制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，通過(guò)設(shè)置復(fù)合結(jié)構(gòu)的殼體緩沖了反應(yīng)瞬間的沖擊壓力；同時(shí)通過(guò)在殼體外側(cè)設(shè)置去應(yīng)力帶消除了容器的局部應(yīng)力，提高了含能容器殼體的抗壓能力及其承載強(qiáng)度，延長(zhǎng)了含能容器的壽命；此外，通過(guò)增設(shè)快開(kāi)裝置，使操作人員同時(shí)控制殼體的進(jìn)液閥以及排液閥，簡(jiǎn)化操作步驟，縮短操作時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效能，從而滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型具有便于安裝、可靠性高、易于安裝和維護(hù)等優(yōu)勢(shì)，可提高含能容器的質(zhì)量，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器。
【背景技術(shù)】
[0002]含能材料，按用途主要分為炸藥、推進(jìn)劑和煙火劑三類(lèi)，在民用、軍事和航天等領(lǐng)域都起著舉足輕重的作用，是已得到大規(guī)模應(yīng)用的特殊功能材料?，F(xiàn)今，隨著納米技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，許多新概念通過(guò)含能材料制備。
[0003]以三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石為例，石墨烯是由單層SP2雜化碳原子組成的六方點(diǎn)陣蜂窩狀二維結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱特性、良好的機(jī)械特性，因而得到了廣泛的研究。石墨烯已經(jīng)被制備出來(lái)并應(yīng)用在能源存儲(chǔ)、透明電極、機(jī)械驅(qū)動(dòng)器等領(lǐng)域。為了能夠進(jìn)一步開(kāi)發(fā)石墨烯的潛在應(yīng)用，尤其在能量存儲(chǔ)轉(zhuǎn)化方面，除了二維石墨烯薄膜外，三維石墨烯結(jié)構(gòu)也已經(jīng)能夠制備出來(lái)，并且，近年來(lái)三維石墨烯包覆氧化物、碳材料等復(fù)合材料開(kāi)始得到廣泛研究，例如，三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石，由于三維石墨烯的包覆，顯著提高了被包覆的納米金剛石材料的導(dǎo)電率，并且結(jié)合了石墨烯的優(yōu)良特性，這些復(fù)合物的的導(dǎo)電性能會(huì)顯著增加，在催化、電容器、和儲(chǔ)能方面也表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，已成為物理和半導(dǎo)體電子研究領(lǐng)域的國(guó)際前沿和熱點(diǎn)之一。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中含能材料合成三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的方法是利用高能富碳含能材料在特定高溫高壓條件下含能合成，通常將含能材料放入盛滿(mǎn)水的容器中，再將盛水容器吊入含能反應(yīng)容器中觸發(fā)反應(yīng)器反應(yīng)以制備出待提純?nèi)芤海缓笸ㄟ^(guò)提純系統(tǒng)從溶液中提煉出三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石。其中，高能富碳含能材料通常包括三硝基甲苯(TNT)以及黑索今(RDX)或奧索金(HMX)等混合而成。
[0005]現(xiàn)有的含能容器(如圖1所示)包括:含有上下兩端開(kāi)口的圓球形殼體I以及用于固定支撐圓球形殼體I的支撐架9，圓球形殼體I的上端開(kāi)口處通過(guò)過(guò)渡段2連接法蘭蓋3，以形成上端進(jìn)料孔，圓球形殼體I的下端開(kāi)口處設(shè)有排液閥8 ;其中，法蘭蓋3上安裝有控制閥7以及排氣閥10。
[0006]由于含能容器中存在高壓和高溫(壓力達(dá)到5-6兆帕，溫度達(dá)到2100攝氏度)，尤其在反應(yīng)瞬間，高溫高壓更為明顯，而現(xiàn)有的含能容器存在結(jié)構(gòu)上的缺陷:
[0007]1.現(xiàn)有的含能容器通常為單層結(jié)構(gòu)，單層外殼的材質(zhì)包含碳鋼、復(fù)合鋼或鈦鋼等，在反應(yīng)瞬間，圓球形殼體I的外殼由于為單層結(jié)構(gòu)，其外殼較為薄弱，易出現(xiàn)容器變形，甚至容器破損的情況；
[0008]2.過(guò)渡段與圓球形殼體的接縫處應(yīng)力集中，承載強(qiáng)度低、缺少減沖裝置，導(dǎo)致含能容器使用壽命短。
[0009]針對(duì)上述問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種新的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，從而提高含能容器的抗沖擊能力，延長(zhǎng)含能容器的壽命，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，提高含能容器外殼的抗壓能力，緩沖反應(yīng)瞬間的沖擊壓力，提高含能容器的壽命。
[0011]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0012]一種制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，包括含有上下兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A球形殼體，所述殼體的上端開(kāi)口處通過(guò)過(guò)渡段連接法蘭蓋，形成上端進(jìn)料孔，圓球形殼體的下端開(kāi)口處設(shè)有排液閥，所述殼體包括內(nèi)層殼體、外層殼體以及截面呈連續(xù)波浪狀的鋼板；所述鋼板固定于所述內(nèi)層殼體和外層殼體中間，所述波浪狀鋼板的波底與所述內(nèi)層殼體固定連接，且所述波浪狀鋼板的波頂與所述外層殼體固定連接；
[0013]所述殼體與所述過(guò)渡段的連接處設(shè)有去應(yīng)力鋼帶，所述去應(yīng)力鋼帶通過(guò)緊固件固定并包覆于所述圓球形殼體的外側(cè)壁上；其中，所述緊固件承載的最大應(yīng)力閾值低于所述去應(yīng)力鋼帶承載的最大應(yīng)力閾值。
[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)料閥與所述排液閥之間設(shè)有用于同時(shí)控制進(jìn)料閥和排液閥聯(lián)動(dòng)啟閉的連桿，所述連桿包括桿體以及兩個(gè)端部，兩個(gè)端部分別與所述進(jìn)料閥和所述排液閥固定連接；其中，通過(guò)施加外力于所述連桿，以使所述進(jìn)料閥以及排液閥同時(shí)處于打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)。
[0015]優(yōu)選的，所述去應(yīng)力鋼帶至少為兩條，所述去應(yīng)力鋼帶環(huán)繞所述圓球形殼體一圈并交錯(cuò)分布于所述圓球形殼體的外側(cè)壁上。
[0016]優(yōu)選的，所述圓球形殼體包括兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的半球形殼體，兩個(gè)半球形殼體的連接處設(shè)有去應(yīng)力鋼帶，所述去應(yīng)力鋼帶環(huán)繞所述圓球形殼體一圈，并通過(guò)緊固件固定于所述圓球形殼體的外側(cè)壁上。
[0017]優(yōu)選的，所述波浪狀鋼板的波底與所述內(nèi)層殼體焊接，且所述波浪狀鋼板的波頂與所述外層殼體焊接。
[0018]優(yōu)選的，所述排液閥為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述排液閥的外徑尺寸與所述圓球形殼體的下端開(kāi)口尺寸相適應(yīng)。
[0019]優(yōu)選的，所述波浪狀鋼板的材質(zhì)為彈簧鋼，所述波浪形鋼板的厚度為lcm-20cm ；所述內(nèi)層殼體為雙層結(jié)構(gòu)；所述外層殼體的材質(zhì)為低碳鋼Q345R。
[0020]優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體包括低碳鋼Q345R層以及304不銹鋼層。
[0021]優(yōu)選的，所述去應(yīng)力鋼帶的材質(zhì)為低碳鋼Q345R，其帶寬為2cm?8cm，厚度為Imm ?6mm。
[0022]本實(shí)用新型提供的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，通過(guò)設(shè)置復(fù)合結(jié)構(gòu)的殼體緩沖了反應(yīng)瞬間的沖擊壓力，通過(guò)在殼體外側(cè)設(shè)置去應(yīng)力帶消除了容器的局部應(yīng)力，提高了含能容器殼體的抗壓能力及其承載強(qiáng)度，延長(zhǎng)了含能容器的壽命；本實(shí)用新型具有便于安裝、可靠性高、易于安裝和維護(hù)等優(yōu)勢(shì)，可提高含能容器的質(zhì)量，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。此外，通過(guò)增設(shè)快開(kāi)裝置，使操作人員同時(shí)控制殼體的進(jìn)液閥以及排液閥，即通過(guò)對(duì)連桿施加外力，進(jìn)料閥以及排液閥同時(shí)處于打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)，簡(jiǎn)化操作步驟，縮短操作時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效能，從而滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器的俯視圖。
[0027][附圖編號(hào)說(shuō)明]:
[0028]1、殼體，2、過(guò)渡段，3、法蘭蓋，4、進(jìn)料孔，5、去應(yīng)力鋼帶；6、緊固件，7、進(jìn)料閥，8、排液閥，9、支撐架，10、排氣閥，11、內(nèi)層殼體,12、外層殼體,13、鋼板,14連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說(shuō)明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0030]請(qǐng)參閱圖2、3，圖2為本實(shí)用新型制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器的俯視圖。
[0031]如圖2、3所示，本實(shí)用新型提供一種制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，包括含有上下兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A球形殼體1，殼體I的上端開(kāi)口處通過(guò)過(guò)渡段2連接法蘭蓋3，形成上端進(jìn)料孔4，圓球形殼體I的下端開(kāi)口處設(shè)有排液閥8，殼體I包括內(nèi)層殼體11、外層殼體12以及截面呈連續(xù)波浪狀的鋼板13 ;鋼板13固定于內(nèi)層殼體11和外層殼體12中間，波浪狀鋼板13的波底與內(nèi)層殼體11固定連接，且波浪狀鋼板13的波頂與外層殼體12固定連接；殼體I與過(guò)渡段2的連接處設(shè)有去應(yīng)力鋼帶5，去應(yīng)力鋼帶5通過(guò)緊固件6固定并包覆于圓球形殼體I的外側(cè)壁上；其中，所述緊固件6承載的最大應(yīng)力閾值低于去應(yīng)力鋼帶5承載的最大應(yīng)力閾值。通過(guò)設(shè)置復(fù)合結(jié)構(gòu)的殼體I緩沖了反應(yīng)瞬間的沖擊壓力，通過(guò)在殼體I外側(cè)設(shè)置去應(yīng)力帶5消除了容器的局部應(yīng)力，提高了含能容器的抗壓能力及其承載強(qiáng)度，延長(zhǎng)了含能容器的壽命。
[0032]具體的，本實(shí)施例中，去應(yīng)力鋼帶5至少為兩條，去應(yīng)力鋼帶5的數(shù)量及位置可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置于球形殼體I的側(cè)壁上。去應(yīng)力鋼帶5的帶寬優(yōu)選為2cm?8cm，厚度優(yōu)選為Imm?6mm ;去應(yīng)力鋼帶5的材質(zhì)優(yōu)選為低碳鋼Q345R。去應(yīng)力鋼帶5環(huán)繞所述圓球形殼體I 一圈，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置于球形殼體I的局部區(qū)域，去應(yīng)力鋼帶5交錯(cuò)分布于球形殼體I的外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁上，或球形殼體I的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁同時(shí)設(shè)置去應(yīng)力鋼帶5。此夕卜，緊固件6承載的最大應(yīng)力閾值低于去應(yīng)力鋼帶5承載的最大應(yīng)力閾值，可以使在爆炸的瞬間，緊固件6相對(duì)于去應(yīng)力鋼帶5優(yōu)選斷裂，從而避免更換去應(yīng)力鋼帶5，即更換緊固件6即可，降低經(jīng)濟(jì)成本，減少損失。
[0033]其中，圓球形殼體I的接縫處可設(shè)有去應(yīng)力鋼帶5，圓球形殼體I通常包括兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的半球形殼體，而兩個(gè)半球形殼體的連接處通常連接較為薄弱，因此兩個(gè)半球形殼體的連接處可設(shè)有去應(yīng)力鋼帶5，所述去應(yīng)力鋼帶5環(huán)繞所述圓球形殼體I 一圈，并通過(guò)緊固件6固定于所述圓球形殼體5的外側(cè)壁上，去應(yīng)力鋼帶5也可設(shè)置于圓球形殼體I的內(nèi)側(cè)壁上，或圓球形殼體I的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁同時(shí)設(shè)置。通過(guò)設(shè)置去應(yīng)力帶，可保證在爆轟瞬間，消除容器的局部應(yīng)力，使爆轟容器的承載強(qiáng)度均勻，提高爆轟容器的質(zhì)量。
[0034]本實(shí)施例中，波浪狀鋼板13的波底與內(nèi)層殼體11焊接，且波浪狀鋼板13的波頂與外層殼體12焊接，以此將波浪狀鋼板13固定于內(nèi)層殼11和外層殼體12中間，優(yōu)選為焊接方式固定，該固定方式牢固同時(shí)便捷快速，且成本較低。此外，波浪狀鋼板13的材質(zhì)包括但不限于彈簧鋼，其厚度優(yōu)選為lcm-20cm ;外層殼體12的材質(zhì)優(yōu)選為低碳鋼Q345R ;所述內(nèi)層殼體11為雙層結(jié)構(gòu)，其包括低碳鋼Q345R層以及304不銹鋼層。通過(guò)設(shè)置復(fù)合結(jié)構(gòu)的殼體1，緩沖反應(yīng)瞬間的沖擊壓力，提高含能容器的壽命及質(zhì)量。
[0035]此外，為了簡(jiǎn)化工作人員操作步驟，縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效能，進(jìn)料閥7與排液閥8之間設(shè)有用于同時(shí)控制進(jìn)料閥7和排液閥8聯(lián)動(dòng)啟閉的連桿14，連桿14包括桿體以及兩個(gè)端部，兩個(gè)端部分別與進(jìn)料閥7和排液閥8固定連接；其中，通過(guò)施加外力于連桿14，以使進(jìn)料閥7以及排液閥8同時(shí)處于打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)。
[0036]在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員施加外力于連桿14，將連桿14向上提起，則進(jìn)料閥7以及排液閥8均處于打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)，排液閥8排出殼體I內(nèi)的液體，而操作人員同時(shí)將含有炸藥的含水容器投入至殼體I內(nèi)。待排液完畢、含有炸藥的含水容器投入完畢，操作人員再次施加外力于連桿14，將連桿14向下按壓，則進(jìn)料閥7以及排液閥8均處于關(guān)閉狀態(tài)，從而進(jìn)行下一步驟。因此，由于增設(shè)了快開(kāi)裝置，同時(shí)控制排液閥8以及進(jìn)料閥7的開(kāi)關(guān)，簡(jiǎn)化操作步驟，縮短操作時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效能。
[0037]含能容器下方還設(shè)有用于固定支撐圓球形殼體I的支撐架9，支撐架9的的支撐面與圓球形殼體I的外側(cè)壁相匹配。排液閥8優(yōu)選為倒錐形結(jié)構(gòu)，排液閥8的外徑尺寸與圓球形殼體I的下端開(kāi)口尺寸相適應(yīng)。在爆炸含能材料時(shí)，將高能富碳炸藥組裝后吊入容器內(nèi)，通過(guò)起爆器起爆炸藥，以制備出含能溶液，然后通過(guò)提純系統(tǒng)從溶液中提煉出含能顆粒。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型提供的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，通過(guò)設(shè)置復(fù)合結(jié)構(gòu)的殼體緩沖了反應(yīng)瞬間的沖擊壓力，通過(guò)在殼體外側(cè)設(shè)置去應(yīng)力帶消除了容器的局部應(yīng)力，提高了含能容器殼體的抗壓能力及其承載強(qiáng)度，延長(zhǎng)了含能容器的壽命；本實(shí)用新型具有便于安裝、可靠性高、易于安裝和維護(hù)等優(yōu)勢(shì)，可提高含能容器的質(zhì)量，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。此外，通過(guò)增設(shè)快開(kāi)裝置，使操作人員同時(shí)控制殼體的進(jìn)液閥以及排液閥，即通過(guò)對(duì)連桿施加外力，進(jìn)料閥以及排液閥同時(shí)處于打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)，簡(jiǎn)化操作步驟，縮短操作時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效能，從而滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0039]可以理解的是，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容， 依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬
于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，包括含有上下兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A球形殼體，所述殼體的上端開(kāi)口處通過(guò)過(guò)渡段連接法蘭蓋，形成上端進(jìn)料孔，圓球形殼體的下端開(kāi)口處設(shè)有排液閥，其特征在于， 所述殼體包括內(nèi)層殼體、外層殼體以及截面呈連續(xù)波浪狀的鋼板；所述鋼板固定于所述內(nèi)層殼體和外層殼體中間，所述波浪狀鋼板的波底與所述內(nèi)層殼體固定連接，且所述波浪狀鋼板的波頂與所述外層殼體固定連接； 所述殼體與所述過(guò)渡段的連接處設(shè)有去應(yīng)力鋼帶，所述去應(yīng)力鋼帶通過(guò)緊固件固定并包覆于所述圓球形殼體的外側(cè)壁上；其中，所述緊固件承載的最大應(yīng)力閾值低于所述去應(yīng)力鋼帶承載的最大應(yīng)力閾值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述進(jìn)料閥與所述排液閥之間設(shè)有用于同時(shí)控制進(jìn)料閥和排液閥聯(lián)動(dòng)啟閉的連桿，所述連桿包括桿體以及兩個(gè)端部，兩個(gè)端部分別與所述進(jìn)料閥和所述排液閥固定連接；其中，通過(guò)施加外力于所述連桿，以使所述進(jìn)料閥以及排液閥同時(shí)處于打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述去應(yīng)力鋼帶至少為兩條，所述去應(yīng)力鋼帶環(huán)繞所述圓球形殼體一圈并交錯(cuò)分布于所述圓球形殼體的外側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述圓球形殼體包括兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的半球形殼體，兩個(gè)半球形殼體的連接處設(shè)有去應(yīng)力鋼帶，所述去應(yīng)力鋼帶環(huán)繞所述圓球形殼體一圈，并通過(guò)緊固件固定于所述圓球形殼體的外側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述波浪狀鋼板的波底與所述內(nèi)層殼體焊接，且所述波浪狀鋼板的波頂與所述外層殼體焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述排液閥為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述排液閥的外徑尺寸與所述圓球形殼體的下端開(kāi)口尺寸相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述波浪狀鋼板的材質(zhì)為彈簧鋼，所述波浪形鋼板的厚度為lcm-20cm ;所述內(nèi)層殼體為雙層結(jié)構(gòu)；所述外層殼體的材質(zhì)為低碳鋼Q345R。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述內(nèi)層殼體包括低碳鋼Q345R層以及304不銹鋼層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備三維石墨烯包覆單粒子納米金剛石的含能容器，其特征在于，所述去應(yīng)力鋼帶的材質(zhì)為低碳鋼Q345R,其帶寬為2cm?8cm,厚度為Imm?6mm。
【文檔編號(hào)】C01B31/02GK204122077SQ201420590327
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】彭雁, 杜桂香 申請(qǐng)人:彭碳科技有限公司