本發(fā)明涉及金剛石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種金剛石提純電解液。
背景技術(shù)：
人造金剛石的提純過程是將經(jīng)過壓機合成后的金剛石合成棒內(nèi)的金剛石和石墨粉以及觸媒(金屬)粉分離的過程，其采用電解提純的方法，電解液的成分直接影響著金屬的提取率，進一步的影響后道工序的處理；現(xiàn)有技術(shù)中，所用的電解液對人造金剛石的金屬提前率保持在80％以內(nèi)，眾多的廠家在尋找較高金屬提取率的電解液。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是一種金剛石提純電解液，配方設(shè)計合理，電解時間較短、金屬產(chǎn)物比例高，降低電解成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種金剛石提純電解液，按照重量份數(shù)取50-100份的檸檬酸、80-120份的硫酸、10-20份的硼酸混合攪拌，同時向溶液中添加少量金屬元素，最終控制金屬元素質(zhì)量百分比為鐵52.5％、鎳32.2％、鈷0.2％、錳0.2％、銅0.3％，其余為雜質(zhì)。
各原料以重量份計如下：按照重量份數(shù)取50份的檸檬酸、80份的硫酸、10份的硼酸混合攪拌，同時向溶液中添加少量金屬元素，最終控制金屬元素質(zhì)量百分比為鐵52.5％、鎳32.2％、鈷0.2％、錳0.2％、銅0.3％，其余為雜質(zhì)。
各原料以重量份計如下：按照重量份數(shù)取100份的檸檬酸、120份的硫酸、20份的硼酸混合攪拌，同時向溶液中添加少量金屬元素，最終控制金屬元素質(zhì)量百分比為鐵52.5％、鎳32.2％、鈷0.2％、錳0.2％、銅0.3％，其余為雜質(zhì)。
按照重量份數(shù)取80份的檸檬酸、100份的硫酸、15份的硼酸混合攪拌，同時向溶液中添加少量金屬元素，最終控制金屬元素質(zhì)量百分比為鐵52.5％、鎳32.2％、鈷0.2％、錳0.2％、銅0.3％，其余為雜質(zhì)。
本發(fā)明配方設(shè)計合理，電解時間較短、金屬產(chǎn)物比例高，降低電解成本。
具體實施方式
實施例1配制電解液，各原料以重量份計如下：按照重量份數(shù)取80份的檸檬酸、100份的硫酸、15份的硼酸混合攪拌，同時向溶液中添加少量金屬元素，最終控制金屬元素質(zhì)量百分比為鐵52.5％、鎳32.2％、鈷0.2％、錳0.2％、銅0.3％，其余為雜質(zhì)，得25kg的電解液；
電解100kg的人造金剛石合成棒，取金剛石合成棒100kg，作為陽極裝入電解槽內(nèi)，補加上述電解液25kg，鋼板作為陰極，保持電解電壓在12-16V。
加入這種電解液后，電解過程的電流能夠保持在1800-2200A，電解時間為140h，金屬提取率達到88％。
實施例2配制電解液，各原料以重量份計如下：按照重量份數(shù)取100份的檸檬酸、120份的硫酸、20份的硼酸混合攪拌，同時向溶液中添加少量金屬元素，最終控制金屬元素質(zhì)量百分比為鐵52.5％、鎳32.2％、鈷0.2％、錳0.2％、銅0.3％，其余為雜質(zhì)，得25kg的電解液；
電解100kg的人造金剛石合成棒，取金剛石合成棒100kg，作為陽極裝入電解槽內(nèi)，補加上述電解液25kg，鋼板作為陰極，保持電解電壓在12-16V。
加入這種電解液后，電解過程的電流能夠保持在1800-2200A，電解時間為140h，金屬提取率達到84％。
實施例3配制電解液，各原料以重量份計如下：按照重量份數(shù)取50份的檸檬酸、80份的硫酸、10份的硼酸混合攪拌，同時向溶液中添加少量金屬元素，最終控制金屬元素質(zhì)量百分比為鐵52.5％、鎳32.2％、鈷0.2％、錳0.2％、銅0.3％，其余為雜質(zhì)，得25kg的電解液；
電解100kg的人造金剛石合成棒，取金剛石合成棒100kg，作為陽極裝入電解槽內(nèi)，補加上述電解液25kg，鋼板作為陰極，保持電解電壓在12-16V。
加入這種電解液后，電解過程的電流能夠保持在1800-2200A，電解時間為140h，金屬提取率達到86％。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。