本發(fā)明涉及水泥制作技術領域，具體涉及一種高性能的復合水泥砂漿及其制備方法。
背景技術：
水泥為粉末狀水硬性無機膠凝材料，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
現(xiàn)有的成品水泥普遍存在凝固后強度低，需要外加配料來提高強度，以滿足特定的施工需求；在生產(chǎn)過程中需要大量的熟料摻入量，其不但加劇現(xiàn)有礦產(chǎn)資源的開采，還大大提高水泥生產(chǎn)成本，同時，容易造成環(huán)境污染，無法適應國家的節(jié)能減排政策。
傳統(tǒng)的水泥砂漿在用作外墻建筑時，容易出現(xiàn)空鼓、開裂問題，且作為墻體表面建材重量大，增加了建筑整體重量，除此之外，隨著用戶需求的提高，對于建筑材料隔音性能的要求越來越高，隔音材料一般要求密度高、厚度大等，目前市場上的復合建筑材料密度較小，施工完成后音效果不明顯，為了達到隔音的目的，往往通過在建筑物墻面加裝隔音棉或隔音層實現(xiàn)，造價高，且增加了建筑施工難度。另外，在潮濕的基面上進行建筑施工，通常使用添加有環(huán)氧乳液的水泥砂漿來解決建筑物的防水問題，但由于環(huán)氧乳液是一種高強度的膠粘材料，并不能很好的與水泥砂漿、混凝土等建筑材料混合使用，不僅造成原料浪費，也給環(huán)境帶來污染。因此亟需一種能夠改善現(xiàn)有水泥砂漿韌性、柔性的材料。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高性能的復合水泥砂漿及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
一種高性能的復合水泥砂漿及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：水泥熟料85-100份、熱塑型丁苯橡膠20-35份、珍珠巖粉20-30份、硫酸鹽15-30份、小顆粒河沙10-20份、硫酸鋁10-15份、工業(yè)廢渣20-35份、氟石膏10-20份、引氣劑10-15份、聚丙烯腈纖維15-20份、水泥增強劑15-20份、速凝劑5-10份和助磨劑 6-12份。
進一步地，所述硫酸鹽為石膏、粉煤灰、硅渣、鋁硅酸鈉中任一種以上硅酸鹽的混合物。
進一步地，所述工業(yè)廢渣為礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或或多種混合物。
進一步地，所述速凝劑為鋁酸鈉、碳酸鈉和生石灰混合物。
一種高性能的復合水泥砂漿，所述助磨劑由以下重量份的原料制備而成：十二烷基苯12-20份、生化廢液8-10份 、木質(zhì)素磺酸鈉1-5份、醋酸胺5-8份、不飽合聚酯樹酯1-4份和水1-5份。
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的水泥熟料85-100份、熱塑型丁苯橡膠20-35份、珍珠巖粉20-30份、硫酸鹽15-30份、小顆粒河沙10-20份、硫酸鋁10-15份、工業(yè)廢渣20-35份、氟石膏10-20份、聚丙烯腈纖維15-20份混合之后加入分散攪拌機進行分散攪拌后，倒入預熱器進行預熱，經(jīng)煅燒窯500-800℃煅燒，得到半成品水泥；
S2、將步驟S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入引氣劑10-15份、水泥增強劑15-20份、速凝劑5-10份和助磨劑 6-12份，充分攪拌20-30分鐘，靜置15-20分鐘后再攪拌20-25分鐘，得到成品復合水泥砂漿。
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，水泥增強劑的制備過程為：
1）將生化廢液8-10份 和木質(zhì)素磺酸鈉1-5份混合攪拌均勻，得到混合物；
2）將十二烷基苯12-20份、醋酸胺5-8份、不飽合聚酯樹酯1-4份和水1-5份加入到步驟1）的混合物中，攪拌均勻；制得水泥助磨劑。
本發(fā)明按上訴各配比，并加入適量水后攪拌均勻，即可進行施工，與現(xiàn)有技術相比，由于加入熱塑型丁苯橡膠 SEBS 能夠有效提高水泥砂漿的韌性，使其抗老化性能提高，具有易成形、質(zhì)輕、隔音、抗凍，能夠有效提高建筑物墻體韌性，避免空鼓開裂等顯著的優(yōu)點。工藝簡單，成本不高；不會增加水泥的生產(chǎn)成本或使用成本。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：水泥熟料85-100份、熱塑型丁苯橡膠20-35份、珍珠巖粉20-30份、硫酸鹽15-30份、小顆粒河沙10-20份、硫酸鋁10-15份、工業(yè)廢渣20-35份、氟石膏10-20份、引氣劑10-15份、聚丙烯腈纖維15-20份、水泥增強劑15-20份、速凝劑5-10份和助磨劑 6-12份。
所述硫酸鹽為石膏、粉煤灰、硅渣、鋁硅酸鈉中任一種以上硅酸鹽的混合物。
所述工業(yè)廢渣為礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或或多種混合物。
所述速凝劑為鋁酸鈉、碳酸鈉和生石灰混合物。
所述助磨劑由以下重量份的原料制備而成：十二烷基苯12-20份、生化廢液8-10份 、木質(zhì)素磺酸鈉1-5份、醋酸胺5-8份、不飽合聚酯樹酯1-4份和水1-5份。
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的水泥熟料85-100份、熱塑型丁苯橡膠20-35份、珍珠巖粉20-30份、硫酸鹽15-30份、小顆粒河沙10-20份、硫酸鋁10-15份、工業(yè)廢渣20-35份、氟石膏10-20份、聚丙烯腈纖維15-20份混合之后加入分散攪拌機進行分散攪拌后，倒入預熱器進行預熱，經(jīng)煅燒窯500-800℃煅燒，得到半成品水泥；
S2、將步驟S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入引氣劑10-15份、水泥增強劑15-20份、速凝劑5-10份和助磨劑 6-12份，充分攪拌20-30分鐘，靜置15-20分鐘后再攪拌20-25分鐘，得到成品復合水泥砂漿。
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，水泥增強劑的制備過程為：
1）將生化廢液8-10份 和木質(zhì)素磺酸鈉1-5份混合攪拌均勻，得到混合物；
2）將十二烷基苯12-20份、醋酸胺5-8份、不飽合聚酯樹酯1-4份和水1-5份加入到步驟1）的混合物中，攪拌均勻；制得水泥助磨劑。
實施例1：
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的水泥熟料89份、熱塑型丁苯橡膠23份、珍珠巖粉24份、硫酸鹽19份、小顆粒河沙14份、硫酸鋁11份、工業(yè)廢渣25份、氟石膏14份、聚丙烯腈纖維17份混合之后加入分散攪拌機進行分散攪拌后，倒入預熱器進行預熱，經(jīng)煅燒窯600℃煅燒，得到半成品水泥；
S2、將步驟S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入引氣劑13份、水泥增強劑18份、速凝劑7份和助磨劑 11份，充分攪拌26分鐘，靜置17分鐘后再攪拌24分鐘，得到成品復合水泥砂漿。
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，水泥增強劑的制備過程為：
1）將生化廢液9份 和木質(zhì)素磺酸鈉1-5份混合攪拌均勻，得到混合物；
2）將十二烷基苯15份、醋酸胺5份、不飽合聚酯樹酯3份和水4份加入到步驟1）的混合物中，攪拌均勻；制得水泥助磨劑。
實施例2：
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的水泥熟料100份、熱塑型丁苯橡膠35份、珍珠巖粉30份、硫酸鹽30份、小顆粒河沙20份、硫酸鋁15份、工業(yè)廢渣35份、氟石膏20份、聚丙烯腈纖維20份混合之后加入分散攪拌機進行分散攪拌后，倒入預熱器進行預熱，經(jīng)煅燒窯800℃煅燒，得到半成品水泥；
S2、將步驟S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入引氣劑15份、水泥增強劑20份、速凝劑10份和助磨劑12份，充分攪拌30分鐘，靜置20分鐘后再攪拌25分鐘，得到成品復合水泥砂漿。
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，水泥增強劑的制備過程為：
1）將生化廢液10份 和木質(zhì)素磺酸鈉5份混合攪拌均勻，得到混合物；
2）將十二烷基苯20份、醋酸胺8份、不飽合聚酯樹酯4份和水5份加入到步驟1）的混合物中，攪拌均勻；制得水泥助磨劑。
實施例3：
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的水泥熟料85份、熱塑型丁苯橡膠20份、珍珠巖粉20份、硫酸鹽15份、小顆粒河沙10份、硫酸鋁10份、工業(yè)廢渣20份、氟石膏10份、聚丙烯腈纖維15份混合之后加入分散攪拌機進行分散攪拌后，倒入預熱器進行預熱，經(jīng)煅燒窯500℃煅燒，得到半成品水泥；
S2、將步驟S1所得的半成品水泥中加一定量水，然后依次加入引氣劑10份、水泥增強劑15份、速凝劑5份和助磨劑 6份，充分攪拌20分鐘，靜置15分鐘后再攪拌20分鐘，得到成品復合水泥砂漿。
一種高性能的復合水泥砂漿的制備方法，水泥增強劑的制備過程為：
1）將生化廢液8份 和木質(zhì)素磺酸鈉1份混合攪拌均勻，得到混合物；
2）將十二烷基苯12份、醋酸胺5份、不飽合聚酯樹酯1份和水1份加入到步驟1）的混合物中，攪拌均勻；制得水泥助磨劑。
本發(fā)明按上訴各配比，并加入適量水后攪拌均勻，即可進行施工，與現(xiàn)有技術相比，由于加入熱塑型丁苯橡膠 SEBS 能夠有效提高水泥砂漿的韌性，使其抗老化性能提高，具有易成形、質(zhì)輕、隔音、抗凍，能夠有效提高建筑物墻體韌性，避免空鼓開裂等顯著的優(yōu)點。工藝簡單，成本不高；不會增加水泥的生產(chǎn)成本或使用成本。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。