選粉機篩選，選出的粗粉進入立磨粉磨及進一步烘干，烘干粉磨后的物料由提升機循環(huán)至選粉機篩選。選出細粉進入布袋收塵器收集輸送至生料均化庫。(3)生料脫水：雖然配制的生料在立磨烘干后含有外水<0.5％已經(jīng)可以達到入窯條件,但為提高煅燒煙氣中SO2濃度及降低煙氣中水份。工業(yè)石膏所含結(jié)晶水在立磨中無法脫除。故設(shè)計物料由均化庫進預(yù)熱器之間設(shè)置脫水管道，脫水高溫氣體由熱風爐產(chǎn)生。熱風溫度800℃。物料溫度300℃。脫水后的物料由旋風筒收集進入預(yù)熱器系統(tǒng)。出旋風筒廢氣進入原料立磨烘干原料。(4)熟料燒成：熟料煅燒系統(tǒng)按照30萬噸/年硫酸產(chǎn)量計，采用Ф5.2×100m的回轉(zhuǎn)窯，窯尾設(shè)置單系列四級旋風預(yù)熱器。窯頭配多通道燃燒器。窯頭燃燒器噴入>6000kcal/kg熱量煤粉，燒成溫度達到1600℃，生料分解為CaO與SO2。CaO與SiO2、Al2O3、Fe2O3成分形成熟料礦物。SO2由窯尾風機送至制酸工段。(5)熟料冷卻及水泥粉磨：高溫熟料的冷卻采用第四代蓖式冷卻機冷卻，出冷卻機溫度為環(huán)境溫度+65℃。冷卻后的熟料入庫，配料后進入水泥粉磨系統(tǒng)制取水泥成品。(6)低濃度SO2氣體富集：由回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生的煙氣SO2濃度較低，直接制取硫酸會造成硫酸工段設(shè)備投資增加巨大。采用有機胺技術(shù)吸收解析技術(shù)將煙氣中的SO2氣體濃度提高至10％-15％左右，高濃度SO2氣體進入制酸工段，通過兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取硫酸。實施例本發(fā)明的方法工業(yè)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料原料情況：還原劑焦炭工業(yè)分析MadAadVadFCadSt,adQnet,ad(kj/kg)焦炭0.9114.392.2084.260.8528200燃料煤工業(yè)分析MadAadVadFCadSt,adQnet,ad(kj/kg)焦炭1.5417.2626.7553.311.1426610實施方案方案脫硫石膏硅砂錳渣焦炭硫酸渣理論料耗180.457.207.245.4123880278.847.648.175.3524238383.026.265.365.3623111生熟料化學(xué)成分計算熟料率值及礦物組成(％)方案KHSMAMC3SC2SC3AC4AF鈉當量C/S液相量F-CaO10.8653.402.0042.0636.108.337.020.780.78121.121.5020.8653.401.9940.8137.278.327.080.740.78220.691.5030.8653.402.0540.8536.268.396.810.830.75324.841.50當前第1頁1 2 3