一種改進型銫榴石浸出反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型銫榴石浸出反應(yīng)器，包括釜體和釜蓋，所述釜體內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)、收液區(qū)和管路區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)和管路區(qū)設(shè)于兩側(cè)，所述釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)。本實用新型在浸出過程中酸洗浸出液從下往上流動過程中與銫榴石逐步的反應(yīng)，提高了酸洗液的利用率設(shè)計簡單實用，采用的螺旋式攪拌器在旋轉(zhuǎn)攪拌銫榴石物料時，形成一個向上推進作用，攪拌的范圍大，攪拌效率高，縮短了浸出反應(yīng)時間，提高工作效率。
【專利說明】一種改進型銫榴石浸出反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銫榴石浸出【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種改進型銫榴石浸出反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前銫榴石礦物為稀缺資源，其有價金屬必須經(jīng)過浸出反應(yīng)進入溶液中，再經(jīng)過一系列提純加工才能最大限度體現(xiàn)出銫的價值，如何開發(fā)一套高效的、節(jié)能的、環(huán)保的浸出反應(yīng)器成為推進銫榴石高效利用的關(guān)鍵。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)采用的浸出反應(yīng)器，采用的是在反應(yīng)器內(nèi)整體加入銫榴石和酸洗浸出液，使用錨框式攪拌，從而得到所需的浸出液，酸洗浸出液一般采用濃度為30%的硫酸，而期間的浸出時間需要4小時，而浸出后廢酸濃度達15%，這樣就造成了浸出反應(yīng)時間較長浸出效率低問題，以及酸洗浸出液的利用率非常差的問題，也就造成了生產(chǎn)效率低，成本高問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種改進型銫榴石浸出反應(yīng)器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種改進型銫榴石浸出反應(yīng)器，包括釜體和釜蓋，所述釜體內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)、收液區(qū)和管路區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)和管路區(qū)設(shè)于兩側(cè)，所述釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)；所述釜蓋的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承座，所述轉(zhuǎn)動軸承座上安裝著伸入到所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器通過安裝在轉(zhuǎn)動軸承座上端的驅(qū)動電機驅(qū)動；所述釜蓋上還設(shè)有連通與所述反應(yīng)區(qū)的進料口以及置于所述管路區(qū)上方的浸出液進液接口，所述浸出液進液接口分支連接多根進液管，所述進液管置于所述管路區(qū)內(nèi)，且進料管下端安裝有固定在反應(yīng)區(qū)底部的進液噴頭；所述反應(yīng)區(qū)的上端一側(cè)還設(shè)有連通于所述收液區(qū)上部的溢流孔，所述收液區(qū)的下部設(shè)有出液接口，所述釜體對應(yīng)出液接口的一側(cè)還設(shè)有集液槽。
[0006]優(yōu)選地，所述反應(yīng)區(qū)的下部設(shè)有廢料接口，該廢料接口置于所述沉淀區(qū)的上方，所述沉淀區(qū)的一側(cè)還設(shè)有廢料排出孔。
[0007]優(yōu)選地，所述的攪拌器采用螺旋式攪拌器。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用從反應(yīng)區(qū)的下方送入酸洗液，從下往上流動過程中與銫榴石逐步的反應(yīng)，提高了酸洗液的利用率，巧妙的在反應(yīng)區(qū)設(shè)置溢流孔連通到收液區(qū)，通過溢流方式獲取浸出液，設(shè)計簡單實用，采用的螺旋式攪拌器在旋轉(zhuǎn)攪拌銫榴石物料時，形成一個向上推進作用，攪拌的范圍大，攪拌效率高，效果好，而且整個結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，值得推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型提出的改進型銫榴石浸出反應(yīng)器，包括釜體I和釜蓋2，釜體I內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)3、收液區(qū)4和管路區(qū)5，反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)4和管路區(qū)5設(shè)于兩側(cè)，釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)6。
[0012]釜蓋2的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承座7，轉(zhuǎn)動軸承座上安裝著伸入到反應(yīng)區(qū)內(nèi)的攪拌器8，攪拌器8采用螺旋式攪拌器，攪拌器8通過安裝在轉(zhuǎn)動軸承座上端的驅(qū)動電機18驅(qū)動；釜蓋上還設(shè)有連通與反應(yīng)區(qū)3的進料口 9以及置于管路區(qū)5上方的浸出液進液接口 10，浸出液進液接口 10分支連接多根進液管11，進液管11置于所述管路區(qū)內(nèi)，且進料管下端安裝有固定在反應(yīng)區(qū)3底部的進液噴頭12 ;反應(yīng)區(qū)3的上端一側(cè)還設(shè)有連通于所述收液區(qū)4上部的溢流孔13，收液區(qū)的下部設(shè)有出液接口 14，釜體對應(yīng)出液接口的一側(cè)還設(shè)有集液槽15。反應(yīng)區(qū)3的下部設(shè)有廢料接口 16，該廢料接口置于沉淀區(qū)的上方，沉淀區(qū)的一側(cè)還設(shè)有廢料排出孔17。
[0013]具體工作時，首先關(guān)閉廢料接口 16，從進料口 9加入銫榴石的物料，然后浸出液進液接口 10從進液管11沖入硫酸浸出液，硫酸的濃度為30%，硫酸從進液噴頭12進入到反應(yīng)區(qū)的底部，緊接著驅(qū)動電機18工作，帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，攪拌器8的螺旋結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動時對物料形成一個向上的推進作用，使得物料在反應(yīng)區(qū)內(nèi)形成一個循環(huán)的流動，硫酸采用的至下向上慢慢溢起，在溢起的過程中與翻轉(zhuǎn)流動的物料接觸充分，反應(yīng)也更加充分，最后，硫酸浸出液溢滿，從溢流孔流到收液區(qū)內(nèi)，試驗證明，流出的浸出液內(nèi)的硫酸溶度為5%，而現(xiàn)有技術(shù)中流出的浸出液為15%，相比之下，硫酸的浸出反應(yīng)消耗的利用率更高，而且浸出的過程時間為2個小時，時間也比現(xiàn)有技術(shù)由較大程度的提高。
[0014]在本實用新型，在收液區(qū)內(nèi)的浸出液可以通過出液接口 14排出到集液槽15內(nèi)，而在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的浸出反應(yīng)完的銫榴石廢料和浸出廢液通過打開廢料接口 16排放到沉淀區(qū)內(nèi)，再進行處理。
[0015]上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型銫榴石浸出反應(yīng)器，其特征在于:包括釜體(I)和釜蓋(2)，所述釜體(I)內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)(3)、收液區(qū)(4)和管路區(qū)(5)，所述反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)(4)和管路區(qū)(5)設(shè)于兩側(cè)，所述釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)(6);所述釜蓋(2)的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承座(7)，所述轉(zhuǎn)動軸承座上安裝著伸入到所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)的攪拌器(8)，所述攪拌器(8 )通過安裝在轉(zhuǎn)動軸承座上端的驅(qū)動電機(18 )驅(qū)動；所述釜蓋上還設(shè)有連通與所述反應(yīng)區(qū)(3)的進料口(9)以及置于所述管路區(qū)(5)上方的浸出液進液接口(10)，所述浸出液進液接口( 10 )分支連接多根進液管(11)，所述進液管(11)置于所述管路區(qū)內(nèi)，且進料管下端安裝有固定在反應(yīng)區(qū)(3)底部的進液噴頭(12);所述反應(yīng)區(qū)(3)的上端一側(cè)還設(shè)有連通于所述收液區(qū)(4)上部的溢流孔(13)，所述收液區(qū)的下部設(shè)有出液接口(14)，所述釜體對應(yīng)出液接口的一側(cè)還設(shè)有集液槽(15 )。
2.如權(quán)利要求1所述的改進型銫榴石浸出反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)區(qū)(3)的下部設(shè)有廢料接口( 16)，該廢料接口置于所述沉淀區(qū)的上方，所述沉淀區(qū)的一側(cè)還設(shè)有廢料排出孔(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的改進型銫榴石浸出反應(yīng)器，其特征在于:所述的攪拌器(8)采用螺旋式攪拌器。
【文檔編號】C01D17/00GK204134637SQ201420590769
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】孫梅春 申請人:江西東鵬新材料有限責(zé)任公司