改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳酸鉀生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業(yè)廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴重污染環(huán)境。但錳渣其組成結(jié)構(gòu)皆為無機礦物質(zhì)，經(jīng)試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農(nóng)作物生長有害的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農(nóng)用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進一步分解生成MnO 2和氧氣，反應(yīng)式如下:
2KMn O4--^ K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--^ 2K20+2Mn02+02 個
由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K2O。
[0005]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進行中和反應(yīng)調(diào)節(jié)pH值:
H3P04+3K0H —~- K3P04+3H20
通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質(zhì)高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0006]因此，錳渣改性處理后作為原料生產(chǎn)復(fù)混肥，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且生產(chǎn)成本較同行業(yè)同類產(chǎn)品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，將錳渣改性處理后作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，充分利用資源，變廢為寶。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)；
所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風機1、燃燒爐1、錳渣烘干機、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述燃燒爐I與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機I的出風管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐I的熱空氣出口管道與錳渣烘干機連接，所述錳渣烘干機的干錳渣出口與酸化改性器連接，所述酸化改性器的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器連接； 所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風機I1、燃燒爐I1、稱重配料系統(tǒng)、混料機、原料粉碎機、造粒機、復(fù)混肥烘干機、復(fù)混肥冷卻機、冷空氣引風機、篩分機、涂膜機和計量包裝機，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機、原料粉碎機、造粒機、復(fù)混肥烘干機、復(fù)混肥冷卻機、篩分機、涂膜機和計量包裝機依次連接，所述燃燒爐II與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機II的出風管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐II的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與復(fù)混肥冷卻機連接；
所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述復(fù)混肥烘干機的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。
[0009]進一步，所述錳渣烘干機為滾筒烘干機，所述酸化改性器為立式攪拌破碎機，所述中和反應(yīng)器為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0010]進一步，所述錳渣烘干機的干錳渣出口通過皮帶輸送機與酸化改性器連接。
[0011 ] 進一步，所述混料機與原料粉碎機之間、原料粉碎機與造粒機之間以及造粒機與復(fù)混肥烘干機之間均通過皮帶輸送機連接，所述復(fù)混肥烘干機與復(fù)混肥冷卻機之間、復(fù)混肥冷卻機與篩分機之間、篩分機與涂膜機之間以及涂膜機與計量包裝機之間均通過提升機連接。
[0012]進一步，所述造粒機為轉(zhuǎn)鼓造粒機，所述復(fù)混肥烘干機為回轉(zhuǎn)式烘干機，所述復(fù)混肥冷卻機為回轉(zhuǎn)式冷卻機。
[0013]進一步，所述篩分機由上層粗篩、中層細篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機的復(fù)混肥出口與篩分機的上層粗篩連接，所述篩分機的中層細篩與涂膜機連接，所述篩分機的上層粗篩與原料粉碎機連接，所述篩分機的下層粉料板與造粒機連接。
[0014]進一步，所述沉降室為重力沉降室，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔為填料塔。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明針對錳渣中存在的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，設(shè)置了錳渣烘干機、酸化改性器和中和反應(yīng)器，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進行改性，高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K20，加入的磷酸與KOH進行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0016]2、本發(fā)明將改性后的錳渣作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且充分利用資源，變廢為寶。
[0017]3、本發(fā)明將復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進入洗滌塔用水進行噴淋洗滌，除了可進一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放，因此，本發(fā)明對復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0020]本發(fā)明的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)。
[0021]圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風機
I11、燃燒爐I 12、錳渣烘干機13、酸化改性器14和中和反應(yīng)器15，所述燃燒爐I 12與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機I 11的出風管道與燃燒爐I 12連接，所述燃燒爐I 12的熱空氣出口管道與錳渣烘干機13連接，所述錳渣烘干機13的干錳渣出口與酸化改性器14連接，所述酸化改性器14的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器15連接。
[0022]所述錳渣烘干機13為滾筒烘干機，所述酸化改性器14為立式攪拌破碎機，所述中和反應(yīng)器15為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0023]所述錳渣烘干機13的干錳渣出口通過皮帶輸送機與酸化改性器14連接。
[0024]煤氣在燃燒爐I 12中與燃燒爐引風機I 11引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣，從燃燒爐I 12來的熱空氣與錳渣原料并流至錳渣烘干機13進行熱交換，經(jīng)熱空氣干燥后的錳渣從錳渣烘干機13出口流出，經(jīng)皮帶輸送機送到酸化改性器14用磷酸進行酸化改性處理，將PH值調(diào)至7?8，并進一步對物料進行混合與破碎，破碎后的物料流入中和反應(yīng)器15靜置一天，使其充分反應(yīng)成為合格的預(yù)制錳渣。
[0025]錳渣預(yù)制系統(tǒng)針對錳渣中存在的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進行改性。高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K20，加入的磷酸與KOH進行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0026]圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風機II 201、燃燒爐II 20、稱重配料系統(tǒng)21、混料機22、原料粉碎機23、造粒機24、復(fù)混肥烘干機25、復(fù)混肥冷卻機26、冷空氣引風機202、篩分機27、涂膜機28和計量包裝機29，所述稱重配料系統(tǒng)21、混料機22、原料粉碎機23、造粒機24、復(fù)混肥烘干機25、復(fù)混肥冷卻機26、篩分機27、涂膜機28和計量包裝機29依次連接，所述燃燒爐II 20與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機II 201的出風管道與燃燒爐II 20連接，所述燃燒爐II 20的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機25連接，所述冷空氣引風機202的出風管道與復(fù)混肥冷卻機26連接。
[0027]所述混料機22與原料粉碎機23之間、原料粉碎機23與造粒機24之間以及造粒機24與復(fù)混肥烘干機25之間均通過皮帶輸送機連接。所述復(fù)混肥烘干機25與復(fù)混肥冷卻機26之間、復(fù)混肥冷卻機26與篩分機27之間、篩分機27與涂膜機28之間以及涂膜機28與計量包裝機29之間均通過提升機連接。
[0028]所述造粒機24為轉(zhuǎn)鼓造粒機，所述復(fù)混肥烘干機25為回轉(zhuǎn)式烘干機，所述復(fù)混肥冷卻機26為回轉(zhuǎn)式冷卻機。
[0029]所述篩分機27由上層粗篩、中層細篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機26的復(fù)混肥出口與篩分機27的上層粗篩連接，所述篩分機27的中層細篩與涂膜機28連接，所述篩分機27的上層粗篩與原料粉碎機23連接，所述篩分機27的下層粉料板與造粒機24連接。
[0030]將預(yù)制錳渣與各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料(氯化鉀、磷銨、尿素、氯化銨和膨潤土等)通過稱重配料系統(tǒng)21精確計量后送入混料機22均勻攪拌，混合后的物料送入原料粉碎機23進行破碎，破碎后物料送入造粒機24。造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸?shù)囊?，造粒成型后的半成品送入?fù)混肥烘干機25，煤氣在燃燒爐II 20中與燃燒爐引風機II 201引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣，從燃燒爐
II20出來的熱空氣對復(fù)混肥烘干機25內(nèi)的物料進行烘干處理。烘干后物料溫度較高，送入復(fù)混肥冷卻機26，由冷空氣引風機202鼓入空氣進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分。冷卻后物料送入篩分機27進行密閉分篩處理，大顆粒返料經(jīng)原料粉碎機23破碎后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機24，再次參與造粒過程，如此循環(huán)。篩出的合格半成品通過提升機送入涂膜機28進行涂膜處理，涂膜后成品通過提升機送入計量包裝機29計量包裝，得到復(fù)混肥產(chǎn)品。
[0031]圖3為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室31、洗滌塔32、沉淀池33和清水池34，所述復(fù)混肥烘干機25的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機26的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室31連接，所述沉降室31的尾氣出口管道與洗滌塔32下部連接，所述洗滌塔32頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池34與自來水管網(wǎng)35連接，所述清水池34通過循環(huán)栗36與洗滌塔32內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔32底部與沉淀池33連接，所述沉淀池33與清水34連接。
[0032]所述沉降室31為重力沉降室；所述沉淀池33為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接；所述洗滌塔32為填料塔。
[0033]復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室31除去較大顆粒粉塵，再進入洗滌塔32用水進行噴淋洗滌，除了可進一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放。洗滌塔32噴淋洗滌廢水在沉淀池33沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池34循環(huán)噴淋使用。
[0034]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)； 所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風機1、燃燒爐1、錳渣烘干機、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述燃燒爐I與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機I的出風管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐I的熱空氣出口管道與錳渣烘干機連接，所述錳渣烘干機的干錳渣出口與酸化改性器連接，所述酸化改性器的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器連接； 所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風機I1、燃燒爐I1、稱重配料系統(tǒng)、混料機、原料粉碎機、造粒機、復(fù)混肥烘干機、復(fù)混肥冷卻機、冷空氣引風機、篩分機、涂膜機和計量包裝機，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機、原料粉碎機、造粒機、復(fù)混肥烘干機、復(fù)混肥冷卻機、篩分機、涂膜機和計量包裝機依次連接，所述燃燒爐II與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機II的出風管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐II的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與復(fù)混肥冷卻機連接； 所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述復(fù)混肥烘干機的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述錳渣烘干機為滾筒烘干機，所述酸化改性器為立式攪拌破碎機，所述中和反應(yīng)器為靜置堆放反應(yīng)罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述錳渣烘干機的干錳渣出口通過皮帶輸送機與酸化改性器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機與原料粉碎機之間、原料粉碎機與造粒機之間以及造粒機與復(fù)混肥烘干機之間均通過皮帶輸送機連接，所述復(fù)混肥烘干機與復(fù)混肥冷卻機之間、復(fù)混肥冷卻機與篩分機之間、篩分機與涂膜機之間以及涂膜機與計量包裝機之間均通過提升機連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒機為轉(zhuǎn)鼓造粒機，所述復(fù)混肥烘干機為回轉(zhuǎn)式烘干機，所述復(fù)混肥冷卻機為回轉(zhuǎn)式冷卻機。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述篩分機由上層粗篩、中層細篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機的復(fù)混肥出口與篩分機的上層粗篩連接，所述篩分機的中層細篩與涂膜機連接，所述篩分機的上層粗篩與原料粉碎機連接，所述篩分機的下層粉料板與造粒機連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降室為重力沉降室，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔為填料塔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風機Ⅰ、燃燒爐Ⅰ、錳渣烘干機、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風機Ⅱ、燃燒爐Ⅱ、稱重配料系統(tǒng)、混料機、原料粉碎機、造粒機、復(fù)混肥烘干機、復(fù)混肥冷卻機、冷空氣引風機、篩分機、涂膜機和計量包裝機，所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池。本發(fā)明采取高溫分解和磷酸中和處理方式對錳渣進行改性，將改性后的錳渣作為原料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，變廢為寶。另外，本發(fā)明對復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【IPC分類】B09B3/00, C05G1/00, B01D53/18, B01D50/00
【公開號】CN105712772
【申請?zhí)枴緾N201410731459
【發(fā)明人】馬正東, 袁德厚, 陳少全, 曾蓬勃
【申請人】重慶昌元化工有限公司