一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，包括造粒機、烘干機、熱風(fēng)爐、洗滌塔、板框過濾機、pp微孔過濾器、絮凝裝置和廢水池，所述造粒機的出料端與烘干機的進(jìn)料端連通，所述烘干機進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐的送風(fēng)口連通，所述烘干機的出氣端與洗滌塔的進(jìn)氣端連通，所述洗滌塔的出液端與板框過濾機的進(jìn)液端連通，所述板框過濾機的出液端與pp微孔過濾器的進(jìn)液端連通，所述pp微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進(jìn)液端連通，所述絮凝裝置的出液端與廢水池連通。本實用新型可將造粒時和烘干時被廢氣帶出的重鈣粉塵依次通過洗滌、板框過濾和pp微孔過濾進(jìn)行回收再造粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以有效地節(jié)約造粒成本，還可有效防止重鈣粉塵對環(huán)境的污染。
【專利說明】 一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及重鈣造粒領(lǐng)域，特別是涉及一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]重鈣，就是方解石粉，是重質(zhì)碳酸鈣的簡稱，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400°C以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優(yōu)點。可根據(jù)需要提供不同粒度要求的普通重鈣粉、超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、濕法研磨超細(xì)碳酸鈣、超細(xì)表面改性重質(zhì)碳酸鈣。
[0003]目前，重鈣已廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、塑料薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、膩子、氈層包裝、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，其作用有:增加產(chǎn)品體積、降低成本，改善加工性能(如調(diào)節(jié)粘度、流變性能、硫化性能)，提高尺寸穩(wěn)定性，補強或半補強，提高印刷性能，提高物理性能(如耐熱性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光澤度)等。
[0004]例如申請?zhí)枮?01220719811.3的中國實用新型專利“一種重鈣造粒機”，公開了一種重鈣造粒機，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)部的造粒機構(gòu)，設(shè)置于造粒機構(gòu)下方的振動篩，設(shè)置于殼體外側(cè)帶動振動篩振動的電機，其特征在于:所述的殼體內(nèi)還設(shè)置一個降溫裝置。但是此專利的不足在于，1、該專利在造粒時產(chǎn)生的廢氣可將大量的重鈣粉塵帶走，在烘干時通入的熱風(fēng)也會將大量的重鈣粉塵帶走，并沒有對該重鈣粉塵進(jìn)行處理和回收，導(dǎo)致大量的重鈣粉塵被浪費，與能回收重鈣粉塵的技術(shù)相比，造粒成本較高；2、，沒有設(shè)置為振動篩上的重鈣顆粒進(jìn)行導(dǎo)向的設(shè)計，由于振動重鈣顆粒在振動篩上四處飛濺的情況，不利收集速度慢，而且收集效率低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)。本實用新型可將造粒時和烘干時被廢氣帶出的重鈣粉塵依次通過洗滌、板框過濾和PP微孔過濾進(jìn)行回收再造粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以有效地節(jié)約造粒成本，還可有效防止重鈣粉塵對環(huán)境的污染。
[0006]本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，包括造粒機、烘干機、熱風(fēng)爐、洗滌塔、板框過濾機、PP微孔過濾器、絮凝裝置和廢水池，其特征在于:所述造粒機的出料端與烘干機的進(jìn)料端連通，所述造粒機的出氣端與洗滌塔的進(jìn)氣端連通，所述烘干機進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐的送風(fēng)口連通，所述烘干機的出氣端與洗滌塔的進(jìn)氣端連通，所述洗滌塔的出液端與板框過濾機的進(jìn)液端連通，所述板框過濾機的出液端與PP微孔過濾器的進(jìn)液端連通，所述PP微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進(jìn)液端連通，所述絮凝裝置的出液端與廢水池連通。
[0008]所述熱風(fēng)爐為600°C -9000C的熱風(fēng)爐。
[0009]所述造粒機包括機架、造粒機構(gòu)、振動電機和振動篩，所述機架上部設(shè)有帶排氣口的造粒倉，所述造粒機構(gòu)安裝在造粒倉內(nèi)，所述振動篩安裝在造粒機構(gòu)下方，所述振動電機安裝在機架下部，振動篩固定在振動電機的輸出軸上，所述振動篩上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的底面和兩側(cè)面為均斜面。
[0010]所述導(dǎo)向槽的底面的傾斜度為10度-30度。
[0011]所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)面的傾斜度為55度-65度。
[0012]所述造粒機包括輸出管和收集罐，所述輸出管安裝在機架下部，輸出管的進(jìn)料端與導(dǎo)向槽的輸出端連接，輸出管的出料段與收集罐的進(jìn)料口連接。
[0013]所述PP微孔過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0.5-1.5微米。
[0014]所述板框過濾機和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾掉洗滌液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾洗漆液中的較小半徑的物質(zhì)。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0016]1、本實用新型可將造粒時和烘干時被廢氣帶出的重鈣粉塵依次通過洗滌、板框過濾和PP微孔過濾進(jìn)行回收再造粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以有效地節(jié)約造粒成本，還可有效防止重鈣粉塵對環(huán)境的污染。
[0017]2、本實用新型應(yīng)用于重鈣造粒工藝中重鈣粉塵的回收率高、環(huán)保、可以有效地節(jié)約造粒成本，造粒效率高、安全。
[0018]3、本實用新型采用所述造粒機包括機架、造粒機構(gòu)、振動電機和振動篩，所述機架上部設(shè)有帶排氣口的造粒倉，所述造粒機構(gòu)安裝在造粒倉內(nèi)，所述振動篩安裝在造粒機構(gòu)下方，所述振動電機安裝在機架下部，振動篩固定在振動電機的輸出軸上，所述振動篩上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的底面和兩側(cè)面為均斜面；導(dǎo)向槽的設(shè)置可以為振動篩上的重鈣顆粒進(jìn)行導(dǎo)向，將其導(dǎo)入用于重鈣顆粒輸出的輸出管內(nèi)，有效防止由于振動帶來的重鈣顆粒四處飛濺的情況，收集速度快，而且收集效率高，方便了后續(xù)的收集和存放。
[0019]4、本實用新型所述導(dǎo)向槽的底面的傾斜度為10度-30度，導(dǎo)向槽的兩側(cè)面的傾斜度為55度-65度；便于重鈣顆粒的收集和導(dǎo)向，可使的重鈣顆粒由于重力的作用而向著導(dǎo)向槽的出口方向滑動。
[0020]5、本實用新型采用板框過濾機和pp微孔過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾掉洗漆液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾掉洗漆液中的較小半徑的物質(zhì)；采用兩次過濾可將洗滌液中的雜質(zhì)有效回收，特別是采用微孔過濾膜的孔徑為0.5-1.5微米的PP微孔過濾器，PP微孔過濾器將洗滌液中的較小半徑的物質(zhì)回收，保證對洗滌液中的重鈣粉塵進(jìn)行回收。
[0021]6、本實用新型采用絮凝裝置，用于將經(jīng)過板框過濾機和pp微孔過濾器的洗滌液進(jìn)行沉淀，進(jìn)一步對混入洗滌液中的重鈣粉塵進(jìn)行回收。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖2為本實用新型造粒機結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖3為本實用新型導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖4為本實用新型導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)左視圖
[0026]附圖標(biāo)記:1、造粒機，2、烘干機，3、熱風(fēng)爐，4、洗滌塔，5、板框過濾機，6、pp微孔過濾器、7、絮凝裝置，8、廢水池，11、機架，12、造粒機構(gòu)，13、振動電機，14、振動篩，15、造粒倉，16、排氣口，17、導(dǎo)向槽，18、輸出管，19、收集罐。
【具體實施方式】
[0027]下面對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
[0028]實施例1:
[0029]一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，包括造粒機1、烘干機2、熱風(fēng)爐3、洗滌塔4、板框過濾機5、pp微孔過濾器6、絮凝裝置7和廢水池8，所述造粒機I的出料端與烘干機2的進(jìn)料端連通，所述造粒機I的出氣端與洗滌塔4的進(jìn)氣端連通，所述烘干機2進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐3的送風(fēng)口連通，所述烘干機2的出氣端與洗滌塔4的進(jìn)氣端連通，所述洗滌塔4的出液端與板框過濾機5的進(jìn)液端連通，所述板框過濾機5的出液端與pp微孔過濾器6的進(jìn)液端連通，所述PP微孔過濾器6的出液端與絮凝裝置7的進(jìn)液端連通，所述絮凝裝置7的出液端與廢水池8連通。
[0030]本實施例中，所述熱風(fēng)爐3為600°C的熱風(fēng)爐。
[0031 ] 本實施例中，所述造粒機I包括機架11、造粒機構(gòu)12、振動電機13和振動篩14，所述機架11上部設(shè)有帶排氣口 16的造粒倉15，所述造粒機構(gòu)12安裝在造粒倉15內(nèi)，所述振動篩14安裝在造粒機構(gòu)12下方，所述振動電機13安裝在機架11下部，振動篩14固定在振動電機13的輸出軸上，所述振動篩14上設(shè)有導(dǎo)向槽17，導(dǎo)向槽17的底面和兩側(cè)面為均斜面。
[0032]本實施例中，所述導(dǎo)向槽7的底面的傾斜度為10度。
[0033]本實施例中，所述導(dǎo)向槽7的兩側(cè)面的傾斜度為55度。
[0034]本實施例中，所述造粒機I包括輸出管18和收集罐19，所述輸出管18安裝在機架11下部，輸出管18的進(jìn)料端與導(dǎo)向槽17的輸出端連接，輸出管18的出料段與收集罐19的進(jìn)料口連接。
[0035]本實施例中，所述PP微孔過濾器6中微孔過濾膜的孔徑為0.5微米。
[0036]本實施例中，所述板框過濾機5和pp微孔過濾器6均為物理過濾，板框過濾機過濾掉洗漆液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾洗漆液中的較小半徑的物質(zhì)。
[0037]實施例2:
[0038]一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，包括造粒機1、烘干機2、熱風(fēng)爐3、洗滌塔4、板框過濾機5、pp微孔過濾器6、絮凝裝置7和廢水池8，所述造粒機I的出料端與烘干機2的進(jìn)料端連通，所述造粒機I的出氣端與洗滌塔4的進(jìn)氣端連通，所述烘干機2進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐3的送風(fēng)口連通，所述烘干機2的出氣端與洗滌塔4的進(jìn)氣端連通，所述洗滌塔4的出液端與板框過濾機5的進(jìn)液端連通，所述板框過濾機5的出液端與pp微孔過濾器6的進(jìn)液端連通，所述PP微孔過濾器6的出液端與絮凝裝置7的進(jìn)液端連通，所述絮凝裝置7的出液端與廢水池8連通。
[0039]本實施例中，所述熱風(fēng)爐3為700°C的熱風(fēng)爐。
[0040]本實施例中，所述造粒機I包括機架11、造粒機構(gòu)12、振動電機13和振動篩14，所述機架11上部設(shè)有帶排氣口 16的造粒倉15，所述造粒機構(gòu)12安裝在造粒倉15內(nèi)，所述振動篩14安裝在造粒機構(gòu)12下方，所述振動電機13安裝在機架11下部，振動篩14固定在振動電機13的輸出軸上，所述振動篩14上設(shè)有導(dǎo)向槽17，導(dǎo)向槽17的底面和兩側(cè)面為均斜面。
[0041]本實施例中，所述導(dǎo)向槽7的底面的傾斜度為20度。
[0042]本實施例中，所述導(dǎo)向槽7的兩側(cè)面的傾斜度為60度。
[0043]本實施例中，所述造粒機I包括輸出管18和收集罐19，所述輸出管18安裝在機架11下部，輸出管18的進(jìn)料端與導(dǎo)向槽17的輸出端連接，輸出管18的出料段與收集罐19的進(jìn)料口連接。
[0044]本實施例中，所述PP微孔過濾器6中微孔過濾膜的孔徑為I微米。
[0045]本實施例中，所述板框過濾機5和pp微孔過濾器6均為物理過濾，板框過濾機過濾掉洗漆液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾洗漆液中的較小半徑的物質(zhì)。
[0046]實施例3:
[0047]一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，包括造粒機1、烘干機2、熱風(fēng)爐3、洗滌塔4、板框過濾機5、pp微孔過濾器6、絮凝裝置7和廢水池8，所述造粒機I的出料端與烘干機2的進(jìn)料端連通，所述造粒機I的出氣端與洗滌塔4的進(jìn)氣端連通，所述烘干機2進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐3的送風(fēng)口連通，所述烘干機2的出氣端與洗滌塔4的進(jìn)氣端連通，所述洗滌塔4的出液端與板框過濾機5的進(jìn)液端連通，所述板框過濾機5的出液端與pp微孔過濾器6的進(jìn)液端連通，所述PP微孔過濾器6的出液端與絮凝裝置7的進(jìn)液端連通，所述絮凝裝置7的出液端與廢水池8連通。
[0048]本實施例中，所述熱風(fēng)爐為900°C的熱風(fēng)爐。
[0049]本實施例中，所述造粒機I包括機架11、造粒機構(gòu)12、振動電機13和振動篩14，所述機架11上部設(shè)有帶排氣口 16的造粒倉15，所述造粒機構(gòu)12安裝在造粒倉15內(nèi)，所述振動篩14安裝在造粒機構(gòu)12下方，所述振動電機13安裝在機架11下部，振動篩14固定在振動電機13的輸出軸上，所述振動篩14上設(shè)有導(dǎo)向槽17，導(dǎo)向槽17的底面和兩側(cè)面為均斜面。
[0050]本實施例中，所述導(dǎo)向槽7的底面的傾斜度為30度。
[0051]本實施例中，所述導(dǎo)向槽7的兩側(cè)面的傾斜度為65度。
[0052]本實施例中，所述造粒機I包括輸出管18和收集罐19，所述輸出管18安裝在機架11下部，輸出管18的進(jìn)料端與導(dǎo)向槽17的輸出端連接，輸出管18的出料段與收集罐19的進(jìn)料口連接。
[0053]本實施例中，所述PP微孔過濾器6中微孔過濾膜的孔徑為1.5微米。
[0054]本實施例中，所述板框過濾機5和pp微孔過濾器6均為物理過濾，板框過濾機過濾掉洗漆液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物，PP微孔過濾器過濾洗漆液中的較小半徑的物質(zhì)。
[0055]本實用新型不限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案得到的其它實施例均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，包括造粒機(I)、烘干機(2)、熱風(fēng)爐(3)、洗滌塔(4)、板框過濾機(5)、pp微孔過濾器(6)、絮凝裝置(7)和廢水池(8)，其特征在于:所述造粒機Cl)的出料端與烘干機(2)的進(jìn)料端連通，所述造粒機(I)的出氣端與洗滌塔(4)的進(jìn)氣端連通，所述烘干機(2)進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐(3)的送風(fēng)口連通，所述烘干機(2)的出氣端與洗滌塔(4)的進(jìn)氣端連通，所述洗滌塔(4)的出液端與板框過濾機(5)的進(jìn)液端連通，所述板框過濾機(5)的出液端與pp微孔過濾器(6)的進(jìn)液端連通，所述pp微孔過濾器(6)的出液端與絮凝裝置(7)的進(jìn)液端連通，所述絮凝裝置(7)的出液端與廢水池(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒機(I)包括機架(11)、造粒機構(gòu)(12 )、振動電機(13 )和振動篩(14 )，所述機架(11)上部設(shè)有帶排氣口(16)的造粒倉(15)，所述造粒機構(gòu)(12)安裝在造粒倉(15)內(nèi)，所述振動篩(14)安裝在造粒機構(gòu)(12)下方，所述振動電機(13)安裝在機架(11)下部，振動篩(14)固定在振動電機(13)的輸出軸上，所述振動篩(14)上設(shè)有導(dǎo)向槽(17)，導(dǎo)向槽(17)的底面和兩側(cè)面為均斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒機(I)包括輸出管(18)和收集罐(19)，所述輸出管(18)安裝在機架(11)下部，輸出管(18)的進(jìn)料端與導(dǎo)向槽(17)的輸出端連接，輸出管(18)的出料段與收集罐(19)的進(jìn)料口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述PP微孔過濾器(6)中微孔過濾膜的孔徑為0.5-1.5微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)爐(3)為600 0C -900 °C的熱風(fēng)爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向槽(7)的底面的傾斜度為10度-30度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重鈣造粒廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向槽(7)的兩側(cè)面的傾斜度為55度-65度。
【文檔編號】C01F11/18GK204079510SQ201420589134
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】姚山, 楊鈺茂, 楊建平, 楊偉, 胡亞敏, 徐永紅, 陳剛, 任杰, 蘇云碧, 廖武強, 楊六貴, 王晏平 申請人:四川滎經(jīng)開全實業(yè)有限公司