鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝的制作方法

鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，它包括如下步驟：(1)將七水硫酸亞鐵用鏟車上到七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)；七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)出口處設(shè)有打散機(jī)將七水硫酸亞鐵大顆粒粉碎；(2)硫鐵礦配礦后，經(jīng)烘干，過篩，皮帶機(jī)輸送至下料振動(dòng)器；(3)將打散后的七水硫酸亞鐵經(jīng)由皮帶機(jī)運(yùn)至下料振動(dòng)器與篩分后的硫鐵礦混合，再送到沸騰爐中進(jìn)行焙燒，七水硫酸亞鐵的摻燒量為30％～40％。該工藝運(yùn)行成熟可靠，運(yùn)行效率高，運(yùn)行成本低；提高七水硫酸亞鐵用量，充分多利用七水硫酸亞鐵中的S和Fe資源發(fā)揮了重要作用，同時(shí)為解決鈦白粉行業(yè)廢渣的出路問題奠定了基礎(chǔ)；有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指是一種鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉是一種重要的無機(jī)化工原料，無毒、對(duì)健康無害，是最重要的白色顏料，占全部白色顏料、填料使用量的80%以上。它也是鈦系的最主要產(chǎn)品，世界上鈦資源的90%都用耒制造鈦白粉，在現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科學(xué)技術(shù)諸多領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，與人民生活和國(guó)民經(jīng)濟(jì)有著密切的聯(lián)系，是僅次于合成氨和磷化工的第三大無機(jī)化學(xué)品，許多發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家都把它列入關(guān)鍵化學(xué)品行列，在某些國(guó)家和地區(qū)，其消費(fèi)量與國(guó)民生產(chǎn)總值成正比，甚至有經(jīng)濟(jì)學(xué)家把鈦白粉鈦消費(fèi)量或人均占有量，作為衡量一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平高低的重要標(biāo)志之一。
[0003]目前，我國(guó)巳成為世界鈦白粉生產(chǎn)和消費(fèi)第一大國(guó)，但與歐美傳統(tǒng)鈦白粉生產(chǎn)消費(fèi)國(guó)家地區(qū)相比差距明顯。在鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級(jí)過程中，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)主要技術(shù)是上世紀(jì)九十年代技術(shù)，同時(shí)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)工序多，產(chǎn)品能耗高，產(chǎn)生大量“三廢”污染嚴(yán)重、綜合治理難又是制約硫酸法鈦白粉發(fā)展的重要因素。不僅如此，七水硫酸亞鐵的堆積成為現(xiàn)有技術(shù)欽白粉生廣的瓶頸。每年我國(guó)將硫酸亞鐵大量應(yīng)用到硫鐵礦制酸生產(chǎn)上的企業(yè)為數(shù)不多。目前，國(guó)內(nèi)很多硫酸鈦白企業(yè)研究在硫鐵礦制酸裝置上摻燒使用七水硫酸亞鐵，但是還沒有大的突破，在技術(shù)上也沒有創(chuàng)新和拓展，有很多廠家是將七水硫酸亞鐵轉(zhuǎn)變成一水硫酸亞鐵后再與硫鐵礦摻燒的。七水亞鐵轉(zhuǎn)變成一水亞鐵是要消耗較大能源的，雖然消化了部分七水亞鐵，但成本高，不經(jīng)濟(jì)。七水硫酸亞鐵進(jìn)入沸騰爐需要經(jīng)過非常復(fù)雜的干燥脫水、轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)配礦以及自然風(fēng)干等過程，大大增加了能源消耗和勞動(dòng)成本。并且摻燒量很少，運(yùn)行不流暢，影響硫酸系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，不能適應(yīng)大型的工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，該工藝既提高亞鐵用量，又充分多利用亞鐵中的S和Fe資源發(fā)揮了重要作用，同時(shí)解決了鈦白粉行業(yè)廢渣處理的出路問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，它包括如下步驟:
[0006](1)將七水硫酸亞鐵用鏟車上到七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)，所述七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)設(shè)有加料自控系統(tǒng)，所述加料自控系統(tǒng)由沸騰爐內(nèi)溫度指示信號(hào)通過變頻器自動(dòng)調(diào)速控制其加料量；七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)出口處設(shè)有打散機(jī)將七水硫酸亞鐵大顆粒粉碎；
[0007](2)硫鐵礦配礦后，經(jīng)烘干，過篩，皮帶機(jī)輸送至下料振動(dòng)器；[0008](3)將步驟(1)打散后的七水硫酸亞鐵經(jīng)由皮帶機(jī)運(yùn)至下料振動(dòng)器與步驟(2)中的篩分后的硫鐵礦混合，再送到沸騰爐中進(jìn)行焙燒；
[0009]所述步驟(3)中七水硫酸亞鐵的摻燒量為30%~40%;步驟(3)中沸騰爐設(shè)有空氣預(yù)熱器；所述生產(chǎn)系統(tǒng)鍋爐出口的余熱經(jīng)旋風(fēng)機(jī)吹入空氣預(yù)熱器中，將鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)的常溫空氣加熱至155~165°C后送至沸騰爐內(nèi)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中七水硫酸亞鐵的摻燒量為40%。
[0011]作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)中打散機(jī)的轉(zhuǎn)速為290~310r/min。
[0012]作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中沸騰爐的爐內(nèi)底壓為11~13KPa。
[0013]本發(fā)明的工藝，將七水硫酸亞鐵摻燒在硫鐵礦中焙燒，利用硫鐵礦分解釋放的熱量分解七水硫酸亞鐵，分解的氣體用于生產(chǎn)硫酸，燒渣直接作為煉鐵廠的原料。
[0014]本發(fā)明中提高爐內(nèi)進(jìn)氣溫度的關(guān)鍵技術(shù)，提高了爐內(nèi)的溫度，節(jié)省了這部分空氣所消耗的熱能，提聞七水硫酸亞鐵的慘燒量。將七水硫酸亞鐵直接入爐與硫鐵礦一起在爐內(nèi)焙燒。其特點(diǎn)是:(a)對(duì)硫鐵礦原料無選擇性，適應(yīng)性廣。(b)對(duì)原料無任何影響和副作用。(C)摻燒比例可任意變化無需對(duì)其它事項(xiàng)進(jìn)行改變。(d)能夠?qū)嵭凶詣?dòng)控制。操作簡(jiǎn)便。(e)對(duì)硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)無任何影響和干擾。
[0015]本發(fā)明中提高爐內(nèi)底壓，穩(wěn)定沸騰爐焙燒的關(guān)鍵技術(shù)，消除爐溫忽高忽低、局部溫度過低、下料口經(jīng)常倒煙、出渣口經(jīng)常堵塞和結(jié)疤的現(xiàn)象。七水硫酸亞鐵加料機(jī)出口處安裝一臺(tái)粑式打散機(jī)，下料口內(nèi)壁底板上安裝I臺(tái)小型下料振動(dòng)器，解決了大顆粒的問題，能夠連續(xù)穩(wěn)定的下料，硫酸亞鐵能夠均勻的與硫鐵礦一起焙燒，使系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定正常生產(chǎn)。設(shè)有加料自控系統(tǒng)，設(shè)置智能調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)七水硫酸亞鐵加料機(jī)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。
[0016]本發(fā)明采用國(guó)內(nèi)最前沿、自主開發(fā)的硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)工藝制造金紅石型鈦白粉，聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝，具有獨(dú)特的環(huán)保優(yōu)越性和科技領(lǐng)先性，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。將硫酸法鈦白粉與硫鐵礦制酸等裝置進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn)，互相銜接成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，并對(duì)原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進(jìn)行了 “變廢為寶”處理。該工藝不僅對(duì)原有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)、全面的多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，而且實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新。
[0017]它的具體優(yōu)點(diǎn)如下:
[0018]其一，該工藝的技術(shù)裝置設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、操作簡(jiǎn)單、維修方便、適用性廣；其二，該工藝的技術(shù)裝置運(yùn)行成熟可靠，運(yùn)行效率高，運(yùn)行成本低；其三，該工藝的應(yīng)用提高七水硫酸亞鐵用量，充分多利用七水硫酸亞鐵中的S和Fe資源發(fā)揮了重要作用，同時(shí)為解決鈦白粉行業(yè)廢渣的出路問題奠定了基礎(chǔ)；其四，該工藝的應(yīng)用有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的空氣預(yù)熱器加熱流程示意圖。
[0021] 圖3是本發(fā)明的七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)自控運(yùn)行示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例一:[0024]如圖所示的鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，步驟如下:
[0025](I)將七水硫酸亞鐵用鏟車上到七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)，七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)設(shè)有加料自控系統(tǒng)，加料自控系統(tǒng)由沸騰爐內(nèi)溫度指示信號(hào)通過變頻器自動(dòng)調(diào)速控制其加料量；七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)出口處設(shè)有打散機(jī)將七水硫酸亞鐵大顆粒粉碎；
[0026]打散機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min，加料自控系統(tǒng)，包括沸騰爐測(cè)溫器、智能調(diào)節(jié)器和變頻器；沸騰爐測(cè)溫器與智能調(diào)節(jié)器連接，智能調(diào)節(jié)器與變頻器連接，變頻器與硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)連接；將沸騰爐測(cè)溫器的爐溫測(cè)量元件熱點(diǎn)偶的毫伏信號(hào)輸入到智能調(diào)節(jié)器中，設(shè)置智能調(diào)節(jié)器的參數(shù)使之顯示沸騰爐內(nèi)對(duì)應(yīng)的溫度值，同時(shí)設(shè)定智能調(diào)節(jié)器毫伏信號(hào)與沸騰爐爐溫值對(duì)應(yīng)，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后輸出16mA的信號(hào)到變頻器的Cl端子，再設(shè)置變頻器的參數(shù)與PID輸出電流信號(hào)相對(duì)應(yīng)，變頻器發(fā)出電流信號(hào)至硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)的運(yùn)行。
[0027](2)硫鐵礦配礦后，經(jīng)烘干，過篩，皮帶機(jī)輸送至下料振動(dòng)器；
[0028](3)將步驟(1)打散后的七水硫酸亞鐵經(jīng)由皮帶機(jī)運(yùn)至下料振動(dòng)器與步驟(2)中的篩分后的硫鐵礦混合，再送到沸騰爐中進(jìn)行焙燒。沸騰爐的爐內(nèi)底壓為12KPa，沸騰爐設(shè)有空氣預(yù)熱器；生產(chǎn)系統(tǒng)鍋爐出口的余熱經(jīng)旋風(fēng)機(jī)吹入空氣預(yù)熱器中，將鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)的常溫空氣加熱至160°C后送至沸騰爐內(nèi)；所述七水硫酸亞鐵的摻燒量為30%。
[0029]實(shí)施例二: [0030]本發(fā)明的鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝步驟與實(shí)施例一相同，不同點(diǎn)在于:步驟(I)中打散機(jī)的轉(zhuǎn)速為290r/min ;經(jīng)PID調(diào)節(jié)后輸出4mA的信號(hào)到變頻器的Cl端子；步驟(3)中沸騰爐的爐內(nèi)底壓為IlKPa ;將鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)的常溫空氣加熱至155°C后送至沸騰爐內(nèi)；所述七水硫酸亞鐵的摻燒量為35%。
[0031]實(shí)施例三:
[0032]本發(fā)明的鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝步驟與實(shí)施例一相同，不同點(diǎn)在于:步驟(I)中打散機(jī)的轉(zhuǎn)速為310r/min ;經(jīng)PID調(diào)節(jié)后輸出20mA的信號(hào)到變頻器的Cl端子；步驟(3)中沸騰爐的爐內(nèi)底壓為13KPa ;將鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)的常溫空氣加熱至165°C后送至沸騰爐內(nèi)；所述七水硫酸亞鐵的摻燒量為40%。
[0033]本發(fā)明技術(shù)方案的設(shè)計(jì)思路如下:
[0034]1、亞鐵摻燒量與沸騰爐溫度的關(guān)系；
[0035]硫鐵礦在焙燒時(shí)所釋放的熱能通過配礦和爐內(nèi)安置水箱將這部分熱能控制在平衡狀態(tài)。由于七水硫酸亞鐵中的結(jié)晶水在分解時(shí)是要吸收消耗熱能的，在加入到爐內(nèi)后，按原來的操作方法就會(huì)使?fàn)t溫失去平衡，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常穩(wěn)定的生產(chǎn)。
[0036]為了平衡好熱能，本發(fā)明采取了提高爐內(nèi)進(jìn)氣溫度的關(guān)鍵技術(shù)，原來沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)是直接吹進(jìn)的常溫空氣，這種溫度的空氣進(jìn)入爐內(nèi)也是需要吸熱消耗部分熱量的，為了消除這種不利因素，本發(fā)明采用利用鍋爐出口的余熱將原來沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)的出口溫度由原來的常溫空氣加熱到155~165°C后再進(jìn)入到沸騰爐內(nèi)，從而提高了爐內(nèi)的溫度，節(jié)省了這部分空氣所消耗的熱能。這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)是領(lǐng)先的，具有突破性，是提高爐溫，增加七水硫酸亞鐵摻燒量的重大關(guān)鍵技術(shù)。由于爐溫的提高和穩(wěn)定，七水硫酸亞鐵的摻燒量由當(dāng)初的5%增加到35%以上。
[0037]2、消除亞鐵大顆粒的問題[0038]七水硫酸亞鐵結(jié)晶體在堆積過程中容易形成固體球團(tuán)，在最初使用時(shí)，沒有認(rèn)識(shí)到其危害性。表面看起來是疏松的，而內(nèi)在的卻形成了球團(tuán)不易自然散開，在直接使用時(shí)，出現(xiàn)了堵塞下料口、沸騰爐內(nèi)結(jié)疤。爐內(nèi)結(jié)疤是要熄爐后人工進(jìn)入到高溫的里面去清理的，工作環(huán)境十分惡劣。
[0039]大顆粒的強(qiáng)度和硬度不是很大，只要有一定的外力就可打散，本發(fā)明在下料機(jī)出口處安裝一臺(tái)粑式打散機(jī)。打散機(jī)的轉(zhuǎn)速要考慮亞鐵的特性來設(shè)計(jì)其轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)，亞鐵的含水量大，轉(zhuǎn)速太高容易將其結(jié)晶水打破，影響下料和使用；太慢又不能產(chǎn)生效果。于是，本發(fā)明的打散機(jī)的轉(zhuǎn)速定為290~310r/min,經(jīng)過試驗(yàn),該轉(zhuǎn)速剛好滿足打散機(jī)的效果,一次性地解決了大顆粒的問題。打散機(jī)安裝使用后，亞鐵顆粒被打破，能夠均勻的與硫鐵礦一起焙燒，沸騰狀況良好。
[0040]與此同時(shí)，爐內(nèi)底壓的高低也是影響沸騰焙燒的一個(gè)重要的自然因素。于是，本發(fā)明將爐內(nèi)底壓由原來的9KPa提高到11~13KPa，沸騰爐的操作就穩(wěn)定了，避免了爐溫忽高忽低、局部溫度過低、下料口經(jīng)常倒煙、出渣口經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，結(jié)疤問題也得到了解決，這項(xiàng)改進(jìn)的工藝參數(shù)是穩(wěn)定沸騰爐焙燒的關(guān)鍵技術(shù)。
[0041 ] 3、解決下料口經(jīng)常堵塞的問題
[0042]亞鐵在空氣中都容易風(fēng)化，一旦遇到高溫時(shí)更是瞬間失去結(jié)晶水。當(dāng)與硫鐵礦混到一起時(shí)，很容易將細(xì)小的硫精砂包裹成球團(tuán)，亞鐵在進(jìn)入下料口時(shí)會(huì)被沸騰爐的高溫瞬間融化，融化的水分與一起來的硫精砂礦在下料口會(huì)有一個(gè)接觸的過程，如果沒有外力的干擾，就會(huì)逐漸長(zhǎng)大形成不規(guī)則的塊狀物粘連在下料口的內(nèi)壁上。如果不經(jīng)常清理，就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)形成較大的塊狀物將下料口完全堵死而影響生產(chǎn)。為了解決這個(gè)問題，人工清理的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，還不能保證設(shè)備正常運(yùn)行；即使利用鼓風(fēng)機(jī)的余風(fēng)對(duì)下料口進(jìn)行吹掃，也沒有徹底解決該問題。
[0043]本發(fā)明在下料口內(nèi)壁底板上安裝一臺(tái)小型振動(dòng)器，從而徹底解決了下料口容易堵塞的問題。這項(xiàng)技術(shù)的采用，不僅減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是保證了下料口能夠連續(xù)穩(wěn)定的下料，使系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定正常生產(chǎn)。
[0044]4、減少焙燒操作的手動(dòng)調(diào)節(jié)，提高工作效率
[0045]七水硫酸亞鐵采用了皮帶機(jī)直接下料后，一直都是根據(jù)沸騰爐溫度由焙燒操作工控制變頻器來實(shí)現(xiàn)加減料，反應(yīng)比較滯后，對(duì)焙燒有一定影響。通過摸索，電儀技術(shù)人員根據(jù)沸騰爐溫度的變化規(guī)律，將其信號(hào)直接引入到變頻器上，這樣由溫度信號(hào)來直接傳導(dǎo)指揮變頻器工作。選購(gòu)一臺(tái)智能調(diào)節(jié)器，將爐溫測(cè)量元件熱點(diǎn)偶的毫伏信號(hào)輸入到智能調(diào)節(jié)器中，設(shè)置參數(shù)使之顯示對(duì)應(yīng)的溫度值，同時(shí)設(shè)定毫伏信號(hào)與爐溫值對(duì)應(yīng)，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后輸出4~20mA的信號(hào)到變頻器的Cl端子，再設(shè)置變頻器的參數(shù)與之對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。通過這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新，不僅減少了焙燒操作工的調(diào)節(jié)手續(xù)，更重要的是溫度傳導(dǎo)信號(hào)快，變化小，調(diào)節(jié)及時(shí)，對(duì)穩(wěn)定沸騰爐的焙燒起了至關(guān)重要的作用。摻燒七水硫酸亞鐵的穩(wěn)定性和摻燒量都大幅度的提高。
[0046]本發(fā)明的有益效果如下:
[0047]本發(fā)明摻燒方案是直接將鈦白副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵和一水硫酸亞鐵直接配入硫鐵礦中，用皮帶機(jī)送入沸騰爐中焙燒，而現(xiàn)有技術(shù)方案是將大部分的七水硫酸亞鐵通過干燥設(shè)備反復(fù)脫去部分結(jié)晶水成為一水硫酸亞鐵，然后再配入硫鐵礦中一起送入沸騰爐中焙燒，根據(jù)本發(fā)明焙燒的實(shí)際情況和調(diào)研得來的數(shù)據(jù)，本發(fā)明摻燒硫酸亞鐵的比例與現(xiàn)有方案比較如下:
【權(quán)利要求】
1.一種鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，它包括如下步驟: (1)將七水硫酸亞鐵用鏟車上到七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)，所述七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)設(shè)有加料自控系統(tǒng)，所述加料自控系統(tǒng)由沸騰爐內(nèi)溫度指示信號(hào)通過變頻器自動(dòng)調(diào)速控制其加料量；七水硫酸亞鐵加料皮帶機(jī)出口處設(shè)有打散機(jī)將七水硫酸亞鐵大顆粒粉碎； (2)硫鐵礦配礦后，經(jīng)烘干，過篩，皮帶機(jī)輸送至下料振動(dòng)器； (3)將步驟(1)打散后的七水硫酸亞鐵經(jīng)由皮帶機(jī)運(yùn)至下料振動(dòng)器與步驟(2)中的篩分后的硫鐵礦混合，再送到沸騰爐中進(jìn)行焙燒； 所述步驟(3)中七水硫酸亞鐵的摻燒量為30%~40%;步驟(3)中沸騰爐設(shè)有空氣預(yù)熱器；所述生產(chǎn)系統(tǒng)鍋爐出口的余熱經(jīng)旋風(fēng)機(jī)吹入空氣預(yù)熱器中，將鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)的常溫空氣加熱至155~165°C后送至沸騰爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，其特征在于:所述步驟(3)中七水硫酸亞鐵的摻燒量為40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，其特征在于:所述步驟(1)中打散機(jī)的轉(zhuǎn)速為290~310r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白粉副產(chǎn)物綠礬綜合利用工藝，其特征在于:所述步驟(3)中沸騰爐的爐內(nèi)底 壓為11~13KPa。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK104030253SQ201410193749
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】張恒明, 吳漢民, 魯宇安, 歐陽(yáng)兆輝, 周建鋒, 毛明, 簡(jiǎn)理, 周曉東, 胡宗烈, 李忠銘, 楊鏡鑫 申請(qǐng)人:武漢青江化工股份有限公司, 潛江遠(yuǎn)達(dá)化工有限公司, 潛江方圓鈦白有限公司, 武漢方圓鈦白粉有限責(zé)任公司