本發(fā)明涉及一種制備工藝，屬于石英石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英石櫥柜面及其制備工藝。
背景技術(shù)：
人造石英石作為天然石材的替代品，有著高強度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老 化、易清潔、耐磨、材質(zhì)精純、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢，現(xiàn)已被廣泛地應用于工業(yè) 生產(chǎn)和人民的日常生活中，作為地板磚、墻面等的裝飾用材料；但現(xiàn)有技術(shù)制造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易結(jié)粉團、易變形、易老化、易入色、色彩及圖案單一、不具有抗菌作用等缺陷，限制了其更大大范圍的應用，亟待解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種美觀大方、硬度高、紋路美觀的石英石櫥柜面及其制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種石英石櫥柜面，它是由以下重量份數(shù)的組份組成：石英砂25-100份、不飽和樹脂6-15份、耦合劑0.5-3份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18份、熒光粉0.2-1.5份、PE纖維0.02-0.2、金砂石3-8份以及五彩石顆粒3-12份。
進一步，所述的石英砂的目數(shù)在10-100目，所述的的金砂石的目數(shù)在60-120目，所述的五彩石顆粒的目數(shù)在4-50目。
石英石櫥柜面的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數(shù)的組份，石英砂25-100份、不飽和樹脂6-15份、耦合劑0.5-3份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18份、熒光粉0.2-1.5份、PE纖維0.02-0.2、金砂石3-8份以及五彩石顆粒3-12份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內(nèi)進行加壓抽真空進行100-120秒抽真空操作，完成之后再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般18-25秒。然后再進行震動加壓，震動加壓時間約200-250秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥柜面固化裝置內(nèi)進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率60-75HZ，壓力2.5-3.6MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓制成型。
進一步，初步板材在石英石櫥柜面固化裝置的固化溫度在80℃-95℃之間，固化時間不少于60min。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中加入花崗巖顆粒、五彩石顆粒以及玻璃提高了石英石櫥柜面的美觀度，使得石英石櫥柜面更美觀漂亮；本發(fā)明采用以上的制備工藝，提高了石英石櫥柜面的硬度，同時提高了石英石櫥柜面的光澤度，使得石英石櫥柜面更能滿足市場需求；本發(fā)明具有美觀大方、硬度高、抗菌能力強的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例1
一種石英石櫥柜面，它是由以下重量份數(shù)的組份組成：石英砂50份、不飽和樹脂10份、耦合劑1份、固化劑2份、玻璃10份、熒光粉0.5份、PE纖維0.05、金砂石3份以及五彩石顆粒5份。
進一步，所述的石英砂的目數(shù)在20目，所述的的金砂石的目數(shù)在70目，所述的五彩石顆粒的目數(shù)在10目。
石英石櫥柜面的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數(shù)的組份，石英砂50份、不飽和樹脂10份、耦合劑1份、固化劑2份、玻璃10份、熒光粉0.5份、PE纖維0.05、金砂石3份以及五彩石顆粒5份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內(nèi)進行加壓抽真空進行100秒抽真空操作，完成之后再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間20秒。然后再進行震動加壓，震動加壓時間210秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥柜面固化裝置內(nèi)進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率60HZ，壓力2.5MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓制成型。
進一步，初步板材在石英石櫥柜面固化裝置的固化溫度在82℃，固化時間70min。
實施例2
一種石英石櫥柜面，它是由以下重量份數(shù)的組份組成：石英砂60份、不飽和樹脂8份、耦合劑2份、固化劑2.5份、玻璃12份、熒光粉1份、PE纖維0.1、金砂石4份以及五彩石顆粒4.5份。
進一步，所述的石英砂的目數(shù)在80目，所述的的金砂石的目數(shù)在75目，所述的五彩石顆粒的目數(shù)在20目。
石英石櫥柜面的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數(shù)的組份，石英砂60份、不飽和樹脂8份、耦合劑2份、固化劑2.5份、玻璃12份、熒光粉1份、PE纖維0.1、金砂石4份以及五彩石顆粒4.5份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內(nèi)進行加壓抽真空進行115秒抽真空操作，完成之后再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間19秒。然后再進行震動加壓，震動加壓時間220秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥柜面固化裝置內(nèi)進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率64HZ，壓力3.4MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓制成型。
進一步，初步板材在石英石櫥柜面固化裝置的固化溫度在86℃，固化時間65min。
實施例3
一種石英石櫥柜面，它是由以下重量份數(shù)的組份組成：石英砂30份、不飽和樹脂14份、耦合劑2.5份、固化劑3份、玻璃15份、熒光粉0.8份、PE纖維0.15、金砂石5份以及五彩石顆粒10份。
優(yōu)先的，所述的石英砂的目數(shù)在15目，所述的的金砂石的目數(shù)在100目，所述的五彩石顆粒的目數(shù)在45目。
石英石櫥柜面的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數(shù)的組份，石英砂30份、不飽和樹脂14份、耦合劑2.5份、固化劑3份、玻璃15份、熒光粉0.8份、PE纖維0.15、金砂石5份以及五彩石顆粒10份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產(chǎn)用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產(chǎn)用攤鋪裝置，攤鋪到模具內(nèi)；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內(nèi)進行加壓抽真空進行118秒抽真空操作，完成之后再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般24秒。然后再進行震動加壓，震動加壓時間230秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥柜面固化裝置內(nèi)進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內(nèi)進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率71HZ，壓力2.8MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓制成型。
進一步，初步板材在石英石櫥柜面固化裝置的固化溫度在94℃，固化時間60min。
對比例1
本對比例一種石英石櫥柜面及其制備工藝同實施例1，區(qū)別在于：未添加玻璃。
對比例2
本對比例一種石英石櫥柜面及其制備工藝同實施例2，區(qū)別在于：未添加金砂石。
對比例2
本對比例一種石英石櫥柜面及其制備工藝同實施例3，區(qū)別在于：未添加熒光粉。
綜上的實施例以及對比例，本發(fā)明的石英石櫥柜面的強度更好，外表更美觀，有良好的立體感和通透性，線條紋路美觀大方。