本發(fā)明涉及生物質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生物炭基肥的制備方法。
背景技術(shù)：
近20年來，我國秸稈資源呈現(xiàn)出總量緩慢增長的特點。其中玉米秸稈所占比例最大秸稈資源具有可再生性和清潔性，自然界中儲量大，并且每年都在不斷積累，為人類社會可持續(xù)發(fā)展提供了資源保障。實現(xiàn)秸稈資源高效利用，同時避免環(huán)境污染，是現(xiàn)代社會可持續(xù)發(fā)展面臨的重要問題。
利用玉米秸稈發(fā)酵制備有機肥可為土壤提供充分的有機組分，改善農(nóng)田土質(zhì)。同時玉米秸稈可在高溫環(huán)境下轉(zhuǎn)化為生物炭材料，在有機肥中中添加生物炭材料，增加了生物炭對肥料的吸附作用，緩解了肥料在土壤中的過度流失，增強了肥效，同時也在一定程度上緩解了過度施肥帶來的環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物炭基肥的制備方法，該方法通過限氧煅燒和雙氧水氧化，利用玉米秸稈制備并改性生物炭材料，增加生物炭對氨氮的吸附效果，為其資源化利用提供了基礎(chǔ)。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種生物炭基肥的制備方法，包括以下步驟：
1）將玉米秸稈粉碎成100目的粉末；
2）將玉米秸稈與牛糞按體積比1-3:1混合均勻，向上述堆體中加入復合菌劑1L，保持堆體含水率為60-70%，20天后得到腐熟產(chǎn)品；
3）將腐熟產(chǎn)品與磷肥、鉀肥按質(zhì)量比17:1:3，復配制成高效有機復合肥；
4）將玉米秸稈粉末在500-700℃，高溫煅燒2-3小時，制備生物炭；
5）將生物炭加與有機復合肥按質(zhì)量比為1:1-3混合，充分攪拌，烘干即得生物炭基肥。
所述復合菌劑由枯草芽抱桿菌、地衣芽抱桿菌、黃抱原毛平革菌、曲霉和康寧木霉以一定比例混合配制。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
1）本發(fā)明通過磷肥與鉀肥的復配，互補了化肥和有機肥的不足，制成的有機復合肥肥效高，各項指標均能滿足中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準一有機肥料(NY525—2012)，可以為土壤提供充分的有機組分，改善土質(zhì)。
2）在有機復合肥中添加生物炭材料，增加了生物炭對肥料的吸附作用，緩解了肥料的過度流失，增強了肥效，同時發(fā)揮了土壤改良劑的作用；
3）本發(fā)明實現(xiàn)了玉米秸稈的高效利用，提高了生物質(zhì)資源利用效率，解決了玉米秸稈難于降解、再利用的難題，具有極其深遠的社會意義和經(jīng)濟價值。
具體實施方式
本發(fā)明通過以下實施例進一步詳述，但本實施例所敘述的技術(shù)內(nèi)容是說明性的，而不是限定性的，不應(yīng)依此來局限本發(fā)明的保護范圍。
實施例1：
一種生物炭基肥的制備方法，包括以下步驟：
1）將玉米秸稈粉碎成100目的粉末；
2）將玉米秸稈與牛糞按體積比1:1混合均勻，向上述堆體中加入復合菌劑1L，保持堆體含水率為60%，20天后得到腐熟產(chǎn)品；
3）將腐熟產(chǎn)品與磷肥、鉀肥按質(zhì)量比17:1:3，復配制成高效有機復合肥；
4）將玉米秸稈粉末在500℃，高溫煅燒2小時，制備生物炭；
5）將生物炭加與有機復合肥按質(zhì)量比為1:3混合，充分攪拌，烘干即得生物炭基肥。
所述復合菌劑是由枯草芽抱桿菌、黃抱原毛平革菌、曲霉以3:1:2的比例混合配制。
實施例2：
一種生物炭基肥的制備方法，包括以下步驟：
1）將玉米秸稈粉碎成100目的粉末；
2）將玉米秸稈與牛糞按體積比3:1混合均勻，向上述堆體中加入復合菌劑1L，保持堆體含水率為70%，20天后得到腐熟產(chǎn)品；
3）將腐熟產(chǎn)品與磷肥、鉀肥按質(zhì)量比17:1:3，復配制成高效有機復合肥；
4）將玉米秸稈粉末在700℃，高溫煅燒3小時，制備生物炭；
5）將生物炭加與有機復合肥按質(zhì)量比為1:1混合，充分攪拌，烘干即得生物炭基肥。
所述復合菌劑由地衣芽抱桿菌、黃抱原毛平革菌、康寧木霉以2:1:1的比例混合配制。
實施例3：
一種生物炭基肥的制備方法，包括以下步驟：
1）將玉米秸稈粉碎成100目的粉末；
2）將玉米秸稈與牛糞按體積比1:1混合均勻，向上述堆體中加入復合菌劑1L，保持堆體含水率為70%，20天后得到腐熟產(chǎn)品；
3）將腐熟產(chǎn)品與磷肥、鉀肥按質(zhì)量比17:1:3，復配制成高效有機復合肥；
4）將玉米秸稈粉末在600℃，高溫煅燒2小時，制備生物炭；
5）將生物炭加與有機復合肥按質(zhì)量比為1:3混合，充分攪拌，烘干即得生物炭基肥。
所述復合菌劑由枯草芽抱桿菌、地衣芽抱桿菌、黃抱原毛平革菌、曲霉以1:1:1:2的比例混合配制。