一種高密封內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高密封內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，內(nèi)電極及外電極的兩端分別套有封頭，封頭與外電極、內(nèi)電極之間設(shè)有密封圈，封頭的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔組成，外電極和內(nèi)電極上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)，封頭的外端面上設(shè)有沉降臺(tái)階，沉降臺(tái)階上適配安裝有端面O型密封圈，且端面O型密封圈緊套在內(nèi)電極的外表面兩端上，內(nèi)、外密封圈和端面O型密封圈可實(shí)現(xiàn)三重密封，在高壓下臭氧不易泄露。介電體采用鋁箔紙，鋁箔紙包覆在外電極外表面上，大大延長了使用壽命。
【專利說明】一種高密封內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，特別涉及一種高密封內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧是氧氣的同素異形體，其在常溫常壓下，很快自行分解為氧氣和單個(gè)氧原子，氧原子具有很強(qiáng)的活性，易與不飽和化合物發(fā)生反應(yīng)，對(duì)細(xì)菌、病毒等微生物有較強(qiáng)的氧化作用，而且因?yàn)樗牟环€(wěn)定性，剩余的臭氧還可被還原成氧氣，因而不會(huì)造成二次污染，所以臭氧具有良好的殺菌抑菌功效并有利于環(huán)保。
[0003]人工產(chǎn)生臭氧的方法按原理分為光化學(xué)、電化學(xué)、原子輻射和電暈放電等幾種方式。其中，工業(yè)上大多采用電暈放電方法所產(chǎn)生的臭氧源，電暈放電方法的基本原理是:利用高頻高壓電場使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中的自由高能電子離解氧分子，經(jīng)氣體碰撞反應(yīng)又聚合成臭氧分子。電暈放電型臭氧發(fā)生器是目前應(yīng)用最廣泛、相對(duì)能耗最低、產(chǎn)量最大、市場占有率最高的臭氧發(fā)生裝置，其是采用電暈放電方法生產(chǎn)臭氧的專用設(shè)備，而臭氧發(fā)生管是其中的關(guān)鍵組成部件，該放電器件包括外電極、內(nèi)電極和介電體，其中介電體設(shè)置在外電極的外表面上，外電極位于介電體和內(nèi)電極之間，放電電極與介電體之間具有放電氣隙。臭氧的產(chǎn)生和產(chǎn)量以及臭氧發(fā)生器的使用壽命與臭氧發(fā)生管的電極、介電體和工作時(shí)的溫度密切相關(guān)。
[0004]臭氧發(fā)生管的放電過程是:當(dāng)外電極與內(nèi)電極之間的施加電壓逐漸升高時(shí)，兩電極間的電場也隨之增強(qiáng)，尤其是外電極邊緣因集膚效應(yīng)而更為顯著，當(dāng)電場強(qiáng)度增至含氧氣體(空氣或氧氣)的擊穿強(qiáng)度時(shí)，由于介電體的絕緣作用，使外電極附近氣體發(fā)生電暈放電，上述工作狀況與電容相似，都是以充放電形式傳輸能量，充入的電子中一部分用于離解氧原子。
[0005]中國授權(quán)實(shí)用新型專利(專利號(hào):201220273958.4)公開了一種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，介電體設(shè)置在外電極的外表面上，外電極套于內(nèi)電極上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙，內(nèi)電極及外電極的兩端分別套有封頭，封頭與外電極、內(nèi)電極之間設(shè)有用于將間隙密閉的密封圈，封頭具有與密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴與出氣嘴，封頭的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔組成，外電極和內(nèi)電極上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)。
[0006]以上臭氧發(fā)生管存在以下缺陷:⑴當(dāng)臭氧壓力為1.3KG以下時(shí)，封頭與外電極、內(nèi)電極之間的密封結(jié)構(gòu)能夠正常工作，可完全避免臭氧泄漏，但是，當(dāng)臭氧壓力達(dá)到1.3KG以上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)臭氧泄漏現(xiàn)象，因此上述臭氧發(fā)生管無法適用于臭氧高壓情況；⑵外電極上的介電體通常采用粉末狀的導(dǎo)電碳漿，臭氧發(fā)生管在工作時(shí)，導(dǎo)電碳漿和散熱片(導(dǎo)電金屬材質(zhì))之間會(huì)產(chǎn)生小火花，使得導(dǎo)電碳漿逐漸被電離分解殆盡，造成臭氧發(fā)生管的使用壽命較短。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、增強(qiáng)密封性能的高密封內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):一種高密封內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述介電體設(shè)置在外電極的外表面上，所述外電極套于所述內(nèi)電極上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙，所述內(nèi)電極及外電極的兩端分別套有封頭，所述封頭與外電極、內(nèi)電極之間設(shè)有用于將間隙密閉的密封圈，所述封頭具有與所述密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴與出氣嘴，所述封頭的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，所述密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔組成，所述外電極和內(nèi)電極上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:在封頭的外端面上設(shè)有沉降臺(tái)階，沉降臺(tái)階上適配安裝有端面O型密封圈，且所述端面O型密封圈緊套在內(nèi)電極的外表面兩端上。
[0009]本實(shí)用新型在封頭的外端面與內(nèi)電極之間增加端面O型密封圈，進(jìn)一步提高了密封性能，當(dāng)臭氧壓力達(dá)到1.3KG以上時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)臭氧泄漏現(xiàn)象。
[0010]作為本實(shí)用新型推薦的實(shí)施方式，所述安裝槽包括位于封頭內(nèi)端的內(nèi)安裝槽與位于封頭外端的外安裝槽，所述密封圈包括用于安裝在內(nèi)安裝槽中的內(nèi)密封圈和用于安裝在外安裝槽中的外密封圈，其中，所述內(nèi)安裝槽對(duì)應(yīng)于外電極端部位置，即外電極的端部作為所述外電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外電極的端部圓周及端面分別與內(nèi)密封圈緊密接觸；所述外安裝槽對(duì)應(yīng)內(nèi)電極的位置上設(shè)有環(huán)形凸緣，即環(huán)形凸緣作為所述內(nèi)電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外密封圈適配安裝在環(huán)形凸緣上并緊密壓合在所述環(huán)形凸緣與外安裝槽之間，所述端面O型密封圈位于所述外密封圈之外，即所述外密封圈處于所述內(nèi)密封圈與所述端面O型密封圈之間。
[0011]本實(shí)用新型的內(nèi)、外密封圈和端面O型密封圈可實(shí)現(xiàn)三重密封，密封性能好，臭氧不易泄露，與現(xiàn)有的雙重密封圈相比，增強(qiáng)了密封性能。
[0012]為了延長臭氧發(fā)生管的使用壽命，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述介電體采用鋁箔紙，所述鋁箔紙包覆在所述外電極的外表面上。在臭氧發(fā)生管的使用過程中，鋁箔紙不會(huì)發(fā)生電離現(xiàn)象，延長了其使用壽命。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述內(nèi)、外安裝槽自封頭的內(nèi)端向外端呈漸縮狀?？蓪?nèi)密封圈緊密擠壓在外電極的端部圓周及端面上，同時(shí)將外密封圈緊密擠壓在內(nèi)電極與封頭之間。
[0014]為了便于外散熱器的裝配與固定，本實(shí)用新型還可以做以下改進(jìn)，在所述外電極上套有外散熱器，所述外散熱器沿軸向?qū)ΨQ分為兩個(gè)半體，該兩個(gè)半體上下對(duì)接通過固定部件連接為一體，在所述固定部件上設(shè)有外電極接線端子。
[0015]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外散熱器主要由外管體與數(shù)個(gè)散熱片組成，所述散熱片豎向設(shè)置在外管體的外壁上，且所述散熱片沿外管體的軸向延伸，數(shù)個(gè)散熱片按外管體圓周間隔排布，所述散熱片的頂面開有凹槽，所述凹槽沿散熱片的軸向延伸。
[0016]本實(shí)用新型所述外管體與散熱片為一體制成。
[0017]本實(shí)用新型所述內(nèi)電極具有管式的中空內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中嵌裝有內(nèi)散熱器，所述內(nèi)散熱器包括內(nèi)管體與數(shù)個(gè)肋片，所述內(nèi)管體沿其管壁的軸向開有一缺口，所述肋片豎向設(shè)置在內(nèi)管體的內(nèi)壁上，且所述肋片沿內(nèi)管體的軸向延伸，所述數(shù)個(gè)肋片按內(nèi)管體圓周間隔排布，所述內(nèi)管體的外壁與所述內(nèi)腔緊貼。
[0018]本實(shí)用新型內(nèi)管體上的缺口可實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器與內(nèi)電極的緊密貼合，在安裝時(shí)，通過減小缺口間隙實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器體積減小，將其裝入內(nèi)電極后，缺口恢復(fù)原狀，使內(nèi)散熱器的外壁與內(nèi)電極的內(nèi)腔緊密貼合。
[0019]所述內(nèi)、外散熱器均由鋁材料制成；所述內(nèi)電極的材質(zhì)為316L不銹鋼材料。316L不銹鋼具有耐酸堿、抗氧化的特點(diǎn)，因此可以有效地延長發(fā)生管的使用壽命。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述固定部件包括螺絲和螺母，所述外散熱器的兩個(gè)半體在其對(duì)接面上開有螺紋孔，所述螺絲穿過螺紋孔并由螺母固定，所述外電極接線端子位于其中一個(gè)螺絲上，所述內(nèi)電極連接有內(nèi)電極接線端子，所述內(nèi)電極接線端子及外電極接線端子分別與工作電源電連接。
[0021]本實(shí)用新型還包括套裝在內(nèi)電極兩端的鎖緊螺母與支架，所述內(nèi)電極兩端頭具有與所述鎖緊螺母相適配的外螺紋，所述支架在內(nèi)電極上位于所述封頭與鎖緊螺母之間，所述鎖緊螺母通過沉頭螺絲將彈片與內(nèi)電極接線端子固定于其上；所述支架為一體注塑制成，它由水平向的底板和豎向的支撐板構(gòu)成，所述支撐板位于所述底板上，所述支撐板上開設(shè)有用于套裝所述內(nèi)電極的安裝孔和用于氣體流動(dòng)的流通孔，所述安裝孔位于所述流通孔的上方；在所述支撐板與底板的連接部位設(shè)有豎立的加強(qiáng)板。
[0022]所述支架的材質(zhì)采用尼龍材料，尼龍具有絕緣性、韌性好等特性，在裝機(jī)時(shí)，避免發(fā)生本實(shí)用新型所產(chǎn)生的高壓通過支架傳到機(jī)箱的現(xiàn)象，因此更加安全。
[0023]在本實(shí)用新型的端面處設(shè)置有風(fēng)扇，本實(shí)用新型是采用內(nèi)外風(fēng)冷方式對(duì)臭氧發(fā)生管降溫，風(fēng)扇吹出的風(fēng)能夠快速帶走內(nèi)、外散熱器的熱量，可使臭氧發(fā)生管迅速冷卻，從而減少臭氧受熱分解量。
[0024]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封頭的進(jìn)氣嘴包括進(jìn)氣嘴座和進(jìn)氣嘴帽，所述進(jìn)氣嘴座為具有縱向進(jìn)氣孔的管體，它主要由底部的座體、中部的外螺紋面與上部的短管組成，所述短管的上部具有自管口漸擴(kuò)的凸緣，所述進(jìn)氣嘴帽開有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，其中，內(nèi)孔下部的內(nèi)壁上具有與外螺紋面相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，空氣或者氧氣過氣管套在短管的凸緣上，通過進(jìn)氣嘴帽擰緊在進(jìn)氣嘴上而使過氣管緊壓在短管上。由于進(jìn)氣嘴用于輸送空氣或者氧氣，因此進(jìn)氣用的過氣管可采用硬管或者軟管，在安裝過氣管時(shí)，只需將過氣管套在進(jìn)氣嘴上并采用進(jìn)氣嘴帽擰緊即可，方便快捷，省時(shí)省力，安裝效率較高。
[0025]本實(shí)用新型還可以有以下改進(jìn)，所述封頭的出氣嘴包括出氣嘴座、出氣嘴帽及緊固件，所述出氣嘴座為具有縱向出氣孔的管體，它主要由下部的座體與上部具有外螺紋的螺紋管組成，所述出氣孔由兩個(gè)外大內(nèi)小的同心異徑孔組成，兩個(gè)同心異徑孔過渡部位形成限位臺(tái)階；所述出氣嘴帽開有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，內(nèi)孔下部內(nèi)壁上具有與螺紋管相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，所述緊固件為筒體，它的軸向橫截面外沿輪廓呈扁圓形，臭氧過氣管穿過緊固件頂觸在限位臺(tái)階上，通過出氣嘴帽擰緊在出氣嘴上而使緊固件緊壓過氣管實(shí)現(xiàn)緊密連接。
[0026]本實(shí)用新型的進(jìn)氣嘴及出氣嘴可以互換使用，進(jìn)氣嘴可作為出氣嘴使用，由于臭氧的腐蝕性，出氣嘴連接的過氣管往往采用硬管；而出氣嘴可作為進(jìn)氣嘴使用，此時(shí)過氣管也適用于采用硬管。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果:
[0028]⑴本實(shí)用新型的內(nèi)、外密封圈和端面O型密封圈可實(shí)現(xiàn)三重密封，密封性能好，在高壓狀態(tài)下，臭氧也不易泄露，與現(xiàn)有的雙重密封圈相比，進(jìn)一步增強(qiáng)了密封性能。
[0029]⑵介電體采用鋁箔紙，在臭氧發(fā)生管的使用過程中，鋁箔紙不會(huì)發(fā)生電離現(xiàn)象，延長了其使用壽命。
[0030]⑶本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛適用于臭氧發(fā)生器上，或者其它具有類似功能的設(shè)備上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032]圖1是本實(shí)用新型的裝配示意圖；
[0033]圖2是本實(shí)用新型的軸向剖視示意圖；
[0034]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0035]圖4是圖2的A向視圖；
[0036]圖5是外散熱器(一個(gè)半體)的橫截面示意圖；
[0037]圖6是內(nèi)散熱器的橫截面示意圖；
[0038]圖7是內(nèi)、外密封圈的軸向剖視示意圖；
[0039]圖8是內(nèi)、外密封圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9是圖2中B局部放大示意圖；
[0041]圖10是圖2中C局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1?10所示，是本實(shí)用新型一種高密封內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極3、內(nèi)電極2及介電體，外電極3采用陶瓷、玻璃等材料制成，介電體采用鋁箔紙1，鋁箔紙I包覆在外電極3的外表面上(參見圖1)，內(nèi)電極2的材質(zhì)為316L不銹鋼材料。外電極3套于內(nèi)電極2上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙31，內(nèi)電極2及外電極3的兩端分別套有封頭8，封頭8與外電極3、內(nèi)電極2之間設(shè)有用于將間隙31密閉的密封圈，封頭8具有與密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴61與出氣嘴62，封頭8的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極2中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔71、72組成，外電極3和內(nèi)電極2上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)，在封頭8的外端面上還設(shè)有沉降臺(tái)階，沉降臺(tái)階上適配安裝有端面O型密封圈90，且該端面O型密封圈90緊套在內(nèi)電極2的外表面兩端上(參見圖2、9及 10) ο
[0043]安裝槽包括位于封頭8內(nèi)端的內(nèi)安裝槽81與位于封頭8外端的外安裝槽82，密封圈包括用于安裝在內(nèi)安裝槽81中的內(nèi)密封圈11和用于安裝在外安裝槽82中的外密封圈12，其中，內(nèi)安裝槽81對(duì)應(yīng)于外電極3端部位置，即外電極3的端部作為外電極3的密封結(jié)構(gòu)，外電極3的端部圓周及端面分別與內(nèi)密封圈11緊密接觸；外安裝槽82對(duì)應(yīng)內(nèi)電極2的位置上設(shè)有環(huán)形凸緣83，環(huán)形凸緣83作為內(nèi)電極2的密封結(jié)構(gòu)，外密封圈12適配安裝在環(huán)形凸緣83上并緊密壓合在環(huán)形凸緣83與外安裝槽82之間。內(nèi)安裝槽81、外安裝槽82自封頭8的內(nèi)端向外端呈漸縮狀，以便內(nèi)密封圈11緊密擠壓在外電極3的端部圓周及端面上，同時(shí)將外密封圈12緊密擠壓在內(nèi)電極2與封頭8之間，端面O型密封圈90位于外密封圈12之外，即外密封圈12處于內(nèi)密封圈11與端面O型密封圈90之間。
[0044]在外電極3上套有外散熱器，為了便于安裝與固定，外散熱器沿軸向?qū)ΨQ分為兩個(gè)半體，該兩個(gè)半體上下對(duì)接通過固定部件連接為一體，在固定部件上設(shè)有外電極接線端子。外散熱器主要由外管體41與數(shù)個(gè)散熱片42 —體制成，散熱片42豎向設(shè)置在外管體41的外壁上，且散熱片42沿外管體41的軸向延伸，數(shù)個(gè)散熱片42按外管體41圓周間隔排布，散熱片42的頂面開有凹槽43，凹槽43沿散熱片42的軸向延伸(參見圖5)。
[0045]在本實(shí)施例中，固定部件包括螺絲6和螺母7，兩個(gè)半體在其對(duì)接面上開有螺紋孔，螺絲6穿過螺紋孔并由螺母7固定，外電極接線端子23位于其中一個(gè)螺絲上，內(nèi)電極2連接有內(nèi)電極接線端子20，內(nèi)電極接線端子20及外電極接線端子23分別與工作電源電連接。
[0046]內(nèi)電極2具有管式的中空內(nèi)腔，內(nèi)腔中嵌裝有內(nèi)散熱器5，參見圖6，內(nèi)散熱器5包括內(nèi)管體51與數(shù)個(gè)肋片52，內(nèi)管體51沿其管壁的軸向開有一缺口 53，肋片52豎向設(shè)置在內(nèi)管體51的內(nèi)管壁上，且肋片52沿內(nèi)管體51的軸向延伸，數(shù)個(gè)肋片52按內(nèi)管體51圓周間隔排布，內(nèi)管體51的外壁與內(nèi)電極2內(nèi)腔緊貼。內(nèi)、外散熱器均由鋁材料制成。
[0047]本實(shí)用新型內(nèi)管體上的缺口可實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器與內(nèi)電極的緊密貼合，在安裝時(shí)，通過減小缺口間隙實(shí)現(xiàn)內(nèi)散熱器體積減小，將其裝入內(nèi)電極后，缺口恢復(fù)原狀，使內(nèi)散熱器的外壁與所述內(nèi)電極內(nèi)腔緊密貼合。
[0048]參見圖9，封頭8的進(jìn)氣嘴61包括進(jìn)氣嘴座和進(jìn)氣嘴帽63，進(jìn)氣嘴座為具有縱向進(jìn)氣孔的管體，它主要由底部的座體64、中部的外螺紋面65與上部的短管66組成，短管66的上部具有自管口漸擴(kuò)的凸緣67，進(jìn)氣嘴帽63開有中心通孔，中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，其中，內(nèi)孔68下部的內(nèi)壁上具有與外螺紋面65相適配的內(nèi)螺紋，兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面69，空氣或者氧氣過氣管套在短管66的凸緣67上，通過進(jìn)氣嘴帽63擰緊在進(jìn)氣嘴61上而使過氣管緊壓在短管66上。由于進(jìn)氣嘴用于輸送空氣或者氧氣，因此進(jìn)氣用的過氣管可采用硬管或者軟管，在安裝過氣管時(shí)，只需將過氣管套在進(jìn)氣嘴上并采用進(jìn)氣嘴帽擰緊即可，方便快捷，省時(shí)省力，安裝效率較高。
[0049]參見圖10，封頭8的出氣嘴62包括出氣嘴座、出氣嘴帽92及緊固件10，出氣嘴座為具有縱向出氣孔的管體，它主要由下部的座體94與上部具有外螺紋的螺紋管95組成，出氣孔由兩個(gè)外大內(nèi)小的同心異徑孔組成，兩個(gè)同心異徑孔過渡部位形成限位臺(tái)階96 ;出氣嘴帽92開有中心通孔，中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，內(nèi)孔97下部內(nèi)壁上具有與螺紋管95相適配的內(nèi)螺紋，兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面98，緊固件93為筒體，它的軸向橫截面外沿輪廓呈扁圓形，臭氧過氣管穿過緊固件頂觸在限位臺(tái)階上，通過出氣嘴帽擰緊在出氣嘴上而使緊固件緊壓過氣管實(shí)現(xiàn)緊密連接。
[0050]本實(shí)用新型還包括套裝在內(nèi)電極2兩端的鎖緊螺母24與支架13，支架13采用尼龍材料，尼龍具有絕緣性、韌性好等特性，在裝機(jī)時(shí)，避免發(fā)生本實(shí)用新型所產(chǎn)生的高壓通過支架傳到機(jī)箱的現(xiàn)象發(fā)生，因此更加安全。內(nèi)電極2兩端頭具有與鎖緊螺母24相適配的外螺紋，支架13在內(nèi)電極2上位于封頭8與鎖緊螺母24之間，鎖緊螺母24通過沉頭螺絲18將彈片19與內(nèi)電極接線端子20固定于其上；支架13為一體注塑制成，它由水平向的底板14和豎向的支撐板15構(gòu)成，支撐板15位于底板14上，支撐板15上開設(shè)有用于套裝內(nèi)電極2的安裝孔和用于氣體流動(dòng)的流通孔17，安裝孔位于流通孔17的上方；在支撐板15與底板14的連接部位設(shè)有豎立的加強(qiáng)板55。支架13通過底板14上的螺釘將本實(shí)用新型固定在機(jī)箱內(nèi)。
[0051]在本實(shí)用新型的端面處設(shè)置有風(fēng)扇，本實(shí)用新型是采用內(nèi)外風(fēng)冷方式對(duì)臭氧發(fā)生管降溫，風(fēng)扇吹出的風(fēng)能夠快速帶走內(nèi)、外散熱器的熱量，可使臭氧發(fā)生管迅速冷卻，從而減少臭氧受熱分解量。當(dāng)風(fēng)扇工作時(shí)，氣體從流通孔17中流過，方便氣體的流動(dòng)。
[0052]本實(shí)用新型的組裝步驟如下:
[0053]1、將鋁箔紙粘貼在外電極的外表面上；
[0054]2、在外電極上安裝外散熱器，即通過螺絲與螺母配合將兩個(gè)半體橫向?qū)庸潭ǎ谄渲幸粋€(gè)螺絲上安裝外電極接線端子；
[0055]3、將內(nèi)散熱器安裝在內(nèi)電極中；
[0056]4、將外電極連同外散熱器套裝在裝有內(nèi)散熱器的內(nèi)電極上；
[0057]5、內(nèi)密封圈11安裝在外電極3的端部上(二者緊密配合)；
[0058]6、外密封圈12安裝在內(nèi)電極2的環(huán)形凸緣上(二者緊密配合)；
[0059]7、將封頭安裝在外電極3與內(nèi)電極2的兩端上；
[0060]8、將端面O型密封圈90、支架13安裝在內(nèi)電極2的兩端上；
[0061]9、鎖緊螺母安裝在內(nèi)電極的端部，使得支架13位于封頭與鎖緊螺母之間，通過沉頭螺絲18將彈片19、內(nèi)電極接線端子20安裝在鎖緊螺母上；
[0062]10、檢查已安裝好工件的氣密性；
[0063]11、最后將進(jìn)氣嘴帽63、出氣嘴帽92、緊固件10分別安裝在封頭的進(jìn)氣嘴與出氣嘴上；
[0064]12、完成組裝。
[0065]本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，包括外電極、內(nèi)電極及介電體，所述介電體設(shè)置在外電極的外表面上，所述外電極套于所述內(nèi)電極上，二者之間形成用于臭氧流通的間隙，所述內(nèi)電極及外電極的兩端分別套有封頭，所述封頭與外電極、內(nèi)電極之間設(shè)有用于將間隙密閉的密封圈，所述封頭具有與所述密閉間隙相通的進(jìn)氣嘴與出氣嘴，所述封頭的內(nèi)壁上開有朝向內(nèi)電極中部沉降的臺(tái)階，該臺(tái)階的沉降部位作為用于安裝密封圈的安裝槽，所述密封圈的中央通孔是具有一級(jí)臺(tái)階的階梯孔，且該階梯孔是由兩個(gè)同心異徑孔組成，所述外電極和內(nèi)電極上分別具有與密封圈內(nèi)壁相適配的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:在封頭的外端面上設(shè)有沉降臺(tái)階，沉降臺(tái)階上適配安裝有端面O型密封圈，且所述端面O型密封圈緊套在內(nèi)電極的外表面兩端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述安裝槽包括位于封頭內(nèi)端的內(nèi)安裝槽與位于封頭外端的外安裝槽，所述密封圈包括用于安裝在內(nèi)安裝槽中的內(nèi)密封圈和用于安裝在外安裝槽中的外密封圈，其中，所述內(nèi)安裝槽對(duì)應(yīng)于外電極端部位置，即外電極的端部作為所述外電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外電極的端部圓周及端面分別與內(nèi)密封圈緊密接觸；所述外安裝槽對(duì)應(yīng)內(nèi)電極的位置上設(shè)有環(huán)形凸緣，即環(huán)形凸緣作為所述內(nèi)電極的密封結(jié)構(gòu)，所述外密封圈適配安裝在環(huán)形凸緣上并緊密壓合在所述環(huán)形凸緣與外安裝槽之間，所述端面O型密封圈位于所述外密封圈之外，即所述外密封圈處于所述內(nèi)密封圈與所述端面O型密封圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述介電體采用鋁箔紙，所述鋁箔紙包覆在所述外電極的外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述內(nèi)、外安裝槽自封頭的內(nèi)端向外端呈漸縮狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:在所述外電極上套有外散熱器，所述外散熱器沿軸向?qū)ΨQ分為兩個(gè)半體，該兩個(gè)半體上下對(duì)接通過固定部件連接為一體，在所述固定部件上設(shè)有外電極接線端子；所述外散熱器主要由外管體與數(shù)個(gè)散熱片組成，所述散熱片豎向設(shè)置在外管體的外壁上，且所述散熱片沿外管體的軸向延伸，數(shù)個(gè)散熱片按外管體圓周間隔排布，所述散熱片的頂面開有凹槽，所述凹槽沿散熱片的軸向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述內(nèi)電極具有管式的中空內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中嵌裝有內(nèi)散熱器，所述內(nèi)散熱器包括內(nèi)管體與數(shù)個(gè)肋片，所述內(nèi)管體沿其管壁的軸向開有一缺口，所述肋片豎向設(shè)置在內(nèi)管體的內(nèi)壁上，且所述肋片沿內(nèi)管體的軸向延伸，所述數(shù)個(gè)肋片按內(nèi)管體圓周間隔排布，所述內(nèi)管體的外壁與所述內(nèi)腔緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述固定部件包括螺絲和螺母，所述外散熱器的兩個(gè)半體在其對(duì)接面上開有螺紋孔，所述螺絲穿過螺紋孔并由螺母固定，所述外電極接線端子位于其中一個(gè)螺絲上，所述內(nèi)電極連接有內(nèi)電極接線端子，所述內(nèi)電極接線端子及外電極接線端子分別與工作電源電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管還包括套裝在內(nèi)電極兩端的鎖緊螺母與支架，所述內(nèi)電極兩端頭具有與所述鎖緊螺母相適配的外螺紋，所述支架在內(nèi)電極上位于所述封頭與鎖緊螺母之間，所述鎖緊螺母通過沉頭螺絲將彈片與內(nèi)電極接線端子固定于其上；所述支架為注塑一體制成，它由水平向的底板和豎向的支撐板構(gòu)成，所述支撐板位于所述底板上，所述支撐板上開設(shè)有用于套裝所述內(nèi)電極的安裝孔和用于氣體流動(dòng)的流通孔，所述安裝孔位于所述流通孔的上方；在所述支撐板與底板的連接部位設(shè)有豎立的加強(qiáng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述封頭的出氣嘴包括出氣嘴座、出氣嘴帽及緊固件，所述進(jìn)氣嘴座為具有縱向出氣孔的管體，它主要由下部的座體與上部具有外螺紋的螺紋管組成，所述出氣孔由兩個(gè)外大內(nèi)小的同心異徑孔組成，兩個(gè)同心異徑孔過渡部位形成限位臺(tái)階；所述出氣嘴帽具有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，內(nèi)孔下部內(nèi)壁上具有與外螺紋面相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，所述緊固件為筒體，它的軸向橫截面外沿輪廓呈扁圓形，過氣管穿過緊固件頂觸在限位臺(tái)階上，由出氣嘴帽擰緊在出氣嘴上而使緊固件緊壓在過氣管上實(shí)現(xiàn)緊密連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型內(nèi)外風(fēng)冷型臭氧發(fā)生管，其特征在于:所述封頭的進(jìn)氣嘴包括進(jìn)氣嘴座和進(jìn)氣嘴帽，所述進(jìn)氣嘴座為具有縱向進(jìn)氣孔的管體，它主要由底部的座體、中部的外螺紋面與上部的短管組成，所述短管的上部具有自管口漸擴(kuò)的凸緣，所述進(jìn)氣嘴帽具有中心通孔，所述中心通孔由兩個(gè)外小內(nèi)大的同心異徑孔組成，其中，內(nèi)孔下部的內(nèi)壁上具有與外螺紋面相適配的內(nèi)螺紋，所述兩個(gè)同心異徑孔的過渡部位為斜面，過氣管套在短管的凸緣上，并由進(jìn)氣嘴帽通過過渡部位的斜面將過氣管壓緊在短管上。
【文檔編號(hào)】C01B13/11GK204173911SQ201420593676
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】張旭 申請(qǐng)人:張旭