一種五氧化二磷生產(chǎn)過程中的燃磷霧化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，將大氣經(jīng)空氣過濾器凈化后通入螺桿式壓縮機(jī)，凈化的空氣經(jīng)空壓系統(tǒng)形成循環(huán)回路后進(jìn)入微熱再生吸附系統(tǒng)，控制微熱再生吸附式干燥器的流量、壓力、系統(tǒng)水份含量及系統(tǒng)空氣的含濕量。所述的空壓系統(tǒng)為空氣過濾器與螺桿式壓縮機(jī)、油氣分離器、控油冷卻器、油過濾器、溫控器、與螺桿式壓縮機(jī)連接，形成循環(huán)閉路；所述的微熱再生吸附式系統(tǒng)為空氣過濾器與螺桿式壓縮機(jī)、空氣冷卻器、精密過濾器、微熱吸附式干燥器連接。該霧化系統(tǒng)既保證了大工業(yè)化生產(chǎn)中五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，又為降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
【專利說明】一種五氧化二磷生產(chǎn)過程中的燃磷霧化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)及霧化工藝，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)傳統(tǒng)五氧化二磷(P205)的生產(chǎn)方式是采用黃磷的自流方式在燃磷爐中燃燒，此進(jìn)磷方式導(dǎo)致黃磷沒有與空氣充分接觸，不能充分燃燒，進(jìn)風(fēng)量及進(jìn)磷量不易控制，會使生產(chǎn)出來的酸發(fā)黃、五氧化二磷的產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，生產(chǎn)效率低下。
[0003]為減少用潮濕空氣生成的高溫燃燒煙氣對燃磷爐及冷卻塔的設(shè)備的腐蝕，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，需對燃磷爐霧化用的空氣進(jìn)行干燥處理。原系統(tǒng)采用二級硫酸吸收塔干燥及纖維除沫器除霧后的空氣進(jìn)行壓縮至磷噴槍、燃磷爐、冷卻塔，高溫P2O5煙氣經(jīng)水冷壁強(qiáng)制冷卻后獲得的熱量變?yōu)檎羝两岛蟮臒煔膺M(jìn)入聚磷酸、磷酸的生產(chǎn)和吸收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
[0004]由于經(jīng)過硫酸干燥的空氣中帶有少量硫酸酸霧，酸霧進(jìn)入空壓機(jī)內(nèi)，極易造成空壓機(jī)內(nèi)的零部件的腐蝕、損壞，造成系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行，且維修費(fèi)用較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的針對如何降低或消除現(xiàn)有技術(shù)中霧化黃磷空氣中的硫酸含量，將霧化空氣中的含水率盡可能降低，提供一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，五氧化二磷生產(chǎn)裝置前部設(shè)置有燃燒液磷部分(燃磷鍋爐)，尾部為固態(tài)五氧化二磷收集部分(尾部冷卻塔)，其燃磷部分采用干燥空氣霧化燃磷，黃磷霧化后與空氣充分接觸、燃燒氧化，保證了酸及五氧化二磷的品質(zhì)穩(wěn)定。具體為:
[0006]一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，包括空壓系統(tǒng)及微熱再生吸附系統(tǒng)，所述的空壓系統(tǒng)中，在空氣過濾器底部安裝螺桿式壓縮機(jī)，螺桿式壓縮機(jī)底部經(jīng)線路管道與油氣分離器一側(cè)底部連接，油氣分離器另一側(cè)底部經(jīng)線路管道與控油冷卻器底部連接，控油冷卻器頂部經(jīng)線路管道與油過濾器、溫控器連接后再與螺桿式壓縮機(jī)連接，形成循環(huán)閉路；所述的微熱再生吸附系統(tǒng)中，在空氣過濾器底部安裝螺桿式壓縮機(jī)，螺桿式壓縮機(jī)頂部經(jīng)線路管道與空氣冷卻器連接，空氣冷卻器底部經(jīng)線路管道與精密過濾器連接后再與微熱吸附式干燥器連接。
[0007]所述的微熱吸附式干燥器包括兩個對稱的吸附器，兩個吸附器底部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管道上均設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)閥，一條線路管道與精密過濾器連接，另一條線路管道上設(shè)置有消音器；兩個吸附器頂部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管
[0008]道上均設(shè)置有兩個止回閥，一條線路管道與過濾器連接，另一條線路管道經(jīng)加熱器及節(jié)流閥與過濾器連接；兩個吸附器中間設(shè)置有控制箱。
[0009]新增加的設(shè)備-微熱再生吸附式干燥機(jī)可以有效除去儲氣罐中空氣的水份，滿足后續(xù)工段對干燥空氣的要求，同時(shí)可減少硫酸耗量。[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化工藝，直接采用潔凈的大氣壓縮空氣，經(jīng)系統(tǒng)干燥后供燃磷霧化用氣源，保證霧化空氣干燥度的同時(shí)，保證空壓機(jī)的穩(wěn)定、聞效運(yùn)行。具體為:
[0011]一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化工藝，將壓縮空氣前置經(jīng)硫酸干燥的進(jìn)氣調(diào)整為壓縮空氣后置的微熱再生吸附式干燥出氣?？紤]到霧化空氣中的硫酸對90kw空壓機(jī)腐蝕嚴(yán)重，致其維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用太大，改變空壓機(jī)的進(jìn)氣方式為大氣。將大氣經(jīng)空氣過濾器凈化后通入螺桿式壓縮機(jī)，凈化的空氣經(jīng)空壓系統(tǒng)形成循環(huán)回路后進(jìn)入微熱再生吸附系統(tǒng)。為了降低霧化空氣中的含水率，應(yīng)用改進(jìn)型的微熱再生吸附式干燥器，控制微熱再生吸附式干燥器的流量為20~35m3/min，在大氣露點(diǎn)為-67~_80°C的條件下，壓力為0.3~0.6MPa，系統(tǒng)水份含量為0.008~0.011g/m3，同時(shí)在后系統(tǒng)增加過濾器，控制系統(tǒng)空氣的含濕量(空氣干燥度)為0.03%。。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]改進(jìn)型的微熱再生吸附式干燥器，綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點(diǎn)，在常溫高蒸汽分壓下吸附(工作)；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析(再生)，即吸附劑在吸附過程中吸附的水分，在再生過程依靠高品質(zhì)再生氣(加熱干燥的空氣)的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以徹底清除。
[0014]空壓機(jī)的進(jìn)氣改為大氣，不用經(jīng)過硫酸干燥的空氣，不會腐蝕空壓機(jī)內(nèi)的零部件，減少了空壓油的更換頻率，延長空壓機(jī)的使用壽命。
[0015]新增加的設(shè)備-微熱再生吸附式干燥機(jī)可以有效除去儲氣罐中空氣的水份，滿足后續(xù)工段對干燥空氣的要求，同時(shí)可減少硫酸耗量。
[0016]計(jì)劃改造投資1 0.5萬元，主要用于購置吸附式干燥器以及配套的高效過濾器，以及相應(yīng)的管線及閥門的購置和安裝。
[0017]改造前后效果對比:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，包括空壓系統(tǒng)及微熱再生吸附系統(tǒng)，其特征在于:所述的空壓系統(tǒng)中，在空氣過濾器(I)底部安裝螺桿式壓縮機(jī)(2)，螺桿式壓縮機(jī)(2)底部經(jīng)線路管道與油氣分離器(3) —側(cè)底部連接，油氣分離器(3)另一側(cè)底部經(jīng)線路管道與控油冷卻器(4)底部連接，控油冷卻器(4)頂部經(jīng)線路管道與油過濾器(5)、溫控器(6)連接后再與螺桿式壓縮機(jī)(2)連接，形成循環(huán)閉路；所述的微熱再生吸附系統(tǒng)中，在空氣過濾器(I)底部安裝螺桿式壓縮機(jī)(2 )，螺桿式壓縮機(jī)(2 )頂部經(jīng)線路管道與空氣冷卻器(7 )連接，空氣冷卻器底部經(jīng)線路管道與精密過濾器(8 )連接后再與微熱吸附式干燥器(9 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的P2O5生產(chǎn)過程中燃磷霧化系統(tǒng)，所述的微熱吸附式干燥器(9)包括兩個對稱的吸附器(10)，其特征在于:兩個吸附器(10)底部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管道上均設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)閥(11)，一條線路管道與精密過濾器(8)連接，另一條線路管道上設(shè)置有消音器(12);兩個吸附器(10)頂部經(jīng)兩條并聯(lián)的線路管道連接，其中每條線路管道上均設(shè)置有兩個止回閥(13)，一條線路管道與過濾器(14)連接，另一條線路管道經(jīng)加熱器(15)及節(jié)流閥(16)與過濾器(14)連接；兩個吸附器(10)中間設(shè)置有控制箱。
【文檔編號】C01B25/12GK203781847SQ201420126981
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】譚春紅, 鄭旭東, 彭湘輝 申請人:湖北柳樹溝化工科技有限公司