具有改善的熱負(fù)荷能力的饋通或連接元件的制作方法

本發(fā)明總體上涉及饋通或連接元件，并且更特別涉及具有高熱負(fù)荷能力的饋通或連接元件，所述饋通或連接元件尤其可以用在苛刻工作條件下，所述苛刻工作條件通常是指處于具有260℃以上的高操作溫度或應(yīng)急溫度的苛刻環(huán)境中。利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)的有利上限約為950℃，但特別甚至為1000℃、1100℃和/或1200℃。
背景技術(shù)：
：饋通或連接元件在本領(lǐng)域中通常是已知的，并且形成了許多設(shè)備的一部分。一般而言，這樣的饋通或連接元件包括電導(dǎo)體，該電導(dǎo)體借助于電絕緣材料緊固于饋通開口中。表征這樣的饋通或連接元件的性能的參數(shù)主要包括絕緣材料的電阻及其對(duì)易于致使絕緣材料和/或?qū)w從饋通開口剝離的熱和壓力的耐性。雖然這樣的饋通或連接元件例如對(duì)于通過(guò)設(shè)備的外殼饋送電流是非常合適的技術(shù)，但是上文提及的參數(shù)往往限制了包含這樣的饋通元件的設(shè)備的可能應(yīng)用領(lǐng)域。us5,203,723a公開了由作為電絕緣材料的聚合物材料所圍繞的金屬銷制成的饋通元件。圍繞電導(dǎo)體的聚合物材料的幾何形狀適于憑借凹陷或突起(諸如肩部)來(lái)承受升高的壓力。所描述的饋通元件用于在井下油井測(cè)井工具的探測(cè)器內(nèi)建立連接，并且可在260℃以上的操作溫度和28000psi的最大壓力下使用。所采用的聚合物的體積電阻率約為8.0×1014ωcm，因此是優(yōu)異的。然而，這樣的聚合物在暴露于升高的操作溫度、諸如uv或伽馬輻射等電磁輻射以及還暴露于由于物理磨損所造成的機(jī)械劣化時(shí)，其長(zhǎng)期穩(wěn)定性隨時(shí)間推移而降低。包括諸如玻璃等無(wú)機(jī)材料作為電絕緣材料的饋通元件也是已知的。例如，us8,397,638a描述了一種氣囊點(diǎn)火器的饋通器件，其中金屬支撐體的饋通開口由玻璃材料所密封，該玻璃材料此外保持作為電導(dǎo)體的銷。這樣的饋通元件適于承受在點(diǎn)火器點(diǎn)火時(shí)爆炸物的壓力，在該情況下可觀察到對(duì)應(yīng)于14500psi的近似1000巴(bar)的壓力。未描述絕緣材料的電氣性質(zhì)，但可以假定玻璃材料的體積電阻率不起重要作用，原因在于點(diǎn)火器僅由短電脈沖點(diǎn)火一次，繼而該器件就被破壞了。由本申請(qǐng)人先前提交但在本申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)日尚未公開的申請(qǐng)文件de102014218983公開了一種電絕緣固定材料，其可以是玻璃。如該申請(qǐng)中所教導(dǎo)，玻璃已知是一種不期望有微晶的無(wú)定形材料。由于玻璃陶瓷的結(jié)晶區(qū)域一般具有不同的熱膨脹系數(shù)(cte)，因此可以使用無(wú)定形玻璃基體、結(jié)晶區(qū)域的濃度及其特定cte來(lái)適配玻璃陶瓷材料的總體cte。然而，在該先前提交的申請(qǐng)中另有說(shuō)明，無(wú)定形玻璃材料只與玻璃陶瓷材料一樣是合適的，并且提及了約260℃到350℃的溫度范圍。然而，比所提及的溫度范圍更大的溫度范圍往往是有利的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過(guò)根據(jù)本公開內(nèi)容的饋通或連接元件以及特別是通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求的主題來(lái)實(shí)現(xiàn)提供更大的操作溫度范圍的目的。根據(jù)從屬權(quán)利要求以及根據(jù)本申請(qǐng)中的陳述優(yōu)選實(shí)施方式將會(huì)是顯而易見的。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃和高溫合金的組合允許在非常寬的操作溫度范圍上、特別是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出de102014218983中所提及的溫度范圍上提供高穩(wěn)定性地優(yōu)異的cte比率。術(shù)語(yǔ)“至少部分結(jié)晶玻璃”通常是指至少部分結(jié)晶的玻璃基材料。這不僅包括根據(jù)常規(guī)理解的包括按體積計(jì)占50％至90％的晶體含量的玻璃陶瓷，還包括結(jié)晶到100％或接近100％(即，其中晶體含量按體積計(jì)高達(dá)100％或接近100％)的材料。特別地，本發(fā)明的饋通或連接元件甚至能夠承受42,000psi以上的操作壓力和/或意外壓力。因此，它們可以用于眾多應(yīng)用中，特別是諸如核反應(yīng)堆等發(fā)電反應(yīng)堆中，特別是在其容器內(nèi)或者作為橫跨其容器延伸的饋通，以及在地下和/或勘探鉆井工具中，以及用于有毒物質(zhì)的安全包封，以及在航天器中。因而，特別有利的應(yīng)用是核反應(yīng)堆的初級(jí)電路中的饋通，例如穿過(guò)反應(yīng)堆的壓力容器的饋通，特別是用于向控制棒饋送電功率的饋通。有利地，一種饋通或連接元件包括組合件，所述組合件由包含高溫合金的承載體、優(yōu)選的功能元件以及至少部分結(jié)晶玻璃構(gòu)成，其中所述至少部分結(jié)晶玻璃優(yōu)選地布置在所述功能元件的一部分與所述承載體的一部分之間或者所述承載體的至少一部分之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明將所述饋通或連接元件實(shí)現(xiàn)成使得包含高溫合金的承載體對(duì)所述至少部分結(jié)晶玻璃在從至少20℃至大于450℃的溫度下施加大于或基本等于零的壓縮應(yīng)力。此壓縮應(yīng)力基本上確保了在溫度升高的情況下，至少在從至少20℃至大于450℃的范圍內(nèi)承載體將不會(huì)從至少部分結(jié)晶玻璃脫離，并且優(yōu)選地至少部分結(jié)晶玻璃將不會(huì)從功能元件脫離。這例如在附加裝置確保功能元件得以在機(jī)械上可靠地保持的實(shí)施方式中可以是非常有利的。即使提供了用于減少施加于至少部分結(jié)晶玻璃的壓力的另外裝置，舉例而言，諸如通過(guò)另外的功能單元，特別是布置在饋通或連接元件上的壓力屏蔽功能單元來(lái)提供的情況下亦如此。在特別且還優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的饋通或連接元件不需要附加的功能元件，例如如果光學(xué)、聲學(xué)和/或電磁信號(hào)穿過(guò)至少部分結(jié)晶玻璃自身的主體的話。在這樣的情況下，通過(guò)將至少部分結(jié)晶玻璃的厚度適配到特定應(yīng)用，即使至少部分結(jié)晶玻璃對(duì)信號(hào)傳送具有削弱性或散射效應(yīng)，足夠強(qiáng)的信號(hào)也能夠從其穿過(guò)。例如，光譜測(cè)量可以提供關(guān)于熱條件或某些化學(xué)物質(zhì)存在的信息。此外，可以利用其隨著時(shí)間推移的性質(zhì)來(lái)例如檢測(cè)加熱處理以及還檢測(cè)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)處理。例如，可以使用在每種情況下沿軸向方向在兩側(cè)布置在至少部分可結(jié)晶玻璃上的壓電致動(dòng)器和/或傳感器來(lái)傳輸聲學(xué)信號(hào)，例如用于水下應(yīng)用。另外或備選地，電容和/或電感耦合此外允許單向或雙向地傳遞復(fù)信號(hào)形式，例如用于控制和/或監(jiān)視處理中的信號(hào)傳送。在有熱負(fù)荷的應(yīng)用中，可以促使至少部分可結(jié)晶玻璃進(jìn)一步結(jié)晶，使得其結(jié)晶程度增加，并且特別是還在特別地加載溫度的區(qū)域中進(jìn)一步局部地增加。因此，例如在事故預(yù)備的意義上可以提供附加的操作安全性。例如由于結(jié)晶增加而導(dǎo)致的與數(shù)周至數(shù)年的長(zhǎng)期運(yùn)行相關(guān)聯(lián)的不透明或散射性質(zhì)的改變可以此外用作長(zhǎng)期運(yùn)行期間經(jīng)歷的熱負(fù)荷的量度。如果包含高溫合金的承載體對(duì)所述至少部分結(jié)晶玻璃優(yōu)選地在從至少20℃至大于550℃的溫度下、更優(yōu)選地在從至少20℃至大于650℃的溫度下、并且還更優(yōu)選地在從至少10℃至大于750℃的溫度下、以及最優(yōu)選地在從至少10℃至大于900℃的溫度下施加大于或基本等于零的壓縮應(yīng)力，則其此外是有利的。因此，只要維持此壓縮應(yīng)力，就可以例如通過(guò)上文提及或本描述中下文進(jìn)一步提及的措施來(lái)確保在這些溫度范圍內(nèi)將饋通或連接元件氣密地密封。在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，包含高溫合金的承載體優(yōu)選地在從至少10℃直至高達(dá)至少部分結(jié)晶玻璃的結(jié)晶溫度tk的溫度下施加大于或基本等于零的壓縮應(yīng)力，這允許基本永久地確保饋通或連接元件的氣密性不會(huì)被損害。由于對(duì)于許多至少部分可結(jié)晶玻璃來(lái)說(shuō)，結(jié)晶溫度可能遠(yuǎn)高于例如通常用于壓縮玻璃密封的玻璃軟化溫度，因此可以以這種方式實(shí)現(xiàn)顯著更高的操作溫度。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)的有利上限約為950℃，但特別是還為1000℃、1100℃和/或1200℃。另一非常重要的溫度是轉(zhuǎn)化溫度。轉(zhuǎn)化溫度是在壓縮玻璃密封的情況下由金屬承載元件施加在玻璃材料上的壓縮應(yīng)力反轉(zhuǎn)成拉伸應(yīng)力的溫度。因此，由于壓縮玻璃密封僅能容忍小范圍的拉伸應(yīng)力而不會(huì)使該壓縮玻璃密封損壞，因此轉(zhuǎn)化溫度是壓縮玻璃密封的最高操作溫度的量度。因此，轉(zhuǎn)化溫度可以說(shuō)描述了金屬承載元件和由玻璃材料制成的絕緣體的熱膨脹的疊加曲線的交叉點(diǎn)。對(duì)于本發(fā)明，轉(zhuǎn)化溫度還有另外的意義：轉(zhuǎn)化溫度不一定是在制造饋通和連接元件期間至少部分可結(jié)晶玻璃開始配合饋通和連接元件的承載體并與其熔接的溫度，這是因?yàn)榻Y(jié)晶溫度(也稱為溫度tk)可能不同于至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料熔接到承載體并且至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料熔接到功能元件的溫度。如果結(jié)晶溫度和玻璃密封溫度(即玻璃熔接到承載體的溫度)不同，則轉(zhuǎn)化溫度基本上對(duì)應(yīng)于結(jié)晶溫度。如果可能作用在功能元件上的機(jī)械力由另外的裝置吸收，如本描述中下文將進(jìn)一步更詳細(xì)地描述，則甚至有可能實(shí)現(xiàn)高達(dá)和甚至超過(guò)轉(zhuǎn)化溫度的操作溫度，如下文將描述的。在這種情況下，最高操作溫度在偏差為+/-20％的情況下基本對(duì)應(yīng)于所述饋通或連接元件的轉(zhuǎn)化溫度，所述轉(zhuǎn)化溫度為所述承載體施加于所述至少部分結(jié)晶玻璃材料上的壓縮應(yīng)力呈現(xiàn)為零值處的溫度，并且例如在優(yōu)選的至少部分結(jié)晶玻璃的情況下所述最高操作溫度處于大于450℃的范圍內(nèi)，特別是高達(dá)950℃，以及優(yōu)選地高達(dá)1000℃或更高，更優(yōu)選地高達(dá)1100℃，最優(yōu)選地高達(dá)1200℃的范圍內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg通常小于承載體的材料的熱膨脹系數(shù)cteh，并且如果承載體的材料由高溫合金制成，則比高溫合金的熱膨脹系數(shù)小一個(gè)系數(shù)fcte，其中撇開約5％的偏差，fcte大于1.06，而且是在從至少20℃至大于450℃的溫度下，優(yōu)選地在從至少20℃至大于550℃的溫度下，更優(yōu)選地在從至少20℃至大于650℃的溫度下，在從至少10℃至大于750℃的溫度下，并且更優(yōu)選在大于900℃的溫度下，有利地在大于950℃的溫度下。如果承載體由高溫合金和另外的材料構(gòu)成，則熱膨脹系數(shù)cteh表示由高溫合金和這些另外的材料構(gòu)成的承載體的材料的總體熱膨脹系數(shù)。例如，陶瓷材料同樣可以用作承載體的材料，還用作包含高溫合金的化合物中的材料。此外，在本文中熱膨脹系數(shù)cteg表示相應(yīng)的至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)，并且因而包括其玻璃相以及所有至少部分結(jié)晶相以及還有結(jié)晶相或者其組合。熱膨脹系數(shù)cteg可以是溫度的函數(shù)，并且此外其值可以作為微晶比例的函數(shù)而變化。優(yōu)選地，系數(shù)fcte具有處于從1.06至3.5的范圍內(nèi)的值。為了本發(fā)明的目的，這有利地具有這樣的效果：承載體施加于至少部分結(jié)晶玻璃上的壓縮應(yīng)力在上文提及的溫度范圍內(nèi)是恒定的，特別是直到高達(dá)轉(zhuǎn)化溫度，其中變化范圍有限。由此，更好地確保了高達(dá)最高操作溫度也能將至少部分結(jié)晶玻璃可靠地保持在承載體中。如果至少部分結(jié)晶玻璃為包括至少一個(gè)晶體相和至少一個(gè)無(wú)定形殘余玻璃相并具有玻璃轉(zhuǎn)變溫度tg的部分結(jié)晶玻璃，其特別特別驚訝有利地用于饋通或連接元件，其中在操作狀態(tài)下和/或發(fā)生意外事件時(shí)所述饋通或連接元件暴露于比tg大的溫度。已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，部分結(jié)晶材料未被壓縮應(yīng)力和/或特別是周圍環(huán)境狀況從所述承載體壓出。假定這是由于由至少部分結(jié)晶玻璃制成的主體未變形或基本未變形的事實(shí)。另外，特別是在制造過(guò)程期間，特別是熔接期間產(chǎn)生的至少部分結(jié)晶材料與主體之間的化學(xué)結(jié)合可能有助于耐壓性。因此可以實(shí)現(xiàn)顯著高于至少部分可結(jié)晶玻璃的玻璃相的軟化溫度的操作溫度范圍。盡管如預(yù)期的那樣，至少部分結(jié)晶玻璃的玻璃相不能提供任何機(jī)械穩(wěn)定性，然而觀察到完全出乎意料的強(qiáng)度值。在饋通或連接元件的優(yōu)選實(shí)施方式中，饋通或連接元件在操作狀態(tài)和/或發(fā)生意外事件時(shí)經(jīng)受的溫度可以大于650℃，優(yōu)選甚至在700℃與1200℃之間。在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，至少部分結(jié)晶玻璃是在350℃的溫度下體積電阻率大于1.0×1010ωcm的玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料，并且所述玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料包含基于氧化物以摩爾％計(jì)的以下組分：其中mo選自由mgo、cao、sro、bao單個(gè)或任意組合所構(gòu)成的組，并且其中m2o選自由li2o、na2o、k2o單個(gè)或任意組合所構(gòu)成的組。在最優(yōu)選的實(shí)施方式中，至少部分結(jié)晶玻璃具有以下給出的組成，其中也給出了體積電阻率：組成[mol％]sio238.7b2o38.9al2o31.6bao0.0cao36.7mgo6.7y2o33.4zro24.0在350℃下的體積電阻率[ωcm]3.9×1011上述組成的所有值基于氧化物以摩爾百分比給出。同樣地，優(yōu)選變化對(duì)應(yīng)于該組成加上各個(gè)組分的+/-20％的各個(gè)變化，該各個(gè)變化是根據(jù)所描述實(shí)施方式的相應(yīng)組分的含量計(jì)算的。另一優(yōu)選的饋通或連接元件包括組合件，所述組合件由包含高溫合金的承載體、功能元件以及至少部分結(jié)晶玻璃構(gòu)成，并且所述至少部分結(jié)晶玻璃布置在所述功能元件的一部分與所述承載體的一部分之間，并且所述承載體具有與其關(guān)聯(lián)的用于另外功能單元的緊固裝置。如果在承載體上布置了另外功能單元，并且所述另外功能單元具有與設(shè)置在所述承載體上的緊固裝置相關(guān)聯(lián)的緊固裝置，則可以實(shí)現(xiàn)許多有益效果并且以這一方式實(shí)現(xiàn)許多有利的應(yīng)用。此功能單元例如可以為至少部分結(jié)晶玻璃提供壓力屏蔽效果，以及為功能元件提供保持力。為此目的，在此饋通或連接元件中，布置在所述承載體上的所述另外功能單元的緊固裝置可以通過(guò)材料結(jié)合和/或以形狀配合的方式與所述承載體的緊固裝置連接。此外，布置在承載體上的另外功能單元的緊固裝置可以有利地通過(guò)焊接、用金屬焊料的焊合、用金屬焊料的釬焊、通過(guò)玻璃焊料、螺釘、鎖扣裝置、鉚釘、通過(guò)壓接、熱收縮、化學(xué)結(jié)合或者通過(guò)中間密封劑(特別是金屬密封劑)連接到緊固裝置。在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，布置在承載體上的所述另外功能單元包括礦物絕緣(mi)線纜。在特別優(yōu)選的饋通或連接元件中，包含高溫合金并對(duì)結(jié)晶玻璃施加壓縮應(yīng)力的所述承載體將所述承載體與所述結(jié)晶玻璃之間的界面氣密地密封，并且所述緊固裝置將至所述功能單元的連接氣密地密封。如果在饋通或連接元件中，功能元件包括至少一個(gè)可釋放地連接的元件，特別是插入式可連接元件，該插入式可連接元件具有與其關(guān)聯(lián)的可連接到其的另外單元的另外元件，則可以提供以彼此相關(guān)聯(lián)的可插式連接器形式的靈活直通連接。這樣的實(shí)施方式在下列情況下能夠特別有利：在饋通或連接元件用于石油和/或天然氣鉆井或勘探設(shè)備中時(shí)，或者用于包括外殼的發(fā)電系統(tǒng)或儲(chǔ)能系統(tǒng)中時(shí)，或者用于發(fā)電系統(tǒng)或儲(chǔ)能系統(tǒng)的包封件中時(shí)或者用于有毒和/或有害物質(zhì)的儲(chǔ)存設(shè)備或反應(yīng)堆的包封件中(特別是作為反應(yīng)堆容器內(nèi)的饋通裝置，或者作為穿過(guò)反應(yīng)堆、特別是核反應(yīng)堆的容器的饋通裝置)時(shí)，或者用于航天器或空間探測(cè)車輛中時(shí)，或者用于傳感器和/或致動(dòng)器的外殼中時(shí)，這是因?yàn)樵谠撉闆r下，由于可以提供大范圍的操作溫度的原因而能夠提供高安全性，甚至在炎熱困難的周圍環(huán)境狀況下，例如在對(duì)安全性苛求的情況下或意外事件情況下能夠提供高安全性。這些例如可以包括在發(fā)生火災(zāi)時(shí)保持功能的傳感器或致動(dòng)器，并且因此允許適當(dāng)?shù)木o急措施，例如自定義的停機(jī)、啟動(dòng)熄滅操作、維護(hù)和/或啟動(dòng)冷卻或撤離程序。為此目的，特別有利的是，如果至少一個(gè)可釋放地連接的元件、特別是饋通或連接元件的插入型的可連接元件和與所述插入型可連接元件相關(guān)聯(lián)的元件能夠被適配用于提供用于電流的連接、作為公-母組合件的形狀配合的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)、用于光波導(dǎo)的連接或者流體通道，這取決于應(yīng)用?？舍尫诺牟迦胄瓦B接此外可以配備有防止連接的意外斷開和/或緊急情況下斷開的抗撤回性安全裝置。在優(yōu)選實(shí)施方式中，配備有至少一個(gè)緊固部分的功能單元包括選自由護(hù)套、導(dǎo)體護(hù)套、傳感器外殼和致動(dòng)器外殼所構(gòu)成的組的元件，所述功能單元的該緊固部分與饋通或連接元件的緊固部分相關(guān)聯(lián)。這提供了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的非常靈活的應(yīng)用范圍，并且允許實(shí)現(xiàn)多種技術(shù)上有利的應(yīng)用和用途。在該功能單元中，致動(dòng)器外殼例如可以具有與其關(guān)聯(lián)的用于固態(tài)和/或流體介質(zhì)的線性和/或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。這使得可以借助于致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)線性和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和用于流體介質(zhì)的驅(qū)動(dòng)器，舉例而言，諸如水輪機(jī)、培爾頓(pelton)水輪機(jī)中或熱蒸汽或燃?xì)廨啓C(jī)中的諸如泵、葉輪、明螺釘，并通過(guò)傳感器捕獲其行為。為了感測(cè)，傳感器外殼可以有利地具有與其關(guān)聯(lián)的光學(xué)傳感器、電氣傳感器，特別是電感、電容和/或壓電傳感器。如果功能單元的導(dǎo)體護(hù)套圍繞電氣連接、電磁連接、特別是包括波導(dǎo)和/或光學(xué)連接在內(nèi)的高頻連接、或者限定該連接的一部分，則可能由此制成的連接和饋通允許在電氣和電子控制設(shè)備以及光電子設(shè)備方面、特別是甚至在惡劣操作條件下的處理相關(guān)的重要控制和閉環(huán)控制處理。當(dāng)護(hù)套或?qū)w護(hù)套圍繞電氣連接、電磁連接、特別是包括波導(dǎo)和/或光學(xué)連接在內(nèi)的高頻連接、或者限定該連接的一部分(其中可以在由鋼制成的導(dǎo)體護(hù)套與電氣、電磁或波導(dǎo)導(dǎo)體之間設(shè)置礦物絕緣材料、特別是設(shè)置氧化鎂)時(shí)，得到了特別優(yōu)選的實(shí)施方式。優(yōu)選地，導(dǎo)體可以包括熱元件或加熱元件。在另外實(shí)施方式中，功能單元可以有利地包括機(jī)械、電氣和/或電化學(xué)儲(chǔ)能器。特別是在能量生成系統(tǒng)中，舉例而言，諸如在工業(yè)發(fā)電系統(tǒng)中或內(nèi)燃機(jī)中，功能單元也可以包括氫通道。利用通過(guò)本發(fā)明可能安全地實(shí)現(xiàn)的高操作溫度，這樣的饋通或連接元件、這樣的功能單元以及還有其組合可以非常有利地用于石油和/或天然氣鉆井或勘探設(shè)備中、或者包括外殼的發(fā)電系統(tǒng)或儲(chǔ)能系統(tǒng)中、或者發(fā)電系統(tǒng)或儲(chǔ)能系統(tǒng)的包封件中或者用于有毒和/或有害物質(zhì)的儲(chǔ)存設(shè)備或反應(yīng)堆的包封件中、或者航天器或空間探測(cè)車輛中、或者傳感器和/或致動(dòng)器的外殼中。有利地，一種用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法包括下面列舉的過(guò)程步驟：-提供至少部分可結(jié)晶的起始材料，特別是至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃；-提供承載體，所述承載體限定了提供用于容納所述饋通或連接元件的另外組件的空間的內(nèi)部容積；-將所述至少部分可結(jié)晶的起始材料布置在所述承載體的至少一部分內(nèi)，所述承載體的所述至少一部分位于所述承載體的內(nèi)部容積內(nèi)；-優(yōu)選地提供功能元件；-優(yōu)選地將所述功能元件布置成使得所述功能元件的至少一部分由所述至少部分可結(jié)晶的起始材料圍繞，其中所述至少部分可結(jié)晶的起始材料和所述功能元件的此布置被布置在所述承載體的內(nèi)部容積內(nèi)，其至少一部分內(nèi)；-其中所述至少部分可結(jié)晶的起始材料的所述組合被布置在所述承載體的內(nèi)部容積內(nèi)，其至少一部分布置在承載體的內(nèi)部容積內(nèi)；-對(duì)承載體、至少部分可結(jié)晶的起始材料以及優(yōu)選的功能元件的此組合進(jìn)行加熱，其中進(jìn)行加熱直到達(dá)到所述至少部分可結(jié)晶的起始材料以形狀配合的方式抵靠所述承載體的至少一部分并且熔接到所述承載體、并且所述至少部分可結(jié)晶的起始材料優(yōu)選地以形狀配合的方式抵靠所述功能元件的至少一部分并且優(yōu)選地熔接到所述功能元件的溫度；-優(yōu)選地設(shè)定承載體、至少部分可結(jié)晶的起始材料以及優(yōu)選地功能元件的此組合的溫度，在所述溫度下所述至少部分可結(jié)晶的起始材料至少部分結(jié)晶；-對(duì)承載體、至少部分可結(jié)晶的起始材料和功能元件的此組合進(jìn)行冷卻。至少部分可結(jié)晶的起始材料的結(jié)晶特別是通過(guò)控制溫度分布來(lái)確定。特別優(yōu)選地，該材料是自結(jié)晶的材料。這意味著不一定要添加作為結(jié)晶核心的另外的物質(zhì)，舉例而言，諸如填料，以便引起結(jié)晶。在這樣的方法中，對(duì)于承載體、至少部分可結(jié)晶的起始材料和功能元件的此組合而言，可以非常有利地在與可結(jié)晶玻璃優(yōu)選地熔接到功能元件和承載體二者、但是至少熔接到承載體的溫度不同的溫度下完成至少部分結(jié)晶。通過(guò)這一至少部分結(jié)晶，在許多情況下可以大大提高至少部分結(jié)晶玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。通過(guò)獨(dú)立于文獻(xiàn)中有時(shí)稱為球形溫度的上文提及的玻璃密封溫度地選擇結(jié)晶溫度tk，可以在較高溫度且更快速地完成結(jié)晶或至少部分結(jié)晶，例如，這此外通常導(dǎo)致更高的轉(zhuǎn)化溫度。也可以在比玻璃密封溫度更低的溫度下完成至少部分結(jié)晶，例如如果要實(shí)現(xiàn)更低的轉(zhuǎn)化溫度的話。此外，根據(jù)本發(fā)明使用的起始材料可能已經(jīng)表現(xiàn)出至少部分結(jié)晶，只要其余的玻璃狀部分足以使得在根據(jù)本發(fā)明方法進(jìn)行加熱時(shí)至少部分可結(jié)晶和部分結(jié)晶的起始材料以形狀配合的方式接合承載體的至少一部分且熔接到承載體、并且使得至少部分可結(jié)晶和部分結(jié)晶的起始材料優(yōu)選地以形狀配合的方式接合功能元件的至少一部分并且優(yōu)選地熔接到功能元件即可。通過(guò)對(duì)至少部分結(jié)晶玻璃、優(yōu)選的功能元件和承載體的合適的材料組合，操作溫度甚至可延伸超過(guò)轉(zhuǎn)化溫度，例如，如果由于至少部分結(jié)晶玻璃優(yōu)選地粘附于功能元件上和承載體上，但是至少粘附于承載體上，則在不使至少部分結(jié)晶玻璃從功能元件(如果設(shè)置了的話)脫離以及從承載體脫離的情況下，這些元件之間可能存在拉伸應(yīng)力。這樣的操作溫度甚至可能比以開氏度測(cè)得的轉(zhuǎn)化溫度高多達(dá)20％。除了此以開氏度的溫度規(guī)格，本說(shuō)明書和權(quán)利要求書中的所有其它溫度規(guī)格都以攝氏度給出。此外，隨著結(jié)晶增加，至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg將會(huì)有利地在較大溫度范圍上、甚至超過(guò)結(jié)晶溫度tk上保持恒定，。根據(jù)用于生產(chǎn)饋通或連接元件的一種方法，溫度tk有利地大于450℃，優(yōu)選地大于550℃，更優(yōu)選地大于650℃，而且還更優(yōu)選地大于750℃，并且更優(yōu)選地大于900℃，更優(yōu)選地大于950℃，并且最優(yōu)選地大于1000℃。利用本發(fā)明作為其結(jié)果可以實(shí)現(xiàn)的最高操作溫度的有利上限約為950℃，但是甚至為1000℃、1100℃和/或1200℃，這取決于對(duì)至少部分可結(jié)晶玻璃的選擇，以及優(yōu)選地還有對(duì)高溫合金的選擇。上文描述的非常有利的耐熱性可以通過(guò)一種用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中至少部分結(jié)晶玻璃是在350℃的溫度下體積電阻率大于1.0×1010ωcm的玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料，并且所述玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料包含基于氧化物以摩爾％計(jì)的以下組分：其中mo選自由mgo、cao、sro、bao單個(gè)或任意組合所構(gòu)成的組，并且其中m2o選自由li2o、na2o、k2o單個(gè)或任意組合所構(gòu)成的組。如果在這樣的用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法中，承載體包含熱膨脹系數(shù)cteh的金屬高溫合金，熱膨脹系數(shù)cteh在10℃至至少溫度tk的范圍內(nèi)大于至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg，則在該溫度范圍內(nèi)可以可靠地維持大于或至少等于零的壓縮應(yīng)力。取決于對(duì)至少部分結(jié)晶的起始玻璃的選擇，在承載體、玻璃狀的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料以及優(yōu)選的還有功能元件的此組合的冷卻期間，承載體可以在下列溫度下對(duì)至少部分結(jié)晶玻璃3施加大于或等于零的壓縮應(yīng)力：從至少20℃至大于450℃的溫度下，優(yōu)選地在從至少20℃至大于550℃的溫度下，更優(yōu)選地在從至少20℃至大于650℃的溫度下，并且還更優(yōu)選地在從至少10℃直到大于750℃的溫度下，以及最優(yōu)選地在從至少10℃直到大于900℃的溫度下，如果是優(yōu)選的至少部分結(jié)晶玻璃，則在大于450℃的范圍內(nèi)，特別是高達(dá)950℃，以及優(yōu)選地高達(dá)1000℃或更高，優(yōu)選地高達(dá)1100℃，更優(yōu)選地高達(dá)1200℃的范圍內(nèi)。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的饋通或連接元件允許操作溫度和/或在意外事件時(shí)的溫度大于、甚至永久地大于殘余玻璃相的其余無(wú)定形區(qū)域的轉(zhuǎn)變溫度tg，在最優(yōu)選地使用的部分結(jié)晶玻璃材料中除了結(jié)晶區(qū)域之外仍然存在殘余玻璃相。也可以這么說(shuō)，如果超過(guò)tg，則無(wú)定形材料通常會(huì)軟化。然而，在本情況下，結(jié)晶區(qū)域和/或結(jié)晶相能夠支撐類軟材料，使得后者既不會(huì)被承載體經(jīng)受的壓縮應(yīng)力、也不會(huì)因預(yù)期的操作和/或意外事件狀況壓出承載體。在特別有利的實(shí)施方式中，在tg以上的操作和/或意外溫度下甚至可行的是，部分結(jié)晶玻璃材料進(jìn)一步結(jié)晶，使得結(jié)晶相在至少部分結(jié)晶玻璃材料的總體積中的比例增加，由此本發(fā)明的饋通或連接元件得以強(qiáng)化，特別是在操作期間和/或甚至在發(fā)生意外事件時(shí)甚至變得更加堅(jiān)固。附圖說(shuō)明下文將通過(guò)優(yōu)選實(shí)施方式并參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，其中：圖1是饋通或連接元件的第一實(shí)施方式的截面示意圖，其中借助于饋通或連接元件將具備金屬線纜護(hù)套并用礦物材料絕緣的兩個(gè)線纜(mi線纜)互連；圖2是對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的各種金屬、金屬合金、特別是金屬高溫合金以及可結(jié)晶或結(jié)晶玻璃而言作為溫度的函數(shù)的熱膨脹系數(shù)cte的示圖；圖3是與承載體的常規(guī)壓縮玻璃密封的通道的截面示意圖，在該承載體中將玻璃保持在饋通元件周圍；圖4是示出作為溫度的函數(shù)的玻璃和鋼的相對(duì)熱膨脹以及作為溫度的函數(shù)的由這些相對(duì)熱膨脹所導(dǎo)致的壓縮應(yīng)力的分布的示圖；圖5是示出在每種情況下作為溫度的函數(shù)的根據(jù)本發(fā)明是優(yōu)選的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg以及金屬高溫合金鉻鎳鐵合金690的熱膨脹系數(shù)cteh在其實(shí)際值的情況下以及在偏移了數(shù)量ctek的值的情況下的示圖；圖6是饋通或連接元件的第二實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化的截面示意圖，該饋通或連接元件具有將礦物絕緣線纜連接到該饋通或連接元件的母插入式連接器；圖7是饋通或連接元件的第三實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化的截面示意圖，該饋通或連接元件具有通過(guò)材料結(jié)合和/或形狀配合的方式以氣密密封方式連接到該饋通或連接元件的功能單元；圖8是饋通或連接元件的第四實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化的截面示意圖，該饋通或連接元件優(yōu)選以氣密密封的方式保持于容器中，其具有在其中將礦物絕緣線纜連接到該饋通或連接元件的母插入式連接器；圖9是饋通或連接元件的第五實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化的截面示意圖，其中饋通或連接元件的功能元件包括用于流體連接的通道；圖10是饋通或連接元件的第六實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化的截面示意圖，該饋通或連接元件優(yōu)選以氣密密封的方式保持于容器中，其具有母插入式連接器，該母插入式連接器具有連接到其饋通或連接元件的測(cè)量電子器件和布置于容器內(nèi)的測(cè)量設(shè)備的傳感器二者；圖11是發(fā)電系統(tǒng)的大大簡(jiǎn)化的截面示意圖，該發(fā)電系統(tǒng)包括外殼和包封件，外殼和包封件都包括根據(jù)本發(fā)明任何優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件。具體實(shí)施方式在本發(fā)明的以下詳細(xì)描述中，術(shù)語(yǔ)“至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃”旨在是指這樣的玻璃：其可通過(guò)熱負(fù)荷從玻璃相轉(zhuǎn)化成除玻璃相外包括結(jié)晶相或者幾乎完全包括結(jié)晶相的狀態(tài)。特別地，該術(shù)語(yǔ)旨在還包含尚未結(jié)晶、僅部分結(jié)晶或者完全結(jié)晶的玻璃陶瓷。在以下描述中，各個(gè)實(shí)施方式中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)明相同的功能元件或組件。除非另外說(shuō)明，所有特別是也關(guān)于所采用的材料的陳述同樣地適用于所有描述的實(shí)施方式的由相同附圖標(biāo)記指明的組件。為了清楚以及更好理解起見，所有的附圖均未按比例繪制?，F(xiàn)在參考圖1，其示出了饋通或連接元件的第一實(shí)施方式的截面圖，在該實(shí)施方式中，饋通或連接元件包括作為整體分別由附圖標(biāo)記1和1′標(biāo)出的兩個(gè)連接元件。相應(yīng)連接元件1、1′的基本圓柱形的承載體2和2′圍繞熔接到其的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃3和3′，并且至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃3和3′進(jìn)而分別保持相應(yīng)的一對(duì)功能元件4a、4b和4a′、4b′。在該實(shí)施方式中，功能元件4a、4b和4a′、4b′限定了插入式連接器，其中每個(gè)插入式連接器與相應(yīng)的金屬接觸插座5和6接合。在附圖中未圖示的另外實(shí)施方式中，功能元件4、4a、4b和4a′、4b′、34在功能上也可以由至少部分可結(jié)晶玻璃3、3′限定或替代，并且不作為附加的物理元件提供而是由至少部分可結(jié)晶玻璃3、3′自身來(lái)提供。根據(jù)附圖以及本發(fā)明的進(jìn)一步公開內(nèi)容，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言如何實(shí)現(xiàn)這樣的改進(jìn)功能元件將會(huì)是顯而易見的，例如通過(guò)在可結(jié)晶玻璃的兩側(cè)上沿軸向方向布置的傳感器和/或致動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施方式中，然而并非限制性地，承載體2、2′各自由耐熱金屬合金或金屬高溫合金制成，例如由鉻鎳鐵合金(inconel)750制成。然而，根據(jù)具體應(yīng)用以及使用情況，就承載體的材料而言，其他實(shí)施方式可不采用高溫合金，只要相應(yīng)材料的熱應(yīng)用范圍滿足主要的操作條件即可。非限制性地，功能元件4a、4b和4a′、4b′基本由nife合金或cf25--一種feco合金構(gòu)成，每一個(gè)功能元件嵌入或熔接于至少部分結(jié)晶玻璃3、3′中，下面將會(huì)更詳細(xì)地描述。這樣，在每種情況下至少部分結(jié)晶玻璃3、3′布置在功能元件4a、4b和4a′、4b′的一部分與承載體2、2′的一部分之間。接觸插座5、6基本上可以由與功能元件4a、4b和4a′、4b′相同的材料構(gòu)成，即基本還可由nife合金構(gòu)成，或者由cf25--一種feco合金構(gòu)成，并且保持于絕緣的基本圓柱形的保持器7中，保持器7布置在這兩個(gè)連接元件1、1′之間所限定的腔體中?；緢A柱形的保持器7包含耐熱陶瓷或至少部分結(jié)晶玻璃3或者由其制成。承載體2在其面向承載體2′的一端上具有環(huán)形肩8形式的徑向延伸部，其中高溫金屬墊片10抵靠其端側(cè)凸緣表面9，該墊片例如可以實(shí)現(xiàn)為充氣的環(huán)形管狀墊片或者為單晶金屬墊片。高溫金屬墊片10保持于形成在承載體2′的徑向延伸的端面12中的環(huán)形槽11中。耦接螺母13抵靠承載體2的環(huán)形肩，并且具有與承載體2′的徑向延伸部的外螺紋15相互接合的內(nèi)螺紋14。借助于螺紋14和15，這兩個(gè)承載體2和2′以機(jī)械堅(jiān)固方式彼此支承，并且高溫墊片10經(jīng)受確保在承載體2與2′之間建立氣密密封的力，這是可耐連續(xù)操作的。這樣，提供了可釋放地連接的連接，特別是與體現(xiàn)為插入式可連接元件的功能元件的連接。在圖1中的承載體2的左側(cè)或基部側(cè)的一端上，限定了開口16，線纜護(hù)套17伸入該開口16中，線纜護(hù)套17優(yōu)選地由鋼或者優(yōu)選用氧化鎂絕緣的耐高溫礦物絕緣線纜(mi線纜)18的鋼合金制成。礦物絕緣線纜18通過(guò)焊接或釬焊接頭19機(jī)械地固定到承載體2，以便在連續(xù)操作下被氣密密封。在圖1中的承載體2′的右側(cè)或基部側(cè)的一端上，限定了開口20，線纜護(hù)套21伸到該開口20中，線纜護(hù)套21優(yōu)選地由優(yōu)選用氧化鎂絕緣的耐高溫礦物絕緣線纜(mi線纜)22的鋼或者鋼合金制成。礦物絕緣線纜22通過(guò)焊接或釬焊接頭23機(jī)械地固定到承載體2′，以便在連續(xù)操作下被氣密密封。利用上文所描述的這樣的構(gòu)造，可以確保從承載體2、2′的外部實(shí)際上沒有力施加于功能元件4a、4b、4a′、4b′上以及至少部分結(jié)晶玻璃3、3′上，并且承載體2、2′的外部與內(nèi)部之間的壓力差對(duì)功能元件4a、4b、4a′、4b′和至少部分結(jié)晶玻璃3、3′也基本上沒有影響。因此，由承載體2、2′、功能元件4a、4b、4a′、4b′和至少部分結(jié)晶玻璃3、3′構(gòu)成的每個(gè)相應(yīng)組合件基本不必在其操作溫度范圍內(nèi)實(shí)際上抵抗任何機(jī)械和壓力負(fù)荷，這意味著，除由溫差和有差別的熱膨脹引起的剪切力或拉伸力所造成的承載體2、2′內(nèi)的內(nèi)部壓力的變化之外，因?yàn)閼{借上文描述的組合，布置于相應(yīng)承載體2、2′內(nèi)的功能元件4a、4b、4a′、4b′和至少部分結(jié)晶玻璃3、3′與承載體2、2′的外部氣密密封起來(lái)并且屏蔽了機(jī)械沖擊。各自通過(guò)壓接接頭28、29和30、31或通過(guò)釬焊接頭連接到功能元件4a、4b及4a′、4b′的礦物絕緣線纜18的銅導(dǎo)體24和25以及礦物絕緣線纜22的銅導(dǎo)體26和27，由于其熱膨脹性質(zhì)而也使功能元件4a、4b和4a′、4b′在整個(gè)操作溫度范圍僅經(jīng)受極小的拉伸力或剪切力，這不會(huì)引起明顯的機(jī)械負(fù)荷，因而不會(huì)引起與至少部分結(jié)晶玻璃3、3′的相應(yīng)結(jié)合出現(xiàn)任何斷裂，該斷裂否則可能會(huì)損害氣密性。這樣的組合能夠提供顯著更高的操作溫度，這是因?yàn)樾枰芍辽俨糠纸Y(jié)晶玻璃提供的保持力顯著較低，并且特別是不必在高溫范圍內(nèi)承受外部拉力或外部壓力的沖擊。在未在附圖中圖示的饋通或連接元件的優(yōu)選實(shí)施方式中，該饋通或連接元件包括承載體和至少部分結(jié)晶玻璃的組合件，至少部分結(jié)晶玻璃布置于承載體的一部分中，并且至少部分可結(jié)晶玻璃已經(jīng)能夠獨(dú)自以足夠進(jìn)行信號(hào)傳輸?shù)姆绞教峁┩ㄟ^(guò)其的聲學(xué)信號(hào)和/或電磁信號(hào)的傳送。最令人驚訝地，與用壓縮玻璃密封的常規(guī)饋通或連接元件相比，已經(jīng)獲得了相當(dāng)大的改善。特別令人驚訝地，可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃3、3′的轉(zhuǎn)化溫度以上的操作溫度。利用上文以及下文進(jìn)一步更詳細(xì)地描述的優(yōu)選實(shí)施方式，令人驚訝地實(shí)現(xiàn)了高達(dá)大于1000℃的操作溫度。利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)的有利上限約為950℃，然而特別是甚至為1000℃、1100℃和/或1200℃。在諸如圖3中所圖示的常規(guī)壓縮玻璃密封中，舉例而言，玻璃33容納在優(yōu)選由鋼制成的金屬承載體32內(nèi)部中并熔接到其，玻璃將功能元件34保持住，功能元件34容納在玻璃之中并還熔接到其。在這種情況下，圓柱形管作為特別是用于氦、氫、熱氣體或液體(例如冷卻介質(zhì))的流體通道，在本發(fā)明的實(shí)施方式中也可以用作功能元件。圖4示出了曲線35和曲線36的示圖，其中曲線35表示玻璃33的相對(duì)熱膨脹，而曲線36表示承載體32的鋼的相對(duì)熱膨脹，相對(duì)熱膨脹作為市場(chǎng)上可獲得的常規(guī)壓縮玻璃密封的溫度的函數(shù)?？梢钥闯?，這些曲線在約350℃處相交，350℃近似對(duì)應(yīng)于玻璃密封溫度。這一溫度對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)已知的轉(zhuǎn)化溫度。在圖4的示圖的下部中，由曲線37示出了由這些相對(duì)熱膨脹造成的壓縮應(yīng)力和拉伸應(yīng)力，其也是溫度的函數(shù)?？梢郧宄乜闯?，在曲線35和36相交所處的溫度以上，即轉(zhuǎn)化溫度以上，應(yīng)力從壓縮應(yīng)力變化到拉伸應(yīng)力，其對(duì)由載體32、玻璃33和功能元件34構(gòu)成的組合件施加力，這可能導(dǎo)致其破裂以及其氣密性的損害，因此在任何情況下，這可以將該饋通元件可耐連續(xù)操作的可靠操作溫度的上限限定為明確低于350℃的值。如果現(xiàn)在如本發(fā)明人所發(fā)現(xiàn)的那樣，對(duì)于承載體2使用高溫合金而不是鋼，或者至少使用耐高溫金屬材料，則可以將至少部分可結(jié)晶玻璃在顯著較高溫度下熔接到其內(nèi)部中的承載體以及熔接到功能元件4，并且此外甚至可以促使它們?cè)谠摖顟B(tài)下結(jié)晶。下面討論適合用于承載體2、2′的材料，參考圖2，其示出了各種金屬、金屬合金(特別是金屬高溫合金)以及根據(jù)材料1的表的可結(jié)晶或結(jié)晶玻璃的作為溫度函數(shù)的熱膨脹系數(shù)cte的示圖，該可結(jié)晶或結(jié)晶玻璃將會(huì)稱為如圖2中的優(yōu)選的至少部分可結(jié)晶玻璃，或者作為材料1。為了更好的理解承載體與至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃之間的相互作用，首先應(yīng)當(dāng)提及為此目的優(yōu)選的材料。優(yōu)選地，至少部分結(jié)晶玻璃3、3′為在350℃的溫度下體積電阻率大于1.0×1010ωcm的玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料，并且該玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料包含以摩爾％計(jì)的基于氧化物的以下組分：其中mo選自由mgo、cao、sro、bao單個(gè)地或組合地構(gòu)成的組，并且其中m2o選自由li2o、na2o、k2o單個(gè)地或組合地構(gòu)成的組。最優(yōu)選地，至少部分結(jié)晶玻璃具有以下組成，其中下文還給出體積電阻率：組成[mol％]sio238.7b2o38.9al2o31.6bao0.0cao36.7mgo6.7y2o33.4zro24.0在350℃下的體積電阻率[ωcm]3.9×1011該材料1的上述組成的所有值基于氧化物的摩爾百分比給出。該至少部分可結(jié)晶玻璃或至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg在圖2的示圖中也指示為由本發(fā)明覆蓋的玻璃的值。從圖2的示圖可以看出只有一些耐高溫材料具有比至少部分可結(jié)晶玻璃或至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg大并且因此適合于使至少部分可結(jié)晶玻璃或至少部分結(jié)晶玻璃在整個(gè)操作溫度范圍內(nèi)經(jīng)受壓縮應(yīng)力的熱膨脹系數(shù)cteh。首先，在饋通或連接元件1、1′的整個(gè)操作溫度范圍內(nèi)所有具有比至少部分結(jié)晶或可結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg大的cte的材料都是適合的，并且在下文中這些材料也將稱為高溫合金。在本發(fā)明的意義上來(lái)說(shuō)，高溫合金特別是指在根據(jù)本發(fā)明設(shè)想的大于450℃、特別是700℃以上或900℃以上的操作溫度下依舊足夠堅(jiān)韌，以便能夠?qū)χ辽俨糠纸Y(jié)晶玻璃施加壓縮應(yīng)力。一般地說(shuō)，關(guān)于用于承載體的各種合適的可結(jié)晶玻璃和材料，可以作出以下陳述。至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg應(yīng)當(dāng)比高溫合金的熱膨脹系數(shù)cteh小一個(gè)系數(shù)fcte，撇開約5％的偏差fcte大于1.06，并且這是在從至少20℃至大于450℃的溫度下，優(yōu)選地在從至少20℃至大于550℃的溫度下，更優(yōu)選地在從至少20℃至大于650℃的溫度下，在從至少10℃至大于750℃的溫度下，并且更優(yōu)選在大于900℃的溫度下，更有利地在大于950℃的溫度下。通常，系數(shù)fcte應(yīng)當(dāng)在1.06到3.5范圍內(nèi)。用于承載體2、2′的特別優(yōu)選的材料是鉻鎳鐵合金690，鉻鎳鐵合金690在圖2的示圖中在整個(gè)溫度范圍上具有最高值的熱膨脹系數(shù)cteh，并且令人驚訝地允許由根據(jù)材料1的表格的玻璃進(jìn)行的這樣的良好潤(rùn)濕，在約870℃的溫度下該玻璃可以與由鉻鎳鐵合金690制成的承載體2、2′共形(anschmiegen)并且可以氣密地熔接到其，這一過(guò)程也稱為玻璃密封，并且這一溫度稱為玻璃密封溫度。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)本文所描述的饋通和連接元件的實(shí)施方式可以獲得極好的性質(zhì)，如果至少部分可結(jié)晶玻璃在其玻璃密封溫度下沒有完成結(jié)晶，玻璃密封溫度即是這樣的溫度：在該溫度下至少部分可結(jié)晶的起始材料以形狀配合的方式接合承載體的至少一部分并且熔接到承載體，并且至少部分可結(jié)晶的起始材料以形狀配合的方式接合功能元件的至少一部分并且優(yōu)選地熔接到該功能元件。有利地，結(jié)晶溫度tk可以大于玻璃密封溫度，例如在954℃下。盡管玻璃密封溫度例如為870℃，結(jié)晶溫度tk甚至可以大于1000℃；例如，結(jié)晶溫度tk特別是可以高達(dá)950℃，優(yōu)選地高達(dá)1000℃或更高，更優(yōu)選地高達(dá)1100℃，最優(yōu)選地高達(dá)1200℃。通過(guò)適當(dāng)選擇至少部分可結(jié)晶玻璃的起始材料，至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg即使在轉(zhuǎn)化溫度以上幾攝氏度的溫度區(qū)間內(nèi)的溫度下仍可以是恒定的。示例性結(jié)晶持續(xù)時(shí)間可以在大于一小時(shí)的范圍內(nèi)，例如兩小時(shí)。如果現(xiàn)在將根據(jù)表格的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃--材料1的熱膨脹系數(shù)cteg的值繪制為溫度的函數(shù)，并且將金屬高溫合金鉻鎳鐵合金690的熱膨脹系數(shù)cteh的值在具有垂直偏移的情況下繪制為溫度的函數(shù)，使得這些曲線在材料1的玻璃的結(jié)晶溫度(約950℃)處相交，得到了關(guān)于壓縮應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的類似結(jié)論，如結(jié)合圖4所討論的。圖5示出了這樣的示圖，該示圖在每種情況下作為溫度的函數(shù)示出了金屬高溫合金鉻鎳鐵合金690的熱膨脹系數(shù)cteh的實(shí)際曲線38、根據(jù)材料1的表格的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg的曲線39、以及金屬高溫合金鉻鎳鐵合金690的熱膨脹系數(shù)cteh在其值偏移了量ctek至較低值的情況下的曲線40，其中量ctek表示在根據(jù)材料1的表格的結(jié)晶玻璃的約950℃的結(jié)晶溫度下高溫合金鉻鎳鐵合金690的熱膨脹系數(shù)cteh?？梢钥闯?，在圖5所示的從約50℃至大于850℃的整個(gè)操作溫度范圍上，包含鉻鎳鐵合金690的高溫合金可靠地能夠?qū)Y(jié)晶玻璃施加壓縮應(yīng)力。對(duì)于本文所描述的實(shí)施方式而言特別是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果采取了適當(dāng)措施來(lái)屏蔽外部機(jī)械力和外部壓力的沖擊，諸如上文所描述的那些措施，則可以實(shí)現(xiàn)甚至更高的操作溫度，即比轉(zhuǎn)化溫度高出多達(dá)大于20％的溫度。由于在結(jié)晶后，至少部分結(jié)晶玻璃具有ctek以上的另外溫度范圍，在該溫度范圍中，其熱膨脹系數(shù)基本上是恒定的，因此可以實(shí)現(xiàn)大于900℃的操作溫度，甚至高達(dá)約1000℃的操作溫度，并且根據(jù)對(duì)至少部分可結(jié)晶玻璃和承載體的高溫合金的選擇，可以實(shí)現(xiàn)甚至大于1000℃的操作溫度。最高操作溫度可以處于大于450℃的范圍內(nèi)，特別是高達(dá)950℃，且優(yōu)選地高達(dá)1000℃或更大，更優(yōu)選地高達(dá)1100℃，最優(yōu)選地高達(dá)1200℃的范圍內(nèi)。在優(yōu)選例子中，操作溫度延伸高達(dá)結(jié)晶玻璃的軟化溫度或者甚至熔化溫度。必須注意這是整個(gè)系統(tǒng)的特性。如前所陳述，現(xiàn)有的無(wú)定形殘余玻璃相當(dāng)然可以具有較低的軟化溫度。下面描述的方法例如是一種適合用于制造本文所描述的實(shí)施方式的饋通和連接元件的方法。在用于生產(chǎn)饋通或連接元件的這一方法中，執(zhí)行了以下方法步驟：-提供至少部分可結(jié)晶的起始材料，特別是提供可結(jié)晶玻璃。-提供承載體，該承載體限定了內(nèi)部容積，在該內(nèi)容容積中提供了用于容納饋通或連接元件的另外組件的空間。這里，此內(nèi)部容積是圓柱形承載體2、2′的至少一部分或者下文描述的實(shí)施方式的承載體的內(nèi)部的一部分。-至少部分可結(jié)晶的起始材料布置在承載體的至少一部分內(nèi)，并且承載體的該至少一部分位于承載體的內(nèi)部容積內(nèi)。這里，至少部分可結(jié)晶玻璃可以以這樣的主體形式提供：該主體可以以形狀幾乎配合的方式引入到承載體2、2′中或下文描述的實(shí)施方式的承載體中，而且以形狀幾乎配合的方式圍繞功能元件4或功能元件4a、4b、4a′、4b′。-優(yōu)選地，提供功能元件。-優(yōu)選地，將功能元件布置成使得由至少部分可結(jié)晶的起始材料圍繞該功能元件的至少一部分，并且將至少部分可結(jié)晶的起始材料以及優(yōu)選地功能元件的此組合布置在承載體的內(nèi)部容積內(nèi)，其至少一部分布置在承載體的內(nèi)部容積內(nèi)。-將承載體、至少部分可結(jié)晶的起始材料和優(yōu)選地功能元件的此組合進(jìn)行加熱，其中進(jìn)行加熱直到達(dá)到這樣的溫度，在該溫度下，至少部分可結(jié)晶的起始材料以形狀配合的方式抵靠承載體的至少一部分并且熔接到承載體，并且在此溫度下，至少部分可結(jié)晶的起始材料優(yōu)選以形狀配合的方式抵靠功能元件的至少一部分并且優(yōu)選地熔接到該功能元件。-優(yōu)選地，設(shè)定承載體、至少部分可結(jié)晶的起始材料和功能元件的此組合的溫度，在該溫度下至少部分可結(jié)晶的起始材料至少部分結(jié)晶。–對(duì)承載體、至少部分可結(jié)晶的起始材料和功能元件的此組合進(jìn)行冷卻。進(jìn)行加熱到高達(dá)這樣的溫度，在該溫度下，玻璃狀的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料以形狀配合的方式接合承載體的一部分并熔接到承載體，并且在該溫度下，玻璃狀的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料還優(yōu)選地以形狀配合的方式接合功能元件的至少一部分并且優(yōu)選地熔接到功能元件。有利地，該溫度不需要限定溫度tk，在溫度tk下，玻璃狀的起始材料至少部分結(jié)晶且變成部分結(jié)晶玻璃，并且在溫度tk下，承載體對(duì)該至少部分結(jié)晶玻璃施加的基本為零的壓縮應(yīng)力。如果溫度tk不同于至少部分可結(jié)晶的起始材料熔接到承載體并且至少部分可結(jié)晶的起始材料熔接到功能元件的溫度，則在由此得到的工藝控制中存在進(jìn)一步的自由度，這特別是甚至允許結(jié)晶溫度和轉(zhuǎn)化溫度顯著高于上文提及的玻璃密封溫度。因此，與常規(guī)壓縮玻璃密封相比，可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)更高的操作溫度。有利地，盡管玻璃密封溫度為870℃，但結(jié)晶溫度tk例如可以為954℃。盡管該玻璃密封溫度為870℃，但結(jié)晶溫度tk例如甚至可以在1000℃以上，例如結(jié)晶溫度tk特別是可以高達(dá)950℃，并且優(yōu)選地高達(dá)1000℃或更高，更優(yōu)選地高達(dá)1100℃，最優(yōu)選地高達(dá)1200℃。利用本發(fā)明可以獲得的這些有利上限可以利用本文描述的方法基本上通過(guò)對(duì)至少部分可結(jié)晶玻璃和用于承載體2的高溫合金的適當(dāng)選擇來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于至少部分可結(jié)晶的幾種玻璃，溫度tk可以大于450℃，優(yōu)選大于550℃，更優(yōu)選地大于650℃，而且還更優(yōu)選地大于750℃，以及最優(yōu)選地大于900℃，并且在這些溫度下通過(guò)相應(yīng)的保持時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)結(jié)晶程度。如上所述，本方法中所使用的優(yōu)選的至少部分結(jié)晶玻璃3包括在350℃的溫度下體積電阻率大于1.0×1010ωcm的玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料，并且該玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料包含基于氧化物以摩爾％計(jì)的以下組分：其中mo選自由mgo、cao、sro、bao單個(gè)或其任意組合所構(gòu)成的組，并且其中m2o選自由li2o、na2o、k2o單個(gè)或任意組合所構(gòu)成的組，并且承載體包含具有熱膨脹系數(shù)cteh的金屬高溫合金，熱膨脹系數(shù)cteh在從10℃到至少溫度tk的范圍內(nèi)大于至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg。在上文提及的至少部分可結(jié)晶玻璃中以及在材料1中，其主相包含硅灰石、二氧化鋯和透輝石。硅灰石的熱膨脹系數(shù)cte與玻璃相相似，zro2的熱膨脹系數(shù)更高。有利地，采用該方法，如果選擇950℃的溫度來(lái)調(diào)節(jié)承載體2、至少部分可結(jié)晶玻璃3和功能元件4的此組合的溫度，在該溫度下至少部分可結(jié)晶玻璃至少部分結(jié)晶，并且在開始冷卻之前將該溫度維持2小時(shí)的時(shí)段，可以獲得相對(duì)于剩余玻璃相的大于75％的重量百分比的晶體比例。以這一方式結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的玻璃，特別是如優(yōu)選的至少部分可結(jié)晶玻璃或具有材料1的組成的玻璃所提及的玻璃，具有特別令人驚訝的性質(zhì)。在圖2中，在作為溫度函數(shù)的熱膨脹系數(shù)的分布中，在稍微高于650℃，在約670℃的溫度處可以看出臺(tái)階，其處于至少部分結(jié)晶玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變溫度tg，該至少部分結(jié)晶玻璃特別是具有材料1中的組成或者具有處于如優(yōu)選的至少部分結(jié)晶玻璃所指示的范圍中的組成。該臺(tái)階是殘余玻璃相的結(jié)果，殘余玻璃相顯示出結(jié)晶溫度和最高操作溫度遠(yuǎn)高于tg，并且玻璃相將不會(huì)以固體形式存在而特別是以液體形式存在。然而非常令人驚訝地，上文描述的壓縮應(yīng)力維持在上文提及的溫度范圍內(nèi)，并且軟化殘余玻璃相既未被壓縮應(yīng)力壓出，也未被外部沖力壓出。根據(jù)圖2的數(shù)據(jù)，可以假定利用由圖5中的附圖標(biāo)記39所表示的熱行為，將不可能在玻璃轉(zhuǎn)變溫度tg以上實(shí)現(xiàn)足夠的強(qiáng)度以用于本發(fā)明的目的。在本方法中，在冷卻承載體、玻璃狀的至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料和優(yōu)選地功能元件的此組合期間，承載體將會(huì)對(duì)至少部分結(jié)晶玻璃3在從至少20℃直到高達(dá)大于450℃的溫度下、優(yōu)選在從至少20℃直到高達(dá)大于550℃的溫度下、更優(yōu)選在從至少20℃至大于650℃的溫度下、并且還更優(yōu)選在從至少10℃至大于750℃的溫度下、并且最優(yōu)選在從至少10℃至大于900℃的溫度下施加大于或基本等于零的壓縮應(yīng)力，這取決于材料的選擇和結(jié)晶程度。在此冷卻之后，在承載體、至少部分結(jié)晶玻璃和優(yōu)選地還有功能元件的組合件中永久地并且在連續(xù)操作下保持這些壓縮應(yīng)力。在以此方式生產(chǎn)的饋通或連接元件的情況下，最高操作溫度特別是基本對(duì)應(yīng)于饋通或連接元件的轉(zhuǎn)化溫度，其中偏差為+/-20％，其中利用上述方法程序，轉(zhuǎn)化溫度是由承載體對(duì)至少部分結(jié)晶玻璃材料所施加的壓縮應(yīng)力呈現(xiàn)為零值的溫度，并且其中最高操作溫度在大于450℃的范圍內(nèi)，特別是高達(dá)950℃，并且優(yōu)選地高達(dá)1000℃或更高，優(yōu)選地高達(dá)1100℃，更優(yōu)選地高達(dá)1200℃的范圍內(nèi)。此外，除了上文提及的nife合金或cf25(即feco合金)之外，適合作為功能元件的材料特別是鈹銅合金、科瓦鐵鎳鈷合金(kovar)或諸如鉻鎳鐵合金690、鉻鎳鐵合金625的鉻鎳鐵合金，等等?，F(xiàn)在將在下面描述可以同樣通過(guò)上述方法生產(chǎn)的另外的優(yōu)選實(shí)施方式。參考圖6，其示出了饋通或連接元件的第二實(shí)施方式的高度示意性截面圖，其中功能元件4包括母插入式連接器41。由附圖標(biāo)記1標(biāo)識(shí)的饋通或連接元件作為整體包括組合件，該組合件由包含如上文描述的高溫合金的承載體2、功能元件4和至少部分結(jié)晶玻璃3構(gòu)成，其中至少部分結(jié)晶玻璃3布置在功能元件4的部分42與承載體2的部分43之間。不同于上文描述的第一示例性實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，至少部分結(jié)晶玻璃3的外圓周不呈現(xiàn)圓柱形形狀，而是呈現(xiàn)徑向漸縮的形狀，如果例如采用這些(如下面將參考圖8更詳細(xì)地描述的)作為用于容器的饋通件的話，并且如果要在近處建立另外的連接的話，這在緊湊布置中為本文所描述的饋通或連接元件提供了多樣性的優(yōu)點(diǎn)。在與母插入式連接器41相對(duì)的那端，功能元件4通過(guò)釬焊接頭44連接到礦物絕緣線纜46的銅導(dǎo)體45。承載體2具有與其關(guān)聯(lián)的用于另外功能單元的緊固裝置47，在用于礦物絕緣線纜46的該情況下，緊固裝置47采用內(nèi)螺紋47的形式，內(nèi)螺紋47設(shè)置在承載體2的下端處，并且線纜46的線纜護(hù)套50的端套筒49的外螺紋48以形狀配合的方式接合到內(nèi)螺紋47中，線纜46優(yōu)選地用作為耐熱絕緣材料51的氧化鎂來(lái)絕緣。端套筒49的端面驅(qū)使高溫金屬墊片53抵靠承載體2的環(huán)形肩54，該墊片53例如可以實(shí)現(xiàn)為充氣的環(huán)形管狀襯片或單晶金屬襯片，并且其因此在饋通和連接元件1與礦物絕緣線纜46之間建立了機(jī)械堅(jiān)固以及氣密性連接。除了采用體現(xiàn)為外螺紋48并且與包括布置在承載體2上的礦物絕緣線纜46在內(nèi)的另外功能單元相關(guān)聯(lián)且旋接到與承載體2相關(guān)聯(lián)的作為緊固裝置的內(nèi)螺紋47的緊固裝置之外，還可以采用其他附接形式或替代附接形式，諸如焊接、用金屬焊料的焊合、用金屬焊料、玻璃焊料的釬焊、螺釘、鎖扣裝置、鉚釘、壓接、熱收縮、化學(xué)結(jié)合。對(duì)于某些應(yīng)用，代替銅導(dǎo)體45或者除其之外，礦物絕緣線纜46的導(dǎo)體45可有利地包括熱元件或加熱元件。承載體2在鄰近母插入式連接器41的那端具有內(nèi)螺紋55形式的緊固裝置，用于圖6中未示出的又一單元。這樣的另外單元可以包括圖1所示的組合，該組合具有大體圓柱形的保持器7和布置于其中的接觸插座6，作為稍微修改的構(gòu)造，并且作為具有內(nèi)螺紋的耦接螺母13的替代，可以使用具有外螺紋的對(duì)應(yīng)修改的未在圖6中示出的耦接螺母，用于與連接元件1建立機(jī)械堅(jiān)固的連接。由于在該情況下承載體2內(nèi)部將會(huì)比圖1中所圖示的大，因此圓柱形保持器7的直徑也相應(yīng)地增加。這樣，提供了插入式連接器元件41，該插入式連接器元件41具有與其關(guān)聯(lián)的另外單元的另外元件6，該另外元件6可以連接到該元件。這樣的組合在遭遇高機(jī)械和熱負(fù)荷但是不期望大氣壓力負(fù)荷的應(yīng)用領(lǐng)域可以有用。現(xiàn)在參考圖7，其示出了饋通或連接元件1的第三實(shí)施方式的大大簡(jiǎn)化的截面示意圖，該饋通或連接元件1具有通過(guò)材料結(jié)合和/或以形狀配合的方式氣密地連接到該饋通或連接元件的功能單元56。功能單元56包括外殼57，外殼57在該外殼57的外螺紋48下方設(shè)置有用于高溫金屬墊片59的密封表面58，高溫金屬墊片59在其相對(duì)端處以氣密密封方式壓靠承載體2的環(huán)形肩60。功能單元56的外殼57可通過(guò)旋接而附接到承載體2，并且圓柱形公-母結(jié)構(gòu)61設(shè)計(jì)成使得容忍旋接期間產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)。在這種情況下，對(duì)結(jié)晶玻璃3施加壓縮應(yīng)力的、包含高溫合金的承載體2將承載體2與結(jié)晶玻璃3之間的界面氣密地密封，并且包括內(nèi)螺紋47、外螺紋48、環(huán)形肩60、高溫金屬墊片59和外殼56上的密封表面58在內(nèi)的緊固裝置將至包括外殼57的功能單元的連接氣密地密封。在該實(shí)施方式中，對(duì)于外殼57不是必須使用至少部分結(jié)晶玻璃3′，但是至少部分結(jié)晶玻璃3′在下文將描述的另外應(yīng)用中可能是有利的。外殼57在實(shí)現(xiàn)為傳感器外殼和/或致動(dòng)器外殼時(shí)，可以具有與圖7的純粹示意圖顯著不同的形狀，圖7的純粹示意圖可以被適配用于相應(yīng)的狀況。作為致動(dòng)器外殼，外殼57例如可以具有與其關(guān)聯(lián)的用于固態(tài)和/或流體介質(zhì)的線性和/或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，或者可以容納用于固態(tài)和/或流體介質(zhì)的線性和/或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。作為傳感器外殼，外殼57可以具有與其關(guān)聯(lián)的光學(xué)傳感器、電氣傳感器，特別是電感、電容和/或壓電傳感器，或者可以容納光學(xué)傳感器、電氣傳感器，特別是電感、電容和/或壓電傳感器。這些傳感器和/或致動(dòng)器在圖7中僅由附圖標(biāo)記62所標(biāo)識(shí)的單元示意性地表示。替代傳感器或致動(dòng)器或者除其之外，外殼57可容納一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)能系統(tǒng)，例如作為緊急或潛在危險(xiǎn)環(huán)境中的應(yīng)急電源?，F(xiàn)在參考圖8，其示出了饋通或連接元件的第四實(shí)施方式的高度示意性截面圖，該饋通或連接元件以氣密密封方式保持在容器63中。該容器例如可以是可能存在有毒物質(zhì)的設(shè)備的包封件的一部分。該實(shí)施方式再次示出了母插入式連接器41，舉例而言，其中礦物絕緣線纜連接到饋通或連接元件，然而該饋通或連接元件不需要相對(duì)于承載體而氣密地密封，這是因?yàn)檫@一密封是由容器63與承載體2相結(jié)合而提供的，如下文將更詳細(xì)地描述。承載體2的環(huán)形肩64布置在本實(shí)施方式中由金屬制成的容器63的徑向?qū)ΨQ的凹部65中，并且通過(guò)焊接或釬焊接頭66以機(jī)械堅(jiān)固且氣密方式保持在容器63上。備選地，在經(jīng)受較少振動(dòng)的應(yīng)用中，螺母70可以以氣密方式壓緊承載體2的環(huán)形肩64與容器63的徑向?qū)ΨQ的凹部65之間的高溫金屬墊片67。如果將如圖7中所示的外殼57的外螺紋48的尺寸適當(dāng)?shù)卦O(shè)定成使得外殼57可以旋接到本實(shí)施方式的承載體2的內(nèi)螺紋55中，則可以通過(guò)旋接使該外殼57附接到作為另外單元的饋通元件1。當(dāng)這樣使用時(shí)，至少部分結(jié)晶玻璃3可以將外殼57相對(duì)于外殼57的外部氣密地密封，并且可以通過(guò)上文所描述的方法，如前面針對(duì)承載體2所描述地引入到外殼57中。參考圖9，現(xiàn)在將在下文描述饋通或連接元件的第五實(shí)施方式的高度示意性截面圖，其中饋通或連接元件1的功能元件包括用于流體連接的通道68或電磁波導(dǎo)68。在該實(shí)施方式中，中空?qǐng)A柱體69形式的功能元件4例如通過(guò)釬焊接頭71連接到另外的圓柱形護(hù)套，該圓柱形護(hù)套可以由鋼制成并且可以提供流體連接68或者用于電磁輻射的電磁波導(dǎo)68、例如特別是用于高頻連接的電磁波導(dǎo)68。此外，光波導(dǎo)形式的光學(xué)連接也可以布置在這一組合件中，或者波導(dǎo)68的反射內(nèi)部可以限定此連接的一部分。上文提及的流體連接可以包括氫通道、特別是發(fā)電系統(tǒng)中的氫通道以及還有內(nèi)燃機(jī)中的氫通道。圖10是饋通或連接元件1的第六實(shí)施方式的高度簡(jiǎn)化的截面示意圖，該饋通或連接元件1優(yōu)選地以氣密密封方式保持在容器63中，其中功能元件4在其每個(gè)端面上具有作為公-母連接器組合件61的一部分的母插入式連接器。在該實(shí)施方式中，在位于容器63外部的另外單元的外殼57中布置測(cè)量電子器件72。這樣，測(cè)量電子器件可以基本上獨(dú)立于容器63內(nèi)可能發(fā)生的輻射而運(yùn)行。位于容器內(nèi)的傳感器62具有連接到饋通或連接元件1的外殼57，使得通過(guò)這一布置，提供了即使在緊急或意外事件情況下能夠可靠地運(yùn)行，并且能夠提供來(lái)自容器63內(nèi)部的傳感器讀數(shù)的測(cè)量裝置。這樣的測(cè)量裝置展現(xiàn)了耐熱性，對(duì)于其位于容器63內(nèi)的組件而言至少在發(fā)生意外事件的情況下是耐受的，在高溫下提供了高絕緣電阻，并且甚至在極其高的溫度下提供了長(zhǎng)使用壽命。特別有利的是至少部分可結(jié)晶玻璃的高電阻，這甚至在非常高的溫度下也可以提供。在該實(shí)施方式中，本文所述的另外實(shí)施方式還具有可靠地大于根據(jù)gostr53310-2009“電氣穿透，密閉輸入和電源軌的饋通(electricalpenetrations,hermeticinputsandfeedthroughsofpowerrails)”所需的值的電阻值。上文描述的饋通或連接元件1在意外事件發(fā)生時(shí)通?？梢蕴峁└叩陌踩潭?。例如，可以可靠地滿足蒸汽事故的安全要求，根據(jù)該安全要求在180℃至200℃下必須承受10巴的蒸汽壓力。上述連接元件還可靠地承受700℃的熱永久負(fù)荷下的堆芯融化事故所預(yù)期的應(yīng)力達(dá)至少72小時(shí)。此外，這些饋通或連接元件1還符合火災(zāi)事件的相應(yīng)安全規(guī)定，火災(zāi)事件舉例而言，諸如為煙道氣測(cè)試。利用顯著較佳性質(zhì)，達(dá)到并且甚至超過(guò)了gost30247.0-94的等級(jí)r120/ei60?，F(xiàn)在參考圖11，其是由附圖標(biāo)記73作為整體所標(biāo)識(shí)的發(fā)電系統(tǒng)的大大簡(jiǎn)化的截面示意圖。發(fā)電系統(tǒng)73包括外殼74和包封件75。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的本描述的意義上，外殼74和包封件75二者限定了容器63，本發(fā)明在每種情況下使用了饋通或連接元件1以便提供上文描述的饋通或連接中的任何一個(gè)。在優(yōu)選實(shí)施方式中，饋通或連接元件1通過(guò)礦物絕緣(mi)線纜18互連。連接元件1特別適合于在反應(yīng)堆的初級(jí)電路中提供饋通，特別是如本文所圖示，穿過(guò)反應(yīng)堆壓力容器、例如用于向控制棒供電的饋通。此外，其它優(yōu)選實(shí)施方式優(yōu)選地包括傳感器元件，傳感器元件包含直接應(yīng)用于玻璃表面上的半導(dǎo)體芯片。特別優(yōu)選的實(shí)施方式例如包括具有測(cè)量橋的惠斯通壓力傳感器和/或具有比承載體2更低的熱膨脹系數(shù)的層、以及位于傳感器下方的至少部分可結(jié)晶玻璃3中的通孔，傳感器可以通過(guò)該通孔檢測(cè)差壓。此外，這些采用傳感器的實(shí)施方式的有利之處在于至少部分可結(jié)晶玻璃3的電性能，至少部分可結(jié)晶玻璃3由于高絕緣能力而能夠降低或者甚至完全防止可能使測(cè)量錯(cuò)誤的漏電流。上述饋通或連接元件1特別有利地用于在常規(guī)饋通或連接元件故障的情況下可能對(duì)人類和設(shè)施造成相當(dāng)大的破壞的環(huán)境中，例如石油和/或天然氣鉆井或勘探設(shè)備中，或者包括外殼的發(fā)電系統(tǒng)或儲(chǔ)能系統(tǒng)中，或者發(fā)電系統(tǒng)或儲(chǔ)能系統(tǒng)的包封件中或者用于有毒和/或有害物質(zhì)的儲(chǔ)存設(shè)備或反應(yīng)堆的包封件中(特別是作為反應(yīng)堆容器內(nèi)的饋通裝置，或者作為穿過(guò)反應(yīng)堆--特別是核反應(yīng)堆的容器的饋通裝置)，或者航天器或空間探測(cè)車輛中，或者傳感器和/或致動(dòng)器的外殼中。本發(fā)明和前述描述也可以通過(guò)形成整個(gè)公開內(nèi)容的一部分的以下陳述來(lái)表征和/或總結(jié)。陳述1：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，包含高溫合金的承載體2能夠優(yōu)選在從至少10℃直到高達(dá)至少部分結(jié)晶玻璃的結(jié)晶溫度tk的溫度下施加大于或基本等于零的壓縮應(yīng)力。陳述2：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，系數(shù)fcte可以處于從1.06至3.5的范圍內(nèi)。陳述3：在根據(jù)本公開內(nèi)容的饋通或連接元件中，至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg在轉(zhuǎn)化溫度以上的溫度區(qū)間之內(nèi)的溫度下能夠是恒定的。陳述4：利用根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件，在操作狀態(tài)下或者意外事件發(fā)生時(shí)，饋通或連接元件經(jīng)受的溫度能夠大于650℃，優(yōu)選地介于750℃與1200℃之間，并且基本不損傷機(jī)械性質(zhì)、電阻和其氣密性。陳述5：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，布置于承載體2上的另外功能單元的緊固裝置能夠通過(guò)焊接、用金屬焊料的焊合、用金屬焊料的釬焊、通過(guò)玻璃焊料、螺釘、鎖扣裝置、鉚釘、通過(guò)壓接、熱收縮、化學(xué)結(jié)合或者通過(guò)中間密封劑(特別是金屬密封劑)連接到緊固裝置。陳述6：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，功能元件4能夠包括至少一個(gè)可釋放地連接的元件，特別是插入式可連接元件，該插入式可連接元件具有與其關(guān)聯(lián)的另外單元的、可連接到其的另外元件。陳述7：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，至少一個(gè)可釋放地連接的元件，特別是插入式可連接元件和與所述插入式可連接元件相關(guān)聯(lián)的元件能夠提供用于電流的連接、以公-母連接器組合件形式的形狀配合的波導(dǎo)組合件、用于光波導(dǎo)的連接或者流體通道。陳述8：利用根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件，另外單元的可連接到所述功能元件的元件可以具有與其關(guān)聯(lián)的至少一個(gè)緊固部分，所述緊固部分與所述饋通或連接元件的緊固部分相關(guān)聯(lián)。陳述9：利用根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件，所述饋通或連接元件能夠具有與其關(guān)聯(lián)的具有致動(dòng)器外殼的功能單元，所述致動(dòng)器外殼具有與其關(guān)聯(lián)的用于固態(tài)和/或流體介質(zhì)的線性和/或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。陳述10：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，傳感器外殼能夠具有與其關(guān)聯(lián)的光學(xué)傳感器、電氣傳感器、特別是電感、電容和/或壓電傳感器。陳述11：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，功能單元中的護(hù)套能夠圍繞流體通道或者限定其一部分，導(dǎo)體護(hù)套能夠圍繞或限定電氣連接、電磁連接的一部分、特別是包含波導(dǎo)的高頻連接的一部分、和/或圍繞或限定光學(xué)連接的一部分。陳述12：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，導(dǎo)體護(hù)套能夠圍繞或限定電氣連接、電磁連接的一部分、特別是包含波導(dǎo)的高頻連接的一部分，并且在由鋼制成的導(dǎo)體護(hù)套與所述電氣、電磁或波導(dǎo)導(dǎo)體之間，能夠設(shè)置礦物絕緣材料，特別是氧化鎂。陳述13：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式以及依據(jù)陳述7的饋通或連接元件中，作為用于電流的連接的導(dǎo)體能夠包括熱元件或加熱元件。陳述14：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件中，功能單元能夠包括機(jī)械、電氣和/或電化學(xué)儲(chǔ)能器。陳述15：利用根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的饋通或連接元件，包括該饋通或連接元件的測(cè)量設(shè)備能夠具有連接到該饋通或連接元件1的測(cè)量電子器件72和布置于容器63內(nèi)的傳感器62二者。陳述16：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法中，承載體對(duì)至少部分結(jié)晶玻璃施加的基本為0的壓縮應(yīng)力所處的溫度tk能夠通過(guò)調(diào)節(jié)由承載體、至少部分可結(jié)晶玻璃和優(yōu)選地還有功能元件構(gòu)成的此組合的溫度來(lái)限定，所述至少部分可結(jié)晶玻璃在所述溫度下至少部分結(jié)晶。陳述17：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法中，所述溫度tk能夠不同于至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料熔接到承載體并且至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶的起始材料優(yōu)選地還熔接到功能元件的溫度。陳述18：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法中，所述溫度tk能夠大于450℃，優(yōu)選地大于550℃、更優(yōu)選地大于650℃，并且還更優(yōu)選地大于750℃，以及最優(yōu)選地大于900℃。陳述19：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法中，至少部分結(jié)晶玻璃3能夠是在350℃的溫度下體積電阻率大于1.0×1010ωcm的玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料，并且所述玻璃或玻璃陶瓷或玻璃基結(jié)晶材料能夠包含基于氧化物以摩爾％計(jì)的以下組分：其中mo選自由mgo、cao、sro、bao單個(gè)或任意組合所述構(gòu)成的組，并且其中m2o選自由li2o、na2o、k2o單個(gè)或任意組合所構(gòu)成的組。陳述20：在根據(jù)本公開內(nèi)容優(yōu)選實(shí)施方式的用于生產(chǎn)饋通或連接元件的方法中，承載體可以包含具有熱膨脹系數(shù)cteh的高溫合金，熱膨脹系數(shù)cteh至少在從10℃直到高達(dá)至少溫度tk的范圍內(nèi)比至少部分結(jié)晶玻璃的熱膨脹系數(shù)cteg大。陳述21：對(duì)于各種應(yīng)用，至少部分可結(jié)晶玻璃自身能夠起到或用作功能元件，例如如果其能傳輸或部分傳輸光學(xué)信號(hào)、聲學(xué)信號(hào)和/或電磁信號(hào)。至于在上文描述以及權(quán)利要求書中作為優(yōu)選提及了功能元件，在本公開內(nèi)容的意義之內(nèi)這旨在用于標(biāo)識(shí)至少部分結(jié)晶玻璃自身對(duì)于某些應(yīng)用而言也能夠起到功能元件的作用，并且因此對(duì)于這些特定應(yīng)用而言除此之外不需要物理存在另外的功能元件。附圖標(biāo)記列表：1饋通或連接元件1′饋通或連接元件2承載體2′承載體3至少部分可結(jié)晶或結(jié)晶玻璃3′至少部分可結(jié)晶或結(jié)晶玻璃3″′可結(jié)晶玻璃4a功能元件4b功能元件4a′功能元件4b′功能元件5接觸插座6接觸插座7大體圓柱形的保持器8環(huán)形肩9凸緣表面10高溫金屬墊片11環(huán)形槽12端面13耦接螺母14耦接螺母的內(nèi)螺紋15承載體1′的徑向延伸部的外螺紋16開口17mi線纜18的線纜護(hù)套18礦物絕緣線纜19焊接或釬焊接頭20開口21mi線纜22的線纜護(hù)套22礦物絕緣線纜23焊接或釬焊接頭24礦物絕緣線纜18的銅導(dǎo)體25礦物絕緣線纜18的銅導(dǎo)體26礦物絕緣線纜22的銅導(dǎo)體27礦物絕緣線纜22的銅導(dǎo)體28壓接或釬焊接頭29壓接或釬焊接頭30壓接或釬焊接頭31壓接或釬焊接頭32承載體33玻璃34功能元件，作為流體通道的圓柱形管35玻璃33的相對(duì)熱膨脹36承載體的鋼的相對(duì)熱膨脹37相對(duì)熱膨脹所造成的壓縮和拉伸應(yīng)力38金屬高溫合金鉻鎳鐵合金690的熱膨脹系數(shù)cteh的曲線39至少部分可結(jié)晶或至少部分結(jié)晶玻璃g018-385的熱膨脹系數(shù)cteg的曲線40金屬高溫合金鉻鎳鐵合金690的熱膨脹系數(shù)cteh的數(shù)值偏移量ctek的情況下的曲線41母插入式連接器42功能元件4的部分43載體2的部分44釬焊接頭45礦物絕緣線纜46的銅導(dǎo)體46礦物絕緣線纜47作為用于另外功能單元的緊固裝置的內(nèi)螺紋48線纜護(hù)套50的端套49的外螺紋49線纜護(hù)套50的端套4950線纜護(hù)套51作為耐熱絕緣材料的氧化鎂52內(nèi)螺紋53高溫金屬墊片54承載體2的環(huán)形肩55用于附接另外單元的內(nèi)螺紋56功能單元57功能單元56的外殼58外殼56上的密封表面59高溫金屬墊片60承載體2的環(huán)形肩61公-母連接器組合件62傳感器和/或致動(dòng)器63容器64承載體2的環(huán)形肩65容器63的徑向?qū)ΨQ的開口66釬焊接頭67高溫金屬墊片68流體通道或波導(dǎo)69中空?qǐng)A柱體70螺母71釬焊接頭72測(cè)量電子器件73發(fā)電系統(tǒng)74外殼75包封件當(dāng)前第1頁(yè)12