本發(fā)明涉及石英石板材領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前在耐腐蝕性實(shí)驗(yàn)室中使用理化板、千思板、環(huán)氧板等作為實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面，但理化板、千思板是木纖維，不耐潮濕，耐高溫、耐化學(xué)腐蝕有限，而上述實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面耐腐蝕層只有1mm左右，使用壽命有限；并且現(xiàn)有技術(shù)中的材料作為實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面不耐刮傷，物理性能差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，提供一種高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材及其制備方法，所述石英石板材具有較強(qiáng)的防腐抗污能力，且耐刮傷。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：乙烯基樹(shù)脂5-43％、惰性無(wú)機(jī)填料0-65％、超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料26-54％、固化劑0.08-0.63％、偶聯(lián)劑0.1-3％、顏料0.3-3％、促進(jìn)劑0-0.5％和消泡劑0-3％；所述惰性無(wú)機(jī)填料為石英石、玻璃顆粒、陶瓷顆粒中的一種或多種混合；所述超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料為石英粉、滑石粉、硅微粉、硫酸鋇粉、白剛玉微粉中的一種或多種混合。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高強(qiáng)度重防腐高抗污的石英石板材，由超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料與乙烯基樹(shù)脂形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，有效提高石英石板材的的抗腐蝕性能。本發(fā)明的板材不僅具有天然石材的硬度，而且能夠耐各種化學(xué)試劑的腐蝕，還可以按照需要調(diào)制各種顏色。既綠色環(huán)保，又提高了石材的抗折、抗壓強(qiáng)度。進(jìn)一步，所述乙烯基樹(shù)脂為雙酚A型乙烯基樹(shù)脂和/或酚醛型乙烯基樹(shù)脂。進(jìn)一步，所述超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料為石英粉與滑石粉混合，所述石英粉與滑石粉的重量比為(20-50):(10-50)。進(jìn)一步，所述固化劑為過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化-2-乙基已酸叔丁酯中的一種或多種混合。進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和/或3-氨基丙基三乙氧基硅烷。進(jìn)一步，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、葵酸鈷、異辛酸鈷、二甲基苯胺中的一種或多種混合；所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷、聚醚、聚醚硅氧烷、聚醚改性硅中的一種或多種混合。進(jìn)一步，所述顏料為鈦白粉、炭黑、酞青藍(lán)、酞青綠、永固紫、檸檬黃、云母氧化鐵、鉻黃、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、立德粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵綠和氧化鐵黃中的一種或多種混合。本發(fā)明還提供了一種所述高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取顏料與色漿樹(shù)脂后，研磨得到色漿；(2)向色漿中加入按比例稱取的乙烯基樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、固化劑、消泡劑后，混合攪拌，分散均勻；(3)向步驟(2)中得到的混合物料中加入按比例稱取的惰性無(wú)機(jī)填料、超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料，攪拌均勻后得到生產(chǎn)物料；(4)將生產(chǎn)物料加入模具中，推入壓機(jī)進(jìn)行抽真空后，固化后脫模；(5)定厚、拋光、加工得到石英石板材。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的制備方法，在真空條件下，使超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料與乙烯基樹(shù)脂混合反應(yīng)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，有效提高石英石板材的抗腐蝕性能。能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑的腐蝕，具有優(yōu)良的耐熱、防腐、耐潮濕、抗污等物理化學(xué)性能，很高的抗折、抗壓強(qiáng)度、沖擊韌性，同時(shí)具有高的密實(shí)度，能應(yīng)用于生物實(shí)驗(yàn)室、物理實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等耐污、耐腐、耐潮濕、耐沖擊等要求的實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)所。進(jìn)一步，步驟(4)中，將裝有生產(chǎn)物料的模具推入壓機(jī)抽真空40-150秒，然后二次加壓20-30秒，其中，震動(dòng)加壓頻率為25-50Hz，100-150秒；或者將裝有生產(chǎn)物料的模具置于真空箱中抽真空150-300秒。進(jìn)一步，步驟(4)中，將裝有生產(chǎn)物料的模具抽真空后，加熱至60-120℃烘烤40-120min固化，或常溫固化后脫模。為了更好地理解和實(shí)施，下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。具體實(shí)施方式本發(fā)明所述的高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材，包括固體物料和添加劑，所述固體物料和添加劑按重量百分比計(jì)，包括以下組分：乙烯基樹(shù)脂5-43％、惰性無(wú)機(jī)填料0-65％、超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料26-54％、固化劑0.08-0.63％、偶聯(lián)劑0.1-3％、顏料0.3-3％、促進(jìn)劑0-0.5％和消泡劑0-3％；所述惰性無(wú)機(jī)填料為石英石、玻璃顆粒、陶瓷顆粒中的一種或多種混合；所述超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料為石英粉、滑石粉、硅微粉、硫酸鋇粉、白剛玉微粉中的一種或多種混合。其中，所述乙烯基樹(shù)脂為雙酚A型乙烯基樹(shù)脂和/或酚醛型乙烯基樹(shù)脂。所述超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料優(yōu)選為石英粉與滑石粉混合，所述石英粉與滑石粉的重量比優(yōu)選為(20-50):(10-50)。所述固化劑為過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化-2-乙基已酸叔丁酯中的一種或多種混合。所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和/或3-氨基丙基三乙氧基硅烷。所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷、葵酸鈷、異辛酸鈷、二甲基苯胺中的一種或多種混合。所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷、聚醚、聚醚硅氧烷、聚醚改性硅中的一種或多種混合。所述顏料為鈦白粉、炭黑、酞青藍(lán)、酞青綠、永固紫、檸檬黃、云母氧化鐵、鉻黃、鐵藍(lán)、鎘紅、鎘黃、立德粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵綠和氧化鐵黃中的一種或多種混合。本發(fā)明還提供了一種制備所述高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的方法，包括以下步驟：(1)稱取顏料與色漿樹(shù)脂后，研磨得到色漿；(2)向色漿中加入按比例稱取的乙烯基樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、固化劑、消泡劑后，混合攪拌，分散均勻；(3)向步驟(2)中得到的混合物料中加入按比例稱取的惰性無(wú)機(jī)填料、超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料，攪拌均勻后得到生產(chǎn)物料；(4)將生產(chǎn)物料加入模具中，推入壓機(jī)進(jìn)行抽真空后，固化后脫模；(5)定厚、拋光、加工得到石英石板材。其中，步驟(4)中，將裝有生產(chǎn)物料的模具推入壓機(jī)抽真空40-150秒，然后二次加壓20-30秒，其中，震動(dòng)加壓頻率為25-50Hz，100-150秒；或者將裝有生產(chǎn)物料的模具置于真空箱中抽真空150-300秒。步驟(4)中，將生產(chǎn)物料加熱至60-120℃烘烤40-120min固化，或常溫固化后脫模。步驟(5)中，所述石英石板材的厚度優(yōu)選6-30mm。實(shí)施例1本實(shí)施例中的高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：酚醛型乙烯基樹(shù)脂5％、8-16目石英砂13.9％、40-100目石英砂28％、8-16目玻璃顆粒10％、16-30目玻璃顆粒13.1％、400目石英粉26.62％、過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.08％、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷偶聯(lián)劑3％、炭黑0.3％。按照上述各組分含量稱取各物質(zhì)，所述高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的制備方法，包括以下步驟：(1)將顏料與色漿樹(shù)脂混合后，研磨得到色漿；(2)向色漿中加入按比例稱取的酚醛型乙烯基樹(shù)脂、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷偶聯(lián)劑、過(guò)氧化-2-乙基己酸叔丁酯后，混合攪拌，分散均勻；(3)向步驟(2)中得到的混合物料中加入按比例稱取的8-16目石英砂、40-100目石英砂、8-16目玻璃顆粒、16-30目玻璃顆粒和400目石英粉，攪拌均勻后得到生產(chǎn)物料；(4)將生產(chǎn)物料加入模具中，推入壓機(jī)進(jìn)行抽真空60秒，二次加壓20秒，震動(dòng)加壓頻率25-50Hz，160秒；然后在80℃條件下固化90min后脫模，放置冷卻24h；(5)定厚、拋光、加工得到15mm厚的石英石板材。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高強(qiáng)度重防腐高抗污的石英石板材，由超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料與乙烯基樹(shù)脂形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，有效提高石英石板材的的抗腐蝕性能。能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑的腐蝕，具有優(yōu)良的耐熱、防腐、耐潮濕、抗污等物理化學(xué)性能，很高的抗折、抗壓強(qiáng)度、沖擊韌性，同時(shí)具有高的密實(shí)度，能應(yīng)用于生物實(shí)驗(yàn)室、物理實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等耐污、耐腐、耐潮濕、耐沖擊等要求的實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)所。實(shí)施例2本實(shí)施例中的高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：雙酚A型乙烯基樹(shù)脂42.6％、400目石英粉34.54％、600目滑石粉18.1％、濃度為6％的環(huán)烷酸鈷0.5％、過(guò)氧化甲乙酮0.63％、聚醚硅氧烷消泡劑0.5％、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷偶聯(lián)劑0.12％、酞青藍(lán)0.006％和鈦白粉3％。按照上述各組分含量稱取各物質(zhì)，所述高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的制備方法，包括以下步驟：(1)將顏料與色漿樹(shù)脂混合后，研磨得到色漿；(2)向色漿中加入按比例稱取的雙酚A型乙烯基樹(shù)脂、濃度為6％的環(huán)烷酸鈷、過(guò)氧化甲乙酮、聚醚硅氧烷消泡劑、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷偶聯(lián)劑后，混合攪拌，分散均勻；(3)向步驟(2)中得到的混合物料中加入按比例稱取的400目石英粉、600目滑石粉，攪拌均勻后得到生產(chǎn)物料；(4)將生產(chǎn)物料加入模具中，推入真空箱中抽真空210秒；然后在70℃條件下固化50min后脫模，放置冷卻24h；(5)定厚、拋光、加工得到15mm厚的石英石板材。實(shí)施例3本實(shí)施例中的高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：酚醛型乙烯基樹(shù)脂26.2％、400-100目石英砂22.16％、400目石英粉31％、600目滑石粉16.1％、濃度為6％的環(huán)烷酸鈷0.06％、過(guò)氧化甲乙酮0.38％、聚醚硅氧烷消泡劑3％、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷偶聯(lián)劑0.1％、炭黑1％。按照上述各組分含量稱取各物質(zhì)，所述高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的制備方法，包括以下步驟：(1)將顏料與色漿樹(shù)脂混合后，研磨得到色漿；(2)向色漿中加入按比例稱取的酚醛型乙烯基樹(shù)脂、濃度為6％的環(huán)烷酸鈷、過(guò)氧化甲乙酮、聚醚硅氧烷消泡劑、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷偶聯(lián)劑后，混合攪拌，分散均勻；(3)向步驟(2)中得到的混合物料中加入按比例稱取的400目石英粉、600目滑石粉，攪拌均勻后得到生產(chǎn)物料；(4)將生產(chǎn)物料加入模具中，推入真空箱中抽真空210秒；然后在70℃條件下固化60min后脫模，放置冷卻24h；(5)定厚、拋光、加工得到15mm厚的石英石板材。效果實(shí)施例根據(jù)GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法測(cè)試本發(fā)明的石英石板材的彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、落球沖擊、莫氏硬度、吸收率、表面耐污染性能。表面耐污染抗腐蝕性能測(cè)試方法如下：(1)非揮發(fā)性化學(xué)試劑測(cè)試，將2-3滴化學(xué)試劑滴加在高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石上，并覆蓋60mm表面皿以延遲試劑的揮發(fā)。(2)揮發(fā)性化學(xué)試劑測(cè)試，將大約直徑30mm脫脂棉球用化學(xué)試劑浸濕飽和，滴在高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石上，并覆蓋60mm表面皿以延遲試劑的揮發(fā)。(3)化學(xué)試劑持續(xù)測(cè)試24小時(shí)后，測(cè)試區(qū)域先用水沖洗，再用清潔劑沖洗，最后用異丙醇清洗，然后用水漂洗，晾干后鑒定腐蝕情況。評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：(1)5級(jí)：材料表面無(wú)明顯變化；(2)4級(jí)：材料表面光澤和/或顏色有輕微變化；(3)3級(jí)：材料表面光澤和/或顏色有適量變化；(4)2級(jí)：材料表面光澤和/或顏色有明顯變化；(5)1級(jí)：材料表面變形和/或鼓泡。根據(jù)上述方法檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1-3中的高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的性能，性能參數(shù)如表1-2所示：表1實(shí)施例1-3中高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材的性能參數(shù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3彎曲輕度87.298.898.1壓縮強(qiáng)度265252247耐高溫性能800℃800℃800℃吸水率0.120.0180.022莫氏硬度766表2實(shí)施例1-3中高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材表面耐污染抗腐蝕性能參數(shù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3四氯化碳5級(jí)5級(jí)5級(jí)丙酮5級(jí)5級(jí)5級(jí)二氯甲烷5級(jí)5級(jí)5級(jí)二甲苯5級(jí)5級(jí)5級(jí)雙氧水(30％)5級(jí)5級(jí)5級(jí)鹽酸(37％)5級(jí)5級(jí)5級(jí)硝酸(65％)5級(jí)5級(jí)5級(jí)王水5級(jí)5級(jí)5級(jí)氫氧化鈉(40％)4級(jí)5級(jí)4級(jí)硫酸(98％)4級(jí)5級(jí)4級(jí)表1和表2說(shuō)明了本發(fā)明所述的高強(qiáng)度重防腐高抗污石英石板材，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑的腐蝕，具有優(yōu)良的耐熱、防腐、耐潮濕、抗污等物理化學(xué)性能，很高的抗折、抗壓強(qiáng)度、沖擊韌性，同時(shí)具有高的密實(shí)度，能應(yīng)用于生物實(shí)驗(yàn)室、物理實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等耐污、耐腐、耐潮濕、耐沖擊等要求的實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)所。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高強(qiáng)度重防腐高抗污的石英石板材，由超細(xì)微粉化學(xué)惰性材料與乙烯基樹(shù)脂形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，有效提高石英石板材的的抗腐蝕性能。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。當(dāng)前第1頁(yè)1 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