本發(fā)明涉及炸藥組合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高溫敏化一體化復(fù)合油相及其制備方法。
背景技術(shù)：
：乳化炸藥是上世紀60年代末發(fā)展起來的一種新型工業(yè)炸藥，其具有抗水性能強、爆轟性能好、原料來源廣泛、工藝簡單等一系列優(yōu)點。乳化劑作為乳化炸藥配方中重要組分，其可以大大改善乳化炸藥的穩(wěn)定性，并對爆炸性能有一定提高。目前國內(nèi)乳化炸藥行業(yè)所用主要乳化劑為Span-80、聚異丁烯丁二酰亞胺類及其復(fù)合乳化劑。Span-80為典型的低分子量、非離子型表面活性劑，它的優(yōu)點為油溶性好，較易乳化，乳化時對溫度和剪切力的要求不高，但消耗量較高，且以其為乳化劑制備的乳化炸藥貯存穩(wěn)定性不好。聚異丁烯丁二酰亞胺類乳化劑與Span-80相比，，以其為乳化劑制備的乳化炸藥貯存穩(wěn)定性好，儲存時間一般在半年以上，但其乳化性能相對較差，乳化效率不高，此外，其生產(chǎn)原料含多烯多胺，價格相對較貴。復(fù)合乳化劑大多為簡單的物理混合、并不能達到人們預(yù)期的目的。一些國外文獻中提出添加硬脂酸鋅、卵磷脂等乳化穩(wěn)定劑，或是讓Span-80與山梨醇酯復(fù)配，但由于其均為低分子物，形成的乳化膜強度很低，并未從根本上解決炸藥儲存穩(wěn)定性問題。中國專利授權(quán)公告號CN102584501B，授權(quán)公告日為2014年3月26日的發(fā)明公開了一種乳化炸藥專用復(fù)合油相及其制備方法，屬于炸藥組合物
技術(shù)領(lǐng)域：
。該復(fù)合油相由Span-80、大豆卵磷脂、凡士林、微晶蠟、石蠟、復(fù)合蠟組成，在生產(chǎn)乳化炸藥時，將乳化劑與調(diào)和蠟按1:2的質(zhì)量比熔化混合后或熔化后混合，得乳化炸藥專用復(fù)合油相。雖然該發(fā)明將復(fù)合油相的理論存儲期延長到15個月，但由于其主要成分還是Span-80和大豆卵磷脂這些低分子物，雖然存儲期較長，但由于其形成的乳化膜強度偏低，炸藥的穩(wěn)定性還是有待商榷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種穩(wěn)定性高、存儲時間長、操作簡便的高溫敏化一體化復(fù)合油相及其制備方法。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種高溫敏化一體化復(fù)合油相，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成：乳化劑Span-8015～20%，高分子乳化劑15～25%，微晶蠟10～18%，石蠟10～18%，凡士林0.1～0.5%，復(fù)合蠟30～40%，機油3～5%。所述微晶蠟為80#微晶蠟。所述機油為國標40#機油。一種高溫敏化一體化復(fù)合油相的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）點燃導(dǎo)熱油爐，檢查主油泵閥門是否打開，然后啟動主油泵，當(dāng)導(dǎo)熱油是冷油時，升至溫度為60℃，再緩慢升溫，導(dǎo)熱油溫度升至170℃～180℃，立即停止升溫，引風(fēng)機改為手動；（2）在升溫過程中，開始備料，并按照各原料的質(zhì)量百分比將原料投入地槽，打開地槽導(dǎo)熱油加熱閥門，讓地槽迅速升溫，等原材料完全溶解時，開始轉(zhuǎn)入成品罐，在轉(zhuǎn)料時，先檢查成品罐上東西閥門（轉(zhuǎn)入東成品罐，打開東閥門，關(guān)西閥門）不可混雜，地槽中的原料抽完后，啟動地槽開關(guān)，讓殘留物料流入成品罐內(nèi)，以免管道堵塞；（3）物料進入成品罐后，啟動攪拌開關(guān)攪拌2小時，當(dāng)罐內(nèi)物料溫度下降至90℃以下時，灌裝得到復(fù)合油相。所述步驟（2）中地槽物料溫度不超過100℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明的產(chǎn)品中長、中、短碳鏈分子分布合理，乳化分散組分質(zhì)量優(yōu)良，從而能保證炸藥中連續(xù)油相膜均勻致密且有足夠的強度，能夠長時間的防止無機氧化劑鹽析晶時油膜變形或破裂，增加乳化炸藥的儲存期。2、本發(fā)明的油相集合了乳化炸藥所有油相材料，簡化了炸藥配方，而且在制備過程中，由于配方的簡化和操作步驟的精煉，也使得質(zhì)量和產(chǎn)量更容易控制。具體實施方式實施例1（1）點燃導(dǎo)熱油爐，檢查主油泵閥門是否打開，然后啟動主油泵，當(dāng)導(dǎo)熱油是冷油時，升至溫度為60℃，再緩慢升溫，導(dǎo)熱油溫度升至180℃，立即停止升溫，引風(fēng)機改為手動；（2）在升溫過程中，開始備料，將200份乳化劑Span-80、190份高分子乳化劑、120份微晶蠟、120份石蠟、1份凡士林、330份復(fù)合蠟和39份機油投入地槽，打開地槽導(dǎo)熱油加熱閥門，讓地槽迅速升溫，注意觀察地槽物料溫度，不能超過100℃，等原材料完全溶解時，開始轉(zhuǎn)入成品罐，在轉(zhuǎn)料時，先檢查成品罐上東西閥門（轉(zhuǎn)入東成品罐，打開東閥門，關(guān)西閥門）不可混雜，地槽中的原料抽完后，啟動地槽開關(guān)，要反轉(zhuǎn)1分鐘，成品罐上向東、向西管道閥門一定要打開10分鐘讓殘留物料流入成品罐內(nèi)，以免管道堵塞；（3）物料進入成品罐后，啟動攪拌開關(guān)攪拌2小時，當(dāng)罐內(nèi)物料溫度下降至90℃以下時，灌裝得到復(fù)合油相。實施列2（1）點燃導(dǎo)熱油爐，檢查主油泵閥門是否打開，然后啟動主油泵，當(dāng)導(dǎo)熱油是冷油時，升至溫度為60℃，再緩慢升溫，導(dǎo)熱油溫度升至170℃，立即停止升溫，引風(fēng)機改為手動；（2）在升溫過程中，開始備料，將150份乳化劑Span-80、150份高分子乳化劑、180份微晶蠟、180份石蠟、5份凡士林、300份復(fù)合蠟和35份機油投入地槽，打開地槽導(dǎo)熱油加熱閥門，讓地槽迅速升溫，注意觀察地槽物料溫度，不能超過100℃，等原材料完全溶解時，開始轉(zhuǎn)入成品罐，在轉(zhuǎn)料時，先檢查成品罐上東西閥門（轉(zhuǎn)入東成品罐，打開東閥門，關(guān)西閥門）不可混雜，地槽中的原料抽完后，啟動地槽開關(guān)，要反轉(zhuǎn)1分鐘，成品罐上向東、向西管道閥門一定要打開10分鐘讓殘留物料流入成品罐內(nèi)，以免管道堵塞；（3）物料進入成品罐后，啟動攪拌開關(guān)攪拌2小時，當(dāng)罐內(nèi)物料溫度下降至90℃以下時，灌裝得到復(fù)合油相。實施列3（1）點燃導(dǎo)熱油爐，檢查主油泵閥門是否打開，然后啟動主油泵，當(dāng)導(dǎo)熱油是冷油時，升至溫度為60℃，再緩慢升溫，導(dǎo)熱油溫度升至175℃，立即停止升溫，引風(fēng)機改為手動；（2）在升溫過程中，開始備料，將180份乳化劑Span-80、200份高分子乳化劑、100份微晶蠟、100份石蠟、4份凡士林、400份復(fù)合蠟和16份機油投入地槽，打開地槽導(dǎo)熱油加熱閥門，讓地槽迅速升溫，注意觀察地槽物料溫度，不能超過100℃，等原材料完全溶解時，開始轉(zhuǎn)入成品罐，在轉(zhuǎn)料時，先檢查成品罐上東西閥門（轉(zhuǎn)入東成品罐，打開東閥門，關(guān)西閥門）不可混雜，地槽中的原料抽完后，啟動地槽開關(guān)，要反轉(zhuǎn)1分鐘，成品罐上向東、向西管道閥門一定要打開10分鐘讓殘留物料流入成品罐內(nèi)，以免管道堵塞；（3）物料進入成品罐后，啟動攪拌開關(guān)攪拌2小時，當(dāng)罐內(nèi)物料溫度下降至90℃以下時，灌裝得到復(fù)合油相。表一產(chǎn)品性能參數(shù)性能參數(shù)實施例1實施例2實施例3外觀黃褐色固體黃褐色固體黃棕色固體水份%≤0.50.50.5含油量%254535酸值mgKOH/g≤333閃點（開口）℃≥200200200滴熔點℃656967粘度（100℃）m㎡/S212°19°16°密度（80℃）830860845本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會發(fā)現(xiàn)，在不偏離本發(fā)明保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并認為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。當(dāng)前第1頁1 2 3