本發(fā)明涉及油漆技術(shù)，特別是氧化鋅提純工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鍍鋅過程過程中，約占總產(chǎn)量3%左右的鋅灰以及船廠、集裝箱廠噴沙過程中，約占總產(chǎn)量4%左右的含鋅油漆灰都沒有得到充分的利用。如對此下腳料進行加工處理，生產(chǎn)陶瓷專用氧化鋅產(chǎn)品，很大的提高其使用價值，同時也可以取的較好的濟濟效益。
有一種技術(shù)是采用直接法生產(chǎn)，將鍍鋅的下腳料廢灰或噴沙后的油漆灰與無煙煤粉、石灰、水以及造渣劑混合制成球團，經(jīng)風(fēng)干后投進反射爐中，制出半成品氧化鋅；再將半成品氧化鋅投入1000℃±100℃的電旋轉(zhuǎn)爐中煅燒兩小時，再將煅燒后的氧化鋅粉碎，取得含量在96%～98%以下的氧化鋅，進一步再提純一直困擾著本領(lǐng)域技術(shù)人員。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了提供一種可將氧化鋅純度達到99～99.9%的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是：將直接法生產(chǎn)的氧化鋅投入到回轉(zhuǎn)爐中，經(jīng)1000～1200℃鍛燒2～5小時，取得純氧化鋅。
本發(fā)明工藝簡單，取得的產(chǎn)品純度高，可達99～99.9%，利于后續(xù)生產(chǎn)利用。
具體實施方式
分別分析廢灰、無煙煤粉、石灰中的鋅、碳、氧化鈣含量。
投料時以制成的球團控制各原料投料，使鋅占球團總質(zhì)量的35～39%，碳占球團總質(zhì)量的35～40%，氧化鈣占球團總質(zhì)量的6～8%。
且，投料時造渣劑量占球團總質(zhì)量的25～40%。
生產(chǎn)過程：
將廢灰、無煙煤粉、石灰、水以及造渣劑混合制成球團，經(jīng)兩天風(fēng)干后投進反射爐中，制出半成品氧化鋅。
將半成品氧化鋅投入1000℃±100℃的電旋轉(zhuǎn)爐中煅燒兩小時，再將煅燒后的氧化鋅粉碎，得到陶瓷專用氧化鋅粗品。
將氧化鋅粗品投入到回轉(zhuǎn)爐中，經(jīng)1000～1200℃鍛燒2～5小時，取得純氧化鋅。