AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
防眩玻璃又稱無反射玻璃或減反射玻璃，是將玻璃基片經(jīng)過特殊表面處理，使其與普通玻璃相比具有較低的反射比，而基本不影響光的透過，光的反射率由8％降低到1％以下。防眩玻璃可以提高顯示畫面的可視角度和亮度，讓圖像更清晰、色彩更艷麗、顏色更飽和，從而顯著改善顯示效果。可廣泛用于制作液晶顯示屏、背投電視、教育機(jī)顯示屏、手機(jī)蓋片、電子像框、儀表顯示屏面板。AG防眩光基板玻璃是構(gòu)成新型平板顯示器件的一個(gè)重要的基本元件，對(duì)其光學(xué)性能要求很高。目前AG防眩光玻璃的生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種：一種是噴涂法，如鍍膜玻璃。另一種是酸蝕刻法。前者由于投資大，鍍膜容易受到極端高溫和低溫的環(huán)境影響，導(dǎo)致脫落，致使使用壽命短；后者由于玻璃表面的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)得到改變，使用環(huán)境得到拓寬，壽命長(zhǎng)，光學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)于鍍膜玻璃，是今后的發(fā)展趨勢(shì)和方向。目前采用酸蝕刻法制備防眩玻璃，還沒有理想的AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。目前酸蝕刻主要還是采用人工操作的方式完成，其設(shè)備只是簡(jiǎn)單的臺(tái)板、酸噴嘴等，不僅操作環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響操作工人身體健康，而且無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制酸蝕刻時(shí)間、速度等蝕刻狀態(tài)，導(dǎo)致所生產(chǎn)的防眩光玻璃達(dá)不到新型平板顯示基板玻璃的光學(xué)性能要求。如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并精確控制玻璃基片的酸蝕刻時(shí)間和蝕刻狀態(tài)，以提高AG防眩光玻璃的光學(xué)性能，已成為業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的課題。有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，目前雖然已有一些相關(guān)報(bào)道(參見申請(qǐng)日前與本發(fā)明有關(guān)的參考資料)，但均未涉及AG防眩玻璃酸蝕刻時(shí)間和速度的自動(dòng)控制裝置，所生產(chǎn)的產(chǎn)品還只能說是蒙砂工藝玻璃，其光學(xué)指標(biāo)無法滿足作為平板顯示AG防眩玻璃的技術(shù)要求。如中國發(fā)明專利提供了一種“AG玻璃自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備”(專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210584099.5)，該設(shè)備是按照入料機(jī)、磨刷機(jī)、吸干器、酸洗機(jī)、水洗機(jī)、水刀機(jī)、純水洗處理裝置、檢查儀、蝕刻機(jī)、純水洗處理裝置、風(fēng)干機(jī)和出料機(jī)的次序通過傳送帶依次連接構(gòu)成的，且上述機(jī)械都在中央控制器的控制下進(jìn)行工作。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高。其玻璃蝕刻全流程通過傳送帶將各工區(qū)聯(lián)接在一起，制備AG玻璃時(shí)，各個(gè)工區(qū)只有單機(jī)處理，缺乏可供工藝調(diào)節(jié)的工區(qū)，AG防眩玻璃酸蝕刻時(shí)間和速度的自動(dòng)控制裝置，無法實(shí)現(xiàn)蝕刻工藝的精細(xì)化管理和控制。特別是酸蝕刻后，該設(shè)備只進(jìn)行反復(fù)的磨刷、水洗、吸干和吹干，沒有應(yīng)用化學(xué)拋光技術(shù)對(duì)蝕刻表面進(jìn)行后續(xù)加工處理，沒有改變蝕刻面的蝕刻狀態(tài)。由此可見，該生產(chǎn)設(shè)備所制備的AG玻璃，其蝕刻表面必然是粗糙的，非人工可控制的，無法制備出滿足AG玻璃光學(xué)性能要求的目標(biāo)產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是基于解決現(xiàn)有酸蝕刻自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備所存在的問題，提供一種適用于化學(xué)拋光加工，可實(shí)現(xiàn)對(duì)AG玻璃的酸蝕刻表面進(jìn)行精細(xì)加工控制，并利用DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程工藝自動(dòng)化作業(yè)，達(dá)到工藝參數(shù)精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量的AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括各工位區(qū)和DCS控制系統(tǒng)；所述各工位區(qū)依次為進(jìn)料區(qū)、酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、至少1道水洗區(qū)、至少1道減薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)、風(fēng)干區(qū)和出料區(qū)，各工位區(qū)可拆式連接，各工位區(qū)均設(shè)有機(jī)架和獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)，各工位區(qū)的機(jī)架連接后形成整體機(jī)架，各工位區(qū)的機(jī)架底部均設(shè)有可調(diào)撐腳；所述傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、至少1副釘齒輪傳動(dòng)副及至少1根傳動(dòng)輥，傳動(dòng)電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，傳動(dòng)電機(jī)輸出軸接鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸設(shè)于機(jī)架上，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)輥之間通過釘齒輪傳動(dòng)副連接，各釘齒輪傳動(dòng)副的主動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)軸上，各釘齒輪傳動(dòng)副的從動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)輥一端，各傳動(dòng)輥間隔平行設(shè)于機(jī)架上，各傳動(dòng)輥均間隔安裝有氟橡膠圈；所述酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、各水洗區(qū)和各減薄拋光區(qū)均設(shè)有倉室，各工位區(qū)的倉蓋緊靠；各倉室設(shè)有排廢氣管，各倉室的排廢氣管進(jìn)口與倉室內(nèi)部相通，各倉室的排廢氣管出口與設(shè)于倉室外部的排廢氣總管相通；所述翻板區(qū)包括翻板機(jī)構(gòu)，翻板機(jī)構(gòu)設(shè)有伺服電機(jī)、齒輪箱、托盤、托盤翻轉(zhuǎn)軸、磁控器和角度控制器，伺服電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，伺服電機(jī)輸出軸接齒輪箱輸入端，齒輪箱輸出端接托盤翻轉(zhuǎn)軸，托盤翻轉(zhuǎn)軸與托盤側(cè)端連接，磁控器設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器接DCS控制系統(tǒng)，角度控制器設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸一端，角度控制器接DCS控制系統(tǒng)；所述酸洗區(qū)、蝕刻區(qū)、水洗區(qū)、減薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)均配置有上液系統(tǒng)；所述酸洗區(qū)設(shè)有酸刀，酸刀安裝于機(jī)架上且位于所述傳動(dòng)輥上方；所述蝕刻區(qū)設(shè)有蝕刻刀，蝕刻刀安裝于機(jī)架上且位于所述傳動(dòng)輥上方；所述水洗吸干區(qū)設(shè)有上吸水輥和下吸水輥，上吸水輥和下吸水輥用于吸干玻璃水洗后留下的水分；所述風(fēng)干區(qū)設(shè)有風(fēng)機(jī)和風(fēng)刀，風(fēng)刀安裝于該工位區(qū)的傳動(dòng)輥上方和下方,所述風(fēng)機(jī)安裝于該工位區(qū)的機(jī)架外部；所述DCS控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端分別接翻板機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)及各工位區(qū)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)電機(jī)，以及各工位區(qū)上液系統(tǒng)的上液泵。進(jìn)一步：在酸洗區(qū)的進(jìn)料端及風(fēng)干區(qū)的出料端，均安裝有遠(yuǎn)紅外探測(cè)器或無線傳感器，遠(yuǎn)紅外探測(cè)器或無線傳感器信號(hào)輸出端接DCS控制系統(tǒng)信號(hào)輸入端。當(dāng)DCS控制系統(tǒng)接受到的信息與設(shè)置不一致時(shí)，DCS系統(tǒng)則判定設(shè)備內(nèi)發(fā)生了追片故障，系統(tǒng)立即發(fā)出停止信號(hào)，生產(chǎn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，等待人工排除故障后繼續(xù)工作，有效防止玻璃在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)追片報(bào)廢。自動(dòng)化生產(chǎn)線在各工位區(qū)設(shè)置了該工區(qū)的急停按鈕，遇該區(qū)出現(xiàn)故障時(shí)實(shí)施緊急停止。所述倉室的倉蓋采用PVC板制作框架鑲嵌有機(jī)玻璃制成，倉蓋上安裝有排廢氣管，統(tǒng)一收集廢氣，各工位區(qū)頂蓋緊靠。工作時(shí)，倉室內(nèi)腔呈負(fù)壓狀態(tài)，可避免廢氣逸出生產(chǎn)線。所述減薄拋光區(qū)依次設(shè)有第一～第十一共11道工位區(qū)，其中第一～第三道工位區(qū)為粗拋光區(qū)，第四～第十一道工位區(qū)為精拋光區(qū)；粗拋光區(qū)所設(shè)上液系統(tǒng)的供液箱體由2個(gè)箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中1個(gè)箱體為出液箱，另1個(gè)箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，低端部設(shè)有廢液排放閥門，便于箱體的清洗及沉淀的廢渣排出；精拋光區(qū)也設(shè)有上液系統(tǒng)，該上液系統(tǒng)供液箱由5～10個(gè)箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中第一個(gè)箱體為出液箱，最后一個(gè)箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，回液箱低端部設(shè)有廢液排放閥門，便于箱體的清洗及廢渣、廢液的排出。5～10個(gè)回液箱串接的目的在于，通過延長(zhǎng)回液流程，延長(zhǎng)回液中廢渣的沉淀時(shí)間，保證出液箱的液體清潔，并通過串接方式改變，可自由選用液箱的數(shù)量組成，關(guān)閉不用的液箱。所述可調(diào)撐腳采用可調(diào)螺栓結(jié)構(gòu)，可調(diào)撐腳調(diào)節(jié)機(jī)架的高度和水平。所述氟橡膠圈用于增加對(duì)玻璃基片的摩擦力，從而提高傳輸效率。所述托盤表面襯有氟橡膠板，氟橡膠板用于減輕托盤接觸玻璃時(shí)的沖擊，防止玻璃損壞。所述機(jī)架為PVC板制作的機(jī)架，機(jī)架底部的可調(diào)撐腳可為聚丙烯材料制作的可調(diào)撐腳。所述傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)軸為Monel合金不銹鋼材料制作的傳動(dòng)軸，所述Monel合金不銹鋼材料為Ni68Cu28Fe、Ni68Cu28AlTi、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4等中的一種。所述釘齒輪為聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的釘齒輪。所述傳動(dòng)輥為聚丙烯(PP)實(shí)心材料制作的傳動(dòng)輥。所述翻板機(jī)構(gòu)的托盤為由碳鋼或不銹鋼外襯聚四氟乙烯材料制作的托盤。所述上液系統(tǒng)包括供液箱體、出液管、回液管、上液泵、電磁閥、上液電機(jī)、電加熱器、環(huán)管冷卻器、智能溫度傳感器和廢液排放閥；供液箱體設(shè)有出液室和回液室，上液電機(jī)設(shè)于供液箱體外部，上液電機(jī)接DCS控制系統(tǒng)，上液電機(jī)輸出軸接上液泵，上液泵進(jìn)液口與出液室連通，上液泵出液口接出液管，出液管上設(shè)電磁閥，出液管末端噴口位于相應(yīng)區(qū)的倉室內(nèi)；電加熱器、環(huán)管冷卻器和智能溫度傳感器設(shè)于供液箱體上，并均與DCS控制系統(tǒng)電連接，廢液排放閥設(shè)于供液箱體底部；所述風(fēng)機(jī)采用5HP的聚丙烯耐酸堿風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)刀采用耐酸蝕的PVC管制作，在PVC管的軸向，開有一條寬1～3mm的長(zhǎng)槽，便于潔凈的空氣吹出。所述上吸水輥和下吸水輥均為海綿輥，上吸水輥和下吸水輥用于吸干玻璃水洗后留下的水分。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果如下：通過酸洗，可清理粘附在玻璃片表面的雜質(zhì)，以獲得潔凈的玻璃表面，為酸蝕刻作準(zhǔn)備。蝕刻的目的是通過強(qiáng)酸的腐蝕原理，在玻璃表面形成蜂窩狀腐蝕坑，提高玻璃表面粗糙度。本發(fā)明所述蝕刻含1次蝕刻或2次蝕刻，即第一蝕刻區(qū)和第二蝕刻區(qū)可單獨(dú)或組合使用。所述水洗可含1次水洗、2次水洗和3次水洗，第一至第三水洗區(qū)可單獨(dú)或組合使用。所述減薄拋光可多道拋光工序，包括粗減薄拋光和精減薄拋光(如共計(jì)11道拋光工序)，11道減薄拋光工序可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)性能需要選擇其中的的幾道工序組合使用。這樣可滿足不同品質(zhì)防眩玻璃的加工需要，通過多道拋光工序，可將蝕刻面突起部份優(yōu)先去除降低，達(dá)到光整蝕刻面，起到控制蝕刻面粗糙度的作用，接著又可以起到精細(xì)控制蝕刻表面的化學(xué)拋光量的作用，達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)高質(zhì)量防眩玻璃的終極目標(biāo)。各工位區(qū)傳動(dòng)系統(tǒng)通過線路與DCS控制系統(tǒng)聯(lián)接，在DCS統(tǒng)一控制下完成各工位區(qū)傳動(dòng)。通過設(shè)立的翻板區(qū)的翻板機(jī)構(gòu)，可將蝕刻后的玻璃基片翻轉(zhuǎn)(翻轉(zhuǎn)角度一般為20°～80°)，將停留在玻璃基片上的蝕刻劑傾倒干凈，以控制蝕刻劑在玻璃基片的蝕刻時(shí)間，通過精細(xì)控制玻璃基片蝕刻面的蝕刻質(zhì)量，減少減薄拋光量，提高后續(xù)減薄拋光效率。本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：1、自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；2、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)可控能力強(qiáng)，調(diào)節(jié)范圍大；3、生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣廢水均可回收再利用，可避免排放，屬于環(huán)保型生產(chǎn)線，解決了長(zhǎng)期困擾防眩玻璃批量生產(chǎn)的廢氣廢水排放問題。4、連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，故障率低。5、經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，本發(fā)明可達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：A、光透率≧93％；B、反射率≦1.0％；C、顆粒度≦0.1μm；D、霧度：1％～100％可調(diào)；E、光澤度：20～120±5.0可調(diào)；設(shè)備使用壽命：≧10年；設(shè)備工作噪音：＜50db；檢測(cè)結(jié)果表明，采用本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品指標(biāo)明顯領(lǐng)先現(xiàn)有產(chǎn)品。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的翻板區(qū)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述翻板區(qū)的翻板機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖(從圖4所示A向觀看)。各圖中的標(biāo)記表示：機(jī)架-100、1-進(jìn)料區(qū)、2-酸洗區(qū)、3-第一蝕刻區(qū)、4-第二蝕刻區(qū)、5-翻板區(qū)、6-第一水洗區(qū)、7-第二水洗區(qū)、8-第三水洗區(qū)、9-第一減薄拋光區(qū)、10-第二減薄拋光區(qū)、11-第三減薄拋光區(qū)、12-第四減薄拋光區(qū)、13-第五減薄拋光區(qū)、14-第六減薄拋光區(qū)、15-第七減薄拋光區(qū)、16-第八減薄拋光區(qū)、17-第九減薄拋光區(qū)、18-第十減薄拋光區(qū)、19-第十一減薄拋光區(qū)、20-水洗吸干區(qū)、21-風(fēng)干區(qū)、22-出料區(qū)、23-遠(yuǎn)紅外探測(cè)器、24-急停按鈕、25-調(diào)節(jié)撐腳、26-排廢氣管、27-風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、28-傳動(dòng)輥、29-橡膠圈、30-酸洗上液系統(tǒng)、31-蝕刻上液系統(tǒng)、32-第一和第二水洗區(qū)的上液系統(tǒng)、33-第三水洗區(qū)的上液系統(tǒng)、34-粗減薄拋光上液系統(tǒng)、35-粗減薄拋光回液管、36-細(xì)減薄拋光上液系統(tǒng)、37-蝶閥、38-電磁閥、39-細(xì)減薄拋光回液管、40-水洗吸干上液系統(tǒng)、41-釘齒輪副、42-傳動(dòng)電機(jī)、43-傳動(dòng)軸、44-噴水管、45-拋光劑噴管、46-蝕刻劑噴管、47-酸液噴管。具體實(shí)施方式參見圖1～6，本實(shí)施例所述AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線，設(shè)有如下工位區(qū)：所述工位區(qū)依次為進(jìn)料區(qū)1、酸洗區(qū)2、第一蝕刻區(qū)3、第二蝕刻區(qū)4、翻板區(qū)5、第一～第三水洗區(qū)6～8、第一～第十一減薄拋光區(qū)9～19、水洗吸干區(qū)20、風(fēng)干區(qū)21和出料區(qū)22，以及DCS控制系統(tǒng)(未畫出)。各工位區(qū)可拆式串連，各工位區(qū)經(jīng)緊固件緊密連接。各工位區(qū)均設(shè)有機(jī)架和獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)，各工位區(qū)的機(jī)架串連后形成整體機(jī)架100。各工位區(qū)的機(jī)架底部均設(shè)有可調(diào)撐腳25。如圖4～6所示，各工位區(qū)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)42、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸43、復(fù)數(shù)釘齒輪傳動(dòng)副41及復(fù)數(shù)傳動(dòng)輥28，傳動(dòng)電機(jī)42設(shè)于機(jī)架100上，傳動(dòng)電機(jī)42輸出軸接鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端接傳動(dòng)軸43，傳動(dòng)軸43設(shè)于機(jī)架100上，傳動(dòng)軸43與傳動(dòng)輥28之間通過釘齒輪傳動(dòng)副41連接，各釘齒輪傳動(dòng)副41的主動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)軸43上，各釘齒輪傳動(dòng)副的從動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)輥28一端，各傳動(dòng)輥28間隔平行設(shè)于機(jī)架100上，各傳動(dòng)輥28均間隔安裝有橡膠圈29。酸洗區(qū)2、第一蝕刻區(qū)3、第二蝕刻區(qū)4、翻板區(qū)5、各水洗區(qū)和各減薄拋光區(qū)均設(shè)有倉室160(參見圖6所示翻板區(qū)結(jié)構(gòu)，其它工位區(qū)的倉室與此相同)，倉室160由倉體和倉蓋組成，各工位區(qū)的倉室160的倉蓋緊靠，倉體上端與倉蓋下端構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)。各工位區(qū)的倉室160均設(shè)有排廢氣管，各倉室的排廢氣管進(jìn)口與倉室連通，各倉室的排廢氣管出口接倉室上方所設(shè)的排廢氣總管600。所述翻板區(qū)包括翻板機(jī)構(gòu)，翻板機(jī)構(gòu)設(shè)有伺服電機(jī)500、齒輪箱140、托盤400、托盤翻轉(zhuǎn)軸150、磁控器700和角度控制器130。伺服電機(jī)500設(shè)于機(jī)架100上，伺服電機(jī)500輸出軸接齒輪箱140輸入端，齒輪箱140輸出端接托盤翻轉(zhuǎn)軸150，托盤翻轉(zhuǎn)軸150與托盤400側(cè)端連接。磁控器700設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器700外接控制電路。角度控制器130設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸150一端，角度控制器130及磁控器700均接控制系統(tǒng)；除了進(jìn)料區(qū)1、風(fēng)干區(qū)21和出料區(qū)22，其它工位區(qū)都配置有上液系統(tǒng)，這些上液系統(tǒng)的標(biāo)記分別為：酸洗上液系統(tǒng)30；蝕刻上液系統(tǒng)31；第一和第二水洗區(qū)上液系統(tǒng)32；第三水洗區(qū)上液系統(tǒng)33；粗減薄拋光上液系統(tǒng)34；細(xì)減薄拋光上液系統(tǒng)36；水洗吸干上液系統(tǒng)40。所述上液系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)在圖中略畫，其結(jié)構(gòu)組成均包括供液箱體、出液管、回液管、上液泵、電磁閥、上液電機(jī)、電加熱器、環(huán)管冷卻器、智能溫度傳感器和廢液排放閥；上液電機(jī)設(shè)于供液箱體外部，上液電機(jī)接DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)電磁閥打開時(shí)，上液電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)上液泵,將供液箱體內(nèi)的液體(如水、酸液、蝕刻劑、拋光劑等)經(jīng)出液管由各工位區(qū)的相應(yīng)噴管(如噴水管44、拋光劑噴管45、蝕刻劑噴管46、酸液噴管47)噴出至處于相應(yīng)工位區(qū)的待加工玻璃上。出液管上設(shè)電磁閥，出液管末端噴口位于相應(yīng)區(qū)的倉室內(nèi)。所述電加熱器、環(huán)管冷卻器和智能溫度傳感器設(shè)于供液箱體上，并均與DCS控制系統(tǒng)電連接，廢液排放閥設(shè)于供液箱體底部；上液系統(tǒng)中給出了部分標(biāo)記：44～噴水管；45～拋光劑噴管；46～蝕刻劑噴管；47～酸液噴管；37～蝶閥；38～電磁閥。各工位區(qū)所配置的上液系統(tǒng)的供液箱體有區(qū)別，其中，所述第一～第十一減薄拋光區(qū)9～19中的第一～第三減薄拋光區(qū)為粗拋光區(qū)，粗拋光區(qū)所設(shè)上液系統(tǒng)的供液箱體由2個(gè)箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中1個(gè)箱體為出液箱，另1個(gè)箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，低端部設(shè)有廢液排放閥門，便于箱體的清洗及沉淀的廢渣排出；其中第四～第十一減薄拋光區(qū)為精拋光區(qū)，該上液系統(tǒng)供液箱體由5～10個(gè)箱體通過管道和閥門聯(lián)通串接而成，其中第一個(gè)箱體為出液箱，最后一個(gè)箱體為回液箱。各箱體底部呈傾斜結(jié)構(gòu)，各箱體低端部設(shè)有廢液排放閥門，便于箱體的清洗及廢渣、廢液的排出。5～10個(gè)箱體串接的目的在于，通過延長(zhǎng)回液流程，延長(zhǎng)回液中廢渣的沉淀時(shí)間，保證出液箱的液體清潔，另外可根據(jù)實(shí)際需要，自由選用箱體的數(shù)量，關(guān)閉不用的箱體。所述酸洗區(qū)設(shè)有酸刀，酸刀安裝于機(jī)架上且位于所述傳動(dòng)輥上方；所述蝕刻區(qū)設(shè)有蝕刻刀，蝕刻刀安裝于機(jī)架上且位于所述傳動(dòng)輥上方；所述風(fēng)干區(qū)21設(shè)有風(fēng)機(jī)和2個(gè)風(fēng)刀，2個(gè)風(fēng)刀分別安裝于該工位區(qū)的傳動(dòng)輥上下方,所述風(fēng)機(jī)安裝于該工位區(qū)的機(jī)架外部，所述風(fēng)機(jī)采用5HP的聚丙烯耐酸堿風(fēng)機(jī)。所述風(fēng)刀采用耐酸蝕的PVC管制作，在PVC管的軸向，開有一條寬1～3mm的長(zhǎng)槽，便于潔凈的空氣吹出。所述DCS控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端分別接翻板機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)500及各工位區(qū)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)電機(jī)，以及各工位區(qū)上液系統(tǒng)的上液泵。在酸洗區(qū)2的進(jìn)料端及風(fēng)干區(qū)21的出料端，均安裝有遠(yuǎn)紅外探測(cè)器23(也可其它無線傳感器)，遠(yuǎn)紅外探測(cè)器23信號(hào)輸出端接DCS控制系統(tǒng)信號(hào)輸入端。當(dāng)DCS控制系統(tǒng)接受到的信息與設(shè)置不一致時(shí)，DCS系統(tǒng)則判定設(shè)備內(nèi)發(fā)生了追片故障，系統(tǒng)立即發(fā)出停止信號(hào)，生產(chǎn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，等待人工排除故障后繼續(xù)工作，有效防止玻璃在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)追片報(bào)廢。自動(dòng)化生產(chǎn)線在各工區(qū)設(shè)置了該工區(qū)的急停按鈕24，遇該區(qū)出現(xiàn)故障時(shí)實(shí)施緊急停止。所述各倉室160的倉蓋采用PVC板制作框架鑲嵌有機(jī)玻璃制成，倉蓋上安裝有廢氣收集管道，統(tǒng)一收集廢氣處理，各工位區(qū)頂蓋緊靠。由于廢氣排氣量大于產(chǎn)氣量，生產(chǎn)線內(nèi)腔呈負(fù)壓狀態(tài)，避免廢氣逸出生產(chǎn)線。所述可調(diào)撐腳25采用可調(diào)螺栓結(jié)構(gòu)，可調(diào)撐腳調(diào)節(jié)機(jī)架的高度和水平。所述橡膠圈29為氟橡膠圈，氟橡膠圈用于增加對(duì)玻璃基片的摩擦力，從而提高傳輸效率。所述翻板機(jī)構(gòu)的托盤400表面襯有氟橡膠板，氟橡膠板用于減輕托盤400接觸玻璃P時(shí)的沖擊，防止玻璃P損壞。所述倉室由倉體和倉蓋組成，倉蓋下端與倉體上端構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)。所述機(jī)架100為PVC板制作的機(jī)架，機(jī)架底部的可調(diào)撐腳可為聚丙烯材料制作的可調(diào)撐腳。所述傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)軸43為Monel合金不銹鋼材料制作的傳動(dòng)軸，所述Monel合金不銹鋼材料為Ni68Cu28Fe、Ni68Cu28AlTi、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4等中的一種。所述釘齒輪副41的釘齒輪為聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的釘齒輪。所述傳動(dòng)輥28為聚丙烯(PP)實(shí)心材料制作的傳動(dòng)輥。所述翻板機(jī)構(gòu)的托盤400為由碳鋼或不銹鋼外襯聚四氟乙烯材料制作的托盤。下面給出本實(shí)施例的傳動(dòng)系統(tǒng)和上液系統(tǒng)的工作原理：1.傳動(dòng)系統(tǒng)各工位區(qū)的傳動(dòng)系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)分別控制，其作用是完成玻璃在酸蝕刻工藝過程的傳輸。傳動(dòng)電機(jī)動(dòng)力通過鏈輪傳動(dòng)傳遞給傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上安裝有釘齒輪傳動(dòng)副，通過釘齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，完成動(dòng)力傳遞；傳動(dòng)輥上安裝氟橡膠圈，增加了與玻璃基板的摩擦，提高動(dòng)力傳遞效率，并避免玻璃基板打滑移位。2.上液系統(tǒng)2.1酸洗區(qū)、蝕刻區(qū)、水洗1～3區(qū)、水洗吸干區(qū)均配置有上液系統(tǒng)。其功能是把儲(chǔ)液箱所儲(chǔ)溶液通過上液泵抽汲至相應(yīng)的各工位區(qū)，實(shí)現(xiàn)該區(qū)的酸洗、蝕刻、水洗及水洗吸干功能。上液系統(tǒng)工作時(shí)，在DCS控制系統(tǒng)控制下，電加熱器加熱液體至設(shè)定溫度，由智能溫度傳感器測(cè)溫并反饋至DCS控制系統(tǒng)，由歐姆龍溫度控制器對(duì)反饋的儲(chǔ)液箱溫度進(jìn)行控制，當(dāng)儲(chǔ)液箱液體超溫時(shí)，DCS控制系統(tǒng)啟動(dòng)水泵，將冷水機(jī)制備的冷水通入環(huán)管冷卻器冷卻液體，液溫達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停泵，起到自動(dòng)調(diào)溫的作用。上液系統(tǒng)工作時(shí)，由上液泵將液體經(jīng)由電磁閥抽汲至工作區(qū)由噴液管噴出，通過在DCS系統(tǒng)設(shè)定液體壓力值，DCS系統(tǒng)自動(dòng)開啟電磁閥控制工作區(qū)進(jìn)液壓力。工作液回流至儲(chǔ)液箱時(shí)，經(jīng)過濾器濾除液體中的廢渣，保證流回儲(chǔ)液箱的液體清潔。過濾器連續(xù)工作3～6個(gè)月清理一次，定期更換濾芯。2.2粗拋光區(qū)上液系統(tǒng)粗拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時(shí)，在DCS控制系統(tǒng)控制下，兩個(gè)供液箱體中的電加熱器加熱液體至設(shè)定溫度，由兩個(gè)箱體的智能溫度傳感器測(cè)溫并反饋至DCS控制系統(tǒng)，由歐姆龍溫度控制器對(duì)反饋的儲(chǔ)液箱溫度進(jìn)行控制，當(dāng)儲(chǔ)液箱液體超溫時(shí)，DCS控制系統(tǒng)啟動(dòng)水泵，將冷水機(jī)制備的冷水通入環(huán)管冷卻器冷卻液體，液溫達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停泵，起到自動(dòng)調(diào)溫的作用。粗拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時(shí)，由上液泵將液體經(jīng)由電磁閥抽汲至工作區(qū)由噴管噴出，通過在DCS系統(tǒng)設(shè)定液體壓力值，DCS系統(tǒng)自動(dòng)開啟電磁閥控制工作區(qū)進(jìn)液壓力。工作液回流至儲(chǔ)液箱時(shí)，經(jīng)過濾器濾除液體中的廢渣，保證流回儲(chǔ)液箱的液體清潔。過濾器連續(xù)工作3～6個(gè)月清理一次，定期更換濾芯。2.3精拋光區(qū)上液系統(tǒng)：精拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時(shí)，在DCS控制系統(tǒng)控制下，5～10個(gè)供液箱體中的電加熱器加熱液體至設(shè)定溫度，由箱體的智能溫度傳感器測(cè)溫并反饋至DCS控制系統(tǒng)，由歐姆龍溫度控制器對(duì)反饋的儲(chǔ)液箱溫度進(jìn)行控制，當(dāng)儲(chǔ)液箱液體超溫時(shí)，DCS控制系統(tǒng)啟動(dòng)水泵，將冷水機(jī)制備的冷水通入環(huán)管冷卻器冷卻液體，液溫達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停泵，起到自動(dòng)調(diào)溫的作用。精拋光區(qū)上液系統(tǒng)工作時(shí)，由上液泵將液體經(jīng)由電磁閥抽汲至工作區(qū)由噴液管噴出，通過在DCS系統(tǒng)設(shè)定液體壓力值，DCS系統(tǒng)自動(dòng)開啟電磁閥控制工作區(qū)進(jìn)液壓力。工作液回流至儲(chǔ)液箱時(shí)，經(jīng)過濾器濾除液體中的廢渣，保證流回儲(chǔ)液箱的液體清潔。過濾器連續(xù)工作3～6個(gè)月清理一次，定期更換濾芯。下面給出各工位區(qū)的功能原理簡(jiǎn)介：1.進(jìn)料區(qū)進(jìn)料區(qū)的作用是把玻璃基片傳送到酸洗區(qū)，完成玻璃基片進(jìn)料作業(yè)。進(jìn)料區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速。進(jìn)料區(qū)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速由DCS系統(tǒng)設(shè)定，根據(jù)AG玻璃酸蝕刻工藝參數(shù)自由調(diào)整。2.酸洗區(qū)酸洗區(qū)的作用在于應(yīng)用酸蝕原理，通過在玻璃基片表面噴淋酸液，對(duì)玻璃基片表面進(jìn)行清洗，以清除玻璃基片表面粘附的臟物，為玻璃基片酸蝕刻提供清潔的蝕刻表面。酸洗區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進(jìn)速度，即控制酸洗時(shí)間。噴酸管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向相距5～10mm鉆有的通孔，供酸液從噴酸管內(nèi)噴出，噴出的酸液經(jīng)由酸刀噴淋至玻璃基片上，起到酸洗基片的作用。工作原理：酸洗區(qū)工作時(shí)，在DCS系統(tǒng)控制下，打開電磁閥，上液系統(tǒng)將酸液經(jīng)電磁閥抽汲由噴酸管噴出，經(jīng)酸刀噴淋至玻璃基片上，在酸的作用下，玻璃基片表面得到清洗，粘附的雜質(zhì)得到去除，由此獲得清潔的表面。3.蝕刻區(qū)蝕刻區(qū)分為第一蝕刻區(qū)和第二蝕刻區(qū)，由兩個(gè)獨(dú)立的蝕刻單機(jī)通過密封連接組成，可以單獨(dú)或同時(shí)使用2個(gè)蝕刻區(qū)對(duì)玻璃基片進(jìn)行酸蝕刻，可以根據(jù)玻璃蝕刻需要大范圍地調(diào)整玻璃基片的蝕刻時(shí)間。蝕刻區(qū)的作用在于應(yīng)用酸蝕刻原理，通過在玻璃基片表面噴淋酸蝕刻劑，對(duì)玻璃基片表面進(jìn)行酸蝕刻，在玻璃基片表面形成蝕刻蜂窩，提高玻璃表面粗糙度，蝕刻是AG防眩玻璃制備質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。蝕刻區(qū)由DCS控制系統(tǒng)控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進(jìn)速度，即控制酸蝕刻時(shí)間。蝕刻劑噴管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向距5～10mm鉆有的通孔，供蝕刻液從噴管內(nèi)噴出，噴出的蝕刻液經(jīng)由蝕刻刀噴淋至玻璃基片上，起到蝕刻玻璃基片的作用。蝕刻區(qū)工作時(shí)，在DCS系統(tǒng)控制下，打開電磁閥，上液系統(tǒng)將蝕刻劑經(jīng)電磁閥抽汲由蝕刻劑噴管噴出，經(jīng)蝕刻刀噴淋至玻璃基片上，在蝕刻劑的作用下，玻璃基片的清潔表面形成蝕刻蜂窩，通過控制蝕刻時(shí)間控制蝕刻蜂窩的大小和深度，也即控制蝕刻表面的粗糙度。4.翻板區(qū)作用：通過將蝕刻后的玻璃基片翻轉(zhuǎn)20～80°，將停留在玻璃基片上的蝕刻劑傾倒干凈，以控制蝕刻劑在玻璃基片的蝕刻時(shí)間，通過精細(xì)控制玻璃基片蝕刻面的蝕刻質(zhì)量，減少減薄拋光量，提高后續(xù)減薄拋光效率。構(gòu)成：翻板區(qū)由DCS系統(tǒng)統(tǒng)一控制。5.水洗區(qū)玻璃基片完成蝕刻后，須進(jìn)行水洗，以洗凈玻璃基片上殘留的蝕刻劑，水洗區(qū)可自由選用組合第一至第三水洗區(qū)，構(gòu)成水洗區(qū)。未選用的水洗區(qū)仍然具備傳輸功能。水洗區(qū)的作用在于通過往蝕刻后的玻璃基片上噴淋純水，洗凈基片上殘留的蝕刻劑，阻止蝕刻劑對(duì)玻璃基片的進(jìn)一步蝕刻。水洗區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進(jìn)速度，即控制水洗時(shí)間。噴水管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向相距5～10mm鉆有的通孔，供純水從噴水管內(nèi)噴出，噴出的純水經(jīng)由水刀噴淋至玻璃基片上，起到清洗基片的作用。水洗區(qū)工作時(shí)，在DCS系統(tǒng)控制下，打開電磁閥，上液系統(tǒng)將純水經(jīng)電磁閥抽汲由噴水管噴出，經(jīng)水刀噴淋至玻璃基片上，在純水的作用下，玻璃基片表面殘留的蝕刻劑得到清洗，由此獲得清潔的蝕刻表面。6.減薄拋光區(qū)減薄拋光作為防眩玻璃機(jī)械加工的又一獨(dú)特創(chuàng)新，本發(fā)明實(shí)施例應(yīng)用化學(xué)拋光方法，通過11道拋光工序，對(duì)玻璃蝕刻面進(jìn)行減薄拋光，精細(xì)控制蝕刻面的減薄拋光量，達(dá)到控制AG防眩玻璃技術(shù)指標(biāo)的精細(xì)控制目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高端AG防眩玻璃的批量化生產(chǎn)。該區(qū)由于所用拋光藥液的不同，11道拋光區(qū)分成兩個(gè)區(qū)段，1～3區(qū)為粗拋光區(qū)，4～11區(qū)為精拋光區(qū)，各拋光區(qū)可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)性能需要自由組合使用，以提高減薄拋光效率。減薄拋光各工位區(qū)均由DCS控制系統(tǒng)控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進(jìn)速度，即控制各工位區(qū)化學(xué)拋光時(shí)間。拋光劑噴管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向距5～10mm鉆有的通孔，供拋光劑從噴管內(nèi)噴出，噴出的拋光液經(jīng)由拋光刀噴淋至玻璃基片上，起到化學(xué)拋光玻璃基片的作用。減薄拋光區(qū)工作時(shí)，在DCS系統(tǒng)控制下開啟電磁閥，上液系統(tǒng)將拋光劑經(jīng)電磁閥抽汲由噴液管噴出，經(jīng)拋光刀噴淋至玻璃基片上，在拋光劑的作用下，玻璃基片蝕刻表面得到減薄拋光，通過粗拋光和精細(xì)拋光，使玻璃蝕刻表面的粗糙表面得到光整，根據(jù)AG防眩玻璃的技術(shù)指標(biāo)要求精細(xì)控制拋光工藝，實(shí)現(xiàn)高端AG玻璃批量生產(chǎn)的終極目標(biāo)。7.水洗吸干區(qū)本區(qū)對(duì)拋光后的防眩玻璃進(jìn)行水刀清洗，并利用轉(zhuǎn)動(dòng)的海綿輥將玻璃上下表面的水份吸干。水洗吸干區(qū)由通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進(jìn)速度，即控制水洗時(shí)間。噴水管采用耐酸蝕的PVC管制作，管上軸線方向相距5～10mm鉆有的通孔。海綿輥采用聚丙烯材料制作，在傳動(dòng)軸外部包覆吸水海綿，海綿輥真徑為40～100mm。水洗吸干區(qū)工作時(shí)，在DCS系統(tǒng)控制下，傳動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)，海綿輥啟動(dòng)，打開電磁閥，上液系統(tǒng)將純水經(jīng)電磁閥抽汲由噴水管噴出，經(jīng)水刀噴淋至拋光好的防眩玻璃上，經(jīng)純水洗凈拋光液后，防眩玻璃穿過轉(zhuǎn)動(dòng)的海綿輥時(shí)，海綿輥將玻璃上下表面的水分吸干。8.風(fēng)干區(qū)風(fēng)干區(qū)的作用是利用潔凈的空氣對(duì)水洗吸干的防眩玻璃進(jìn)一步風(fēng)干，吹凈殘留在防眩玻璃上下表面的水分，為產(chǎn)品檢驗(yàn)和包裝作準(zhǔn)備。風(fēng)干區(qū)由通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速，以控制玻璃基片行進(jìn)速度，即控制風(fēng)干時(shí)間，保證防眩玻璃得到充分的干燥。遠(yuǎn)紅外探測(cè)器主司出料數(shù)量的清點(diǎn)，與酸洗區(qū)的遠(yuǎn)紅外探測(cè)器聯(lián)動(dòng)配合使用，偵測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS控制系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)采用5HP的聚丙烯耐酸堿風(fēng)機(jī)。風(fēng)刀采用耐酸蝕的PVC管制作，在PVC管的軸向，開有一條寬1～3mm的長(zhǎng)槽，便于潔凈的空氣吹出，在玻璃上下表面方向各配置風(fēng)刀1個(gè)。采用經(jīng)過濾的潔凈空氣，利用風(fēng)刀將防眩玻璃表面的少量水份吹干，便于產(chǎn)品檢驗(yàn)和包裝。風(fēng)干區(qū)的遠(yuǎn)紅外探測(cè)器與酸洗區(qū)的遠(yuǎn)紅外探測(cè)器配合使用，偵測(cè)到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)通過線路傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)追片故障導(dǎo)致前后偵測(cè)數(shù)據(jù)誤差超過設(shè)定值時(shí)，DCS系統(tǒng)將發(fā)出故障處理指令，設(shè)備停止運(yùn)行。待人工處理故障后繼續(xù)工作。9.出料區(qū)出料區(qū)的作用是把將結(jié)束加工的防眩玻璃傳輸出設(shè)備，完成防眩玻璃的加工作業(yè)。在出料區(qū)設(shè)置了粗拋光輸送急停按鈕、精拋光輸送急停按鈕、水洗吸干急停按鈕，遇相應(yīng)的工區(qū)出現(xiàn)緊急故障時(shí)，可通過按急停按鈕給予急停。出料區(qū)通過DCS控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速。各急停按鈕通過線路與DCS控制系統(tǒng)連接。出料區(qū)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)速由DCS系統(tǒng)設(shè)定，根據(jù)出料需要自由調(diào)整傳動(dòng)輥速度。粗拋光、精拋光、水洗吸干等工區(qū)需要緊急停止時(shí)，按下急停按鈕緊急停止。此外：廢氣處理：各工區(qū)的倉室的倉蓋采用水封結(jié)構(gòu)，防止生產(chǎn)過程廢氣泄漏，在各工區(qū)及儲(chǔ)液箱設(shè)置廢氣收集管道，各支路管道匯集在主管上，收集的廢酸氣經(jīng)過3至6道水簾吸收達(dá)標(biāo)后排放，解決了防眩玻璃酸蝕刻廢氣對(duì)環(huán)境的污染問題。廢水處理：防眩玻璃蝕刻工藝過程使用的酸液、蝕刻劑、拋光劑、純水等液體，各工區(qū)使用的液體由該區(qū)回收循環(huán)使用。酸液、蝕刻劑、拋光劑等功能液體使用長(zhǎng)時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生濃度下降及蒸發(fā)等情況，針對(duì)濃度下降情況，本發(fā)明采取補(bǔ)加母液調(diào)功能液體至合格范圍。使用日久后的純水會(huì)產(chǎn)生酸化現(xiàn)象，本發(fā)明將酸化的純水用于蝕刻劑和拋光劑的配制，不外排。本發(fā)明經(jīng)過處理后廢氣達(dá)標(biāo)排放，沒有廢水外排，符合環(huán)保生產(chǎn)線建設(shè)要求。