沸騰爐焙燒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種沸騰爐焙燒工藝，將沸騰焙燒改為弱氧焙燒，產(chǎn)生的礦渣呈棕黑色，其主要成分為Fe304(含鐵量60%以上)，主要是化工生產(chǎn)中礦渣資源再利用方法，解決了礦渣因含鐵量低造成資源再利用價(jià)值不高的難題，大大提高了生產(chǎn)效益，又避免了因無(wú)法出售導(dǎo)致的固體廢棄物囤積，無(wú)法處理的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】沸騰爐焙燒工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焙燒工藝領(lǐng)域，主要是一種沸騰爐焙燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前硫酸生產(chǎn)沸騰爐在正常生產(chǎn)中為富氧焙燒，產(chǎn)生的礦渣為紅色，其主要成分 為Fe2O3，含鐵量底導(dǎo)致再利用價(jià)值不高，并難以出售，給硫酸生產(chǎn)造成極大制約，還占用空 間無(wú)法處理。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沸騰爐焙燒工藝，將沸騰焙 燒改為弱氧焙燒，使產(chǎn)生的礦渣含鐵量高，能進(jìn)行資源再利用價(jià)值，提高生產(chǎn)效益，避免了 固體廢渣囤積。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為： 一種沸騰爐焙燒工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 、原料工段按工藝要求配制含硫、鐵和水份(含硫35%、含鐵43%、含水份< 9%)的 入爐礦供給焙燒崗位進(jìn)行焙燒，根據(jù)采購(gòu)原礦含硫含鐵和水份的參數(shù)，決定與干礦渣(含鐵 55-60%、殘硫< 0. 9%)按一定比例進(jìn)行混配，其混配過(guò)程為行車翻堆和過(guò)篩，得到符合工藝 指標(biāo)要求的合格入爐礦； (2) 、通過(guò)調(diào)節(jié)向沸騰爐(供風(fēng)和供氧)的爐前風(fēng)機(jī)風(fēng)量20000M3/H和向沸騰爐投礦的量 19T/H，使沸騰爐內(nèi)硫與氧的反應(yīng)達(dá)到平衡點(diǎn)（單位時(shí)間供氧量與單位時(shí)間供礦含硫量能夠 正好反應(yīng)完全)，同時(shí)根據(jù)前段風(fēng)量調(diào)節(jié)后段二氧化硫抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保沸騰爐出口呈微負(fù) 壓，通過(guò)以上操作在沸騰爐內(nèi)進(jìn)行弱氧焙燒，穩(wěn)定爐內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)，爐前風(fēng)機(jī)出口增加分支， 調(diào)節(jié)向沸騰爐中部?jī)?nèi)（擴(kuò)大層)供二次風(fēng)(二次供氧)和向沸騰爐出口處供三次風(fēng)(三次供氧） 的風(fēng)量，減少或避免后續(xù)工段升華硫的產(chǎn)生； (3) 、對(duì)沸騰爐的排渣顏色進(jìn)行觀察，正常操作焙燒（富氧焙燒）渣呈棕紅色，其主要成 分為三氧化二鐵，弱氧焙燒時(shí)渣呈棕黑色，其主要成分為四氧化三鐵和少量殘硫，高溫排渣 (700-800°C)當(dāng)少量殘硫遇到空氣中的氧會(huì)進(jìn)行二次燃燒，使得礦渣溫度上升，四氧化三鐵 暴漏空氣中在高溫條件下會(huì)被氧化成三氧化二鐵(顏色從棕黑色轉(zhuǎn)變?yōu)樽丶t色）；所以當(dāng)觀 察到排渣顏色為棕黑色時(shí)，我們采用冷渣機(jī)、拖鏈輸送機(jī)和增濕冷渣機(jī)組合的密閉式排渣 輸送系統(tǒng)，保證在礦渣排出輸送至渣庫(kù)過(guò)程中不與空氣接觸，同時(shí)降低其溫度至40-50°C后 送至渣庫(kù)，避免礦渣二次燃燒和產(chǎn)生揚(yáng)塵。
[0005] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明將沸騰焙燒改為弱氧焙燒，產(chǎn)生的礦渣呈棕黑色，其主要成分為Fe3O4 (含鐵量 60%以上)，解決了礦渣因含鐵量低造成資源再利用價(jià)值不高的難題，大大提高了生產(chǎn)效益， 又避免了因無(wú)法出售導(dǎo)致的固體廢棄物囤積，無(wú)法處理的問(wèn)題。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1為本發(fā)明流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 參見(jiàn)圖1所示，一種沸騰爐焙燒工藝，包括以下步驟： (1) 、原料工段按工藝要求配制含硫、鐵和水份(含硫35%、含鐵43%、含水份< 9%)的 入爐礦供給焙燒崗位進(jìn)行焙燒，根據(jù)采購(gòu)原礦含硫含鐵和水份的參數(shù)，決定與干礦渣(含鐵 55-60%、殘硫< 0. 9%)按一定比例進(jìn)行混配，其混配過(guò)程為行車翻堆和過(guò)篩，得到符合工藝 指標(biāo)要求的合格入爐礦； (2) 、通過(guò)調(diào)節(jié)向沸騰爐(供風(fēng)和供氧)的爐前風(fēng)機(jī)風(fēng)量20000M3/H和向沸騰爐投礦的量 19T/H，使沸騰爐內(nèi)硫與氧的反應(yīng)達(dá)到平衡點(diǎn)（單位時(shí)間供氧量與單位時(shí)間供礦含硫量能夠 正好反應(yīng)完全)，同時(shí)根據(jù)前段風(fēng)量調(diào)節(jié)后段二氧化硫抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保沸騰爐出口呈微負(fù) 壓，通過(guò)以上操作在沸騰爐內(nèi)進(jìn)行弱氧焙燒，穩(wěn)定爐內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)，爐前風(fēng)機(jī)出口增加分支， 調(diào)節(jié)向沸騰爐中部?jī)?nèi)（擴(kuò)大層)供二次風(fēng)(二次供氧)和向沸騰爐出口處供三次風(fēng)(三次供氧） 的風(fēng)量，減少或避免后續(xù)工段升華硫的產(chǎn)生； (3) 、對(duì)沸騰爐的排渣顏色進(jìn)行觀察，正常操作焙燒(富氧焙燒）渣呈棕紅色，其主要成 分為三氧化二鐵，弱氧焙燒時(shí)渣呈棕黑色，其主要成分為四氧化三鐵和少量殘硫，高溫排渣 (700-800°C)當(dāng)少量殘硫遇到空氣中的氧會(huì)進(jìn)行二次燃燒，使得礦渣溫度上升，四氧化三鐵 暴漏空氣中在高溫條件下會(huì)被氧化成三氧化二鐵(顏色從棕黑色轉(zhuǎn)變?yōu)樽丶t色）；所以當(dāng)觀 察到排渣顏色為棕黑色時(shí)，我們采用冷渣機(jī)、拖鏈輸送機(jī)和增濕冷渣機(jī)組合的密閉式排渣 輸送系統(tǒng)，保證在礦渣排出輸送至渣庫(kù)過(guò)程中不與空氣接觸，同時(shí)降低其溫度至40-50°C后 送至渣庫(kù)，避免礦渣二次燃燒和產(chǎn)生揚(yáng)塵。
【權(quán)利要求】
1. 一種沸騰爐焙燒工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 、原料工段按工藝要求配制含硫、鐵和水份(含硫35%、含鐵43%、含水份< 9%)的 入爐礦供給焙燒崗位進(jìn)行焙燒，根據(jù)采購(gòu)原礦含硫含鐵和水份的參數(shù)，決定與干礦渣(含鐵 55-60%、殘硫< 0. 9%)按一定比例進(jìn)行混配，其混配過(guò)程為行車翻堆和過(guò)篩，得到符合工藝 指標(biāo)要求的合格入爐礦； (2) 、通過(guò)調(diào)節(jié)向沸騰爐(供風(fēng)和供氧)的爐前風(fēng)機(jī)風(fēng)量20000M3/H和向沸騰爐投礦的量 19T/H，使沸騰爐內(nèi)硫與氧的反應(yīng)達(dá)到平衡點(diǎn)（單位時(shí)間供氧量與單位時(shí)間供礦含硫量能夠 正好反應(yīng)完全)，同時(shí)根據(jù)前段風(fēng)量調(diào)節(jié)后段二氧化硫抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保沸騰爐出口呈微負(fù) 壓，通過(guò)以上操作在沸騰爐內(nèi)進(jìn)行弱氧焙燒，穩(wěn)定爐內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)，爐前風(fēng)機(jī)出口增加分支， 調(diào)節(jié)向沸騰爐中部?jī)?nèi)（擴(kuò)大層)供二次風(fēng)(二次供氧)和向沸騰爐出口處供三次風(fēng)(三次供氧） 的風(fēng)量，減少或避免后續(xù)工段升華硫的產(chǎn)生； (3) 、對(duì)沸騰爐的排渣顏色進(jìn)行觀察，正常操作焙燒(富氧焙燒）渣呈棕紅色，其主要成 分為三氧化二鐵，弱氧焙燒時(shí)渣呈棕黑色，其主要成分為四氧化三鐵和少量殘硫，高溫排渣 (700-800°C)當(dāng)少量殘硫遇到空氣中的氧會(huì)進(jìn)行二次燃燒，使得礦渣溫度上升，四氧化三鐵 暴漏空氣中在高溫條件下會(huì)被氧化成三氧化二鐵(顏色從棕黑色轉(zhuǎn)變?yōu)樽丶t色）；所以當(dāng)觀 察到排渣顏色為棕黑色時(shí)，我們采用冷渣機(jī)、拖鏈輸送機(jī)和增濕冷渣機(jī)組合的密閉式排渣 輸送系統(tǒng)，保證在礦渣排出輸送至渣庫(kù)過(guò)程中不與空氣接觸，同時(shí)降低其溫度至40-50°C后 送至渣庫(kù)，避免礦渣二次燃燒和產(chǎn)生揚(yáng)塵。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK104211023SQ201410418307
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】劉治保, 孫永寶, 姚殿軍, 牛宏順, 黃順興, 徐立創(chuàng), 徐小超, 鄭鵬飛, 陳曙光 申請(qǐng)人:合肥四方磷復(fù)肥有限責(zé)任公司