利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，包括以下步驟：將堿回收苛化工段的白泥和制漿造紙過程廢棄的木屑、竹屑、廢紙漿中至少一種投入混合機械中進(jìn)行攪拌使其混合均勻制得混合料；將上述步驟中的混合料送入制坯機中壓制成型得泥坯；將制好的泥坯在自然環(huán)境中風(fēng)干或在干燥設(shè)備中干燥；將干燥后的泥坯放入窯爐中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為900～1100℃，焙燒時間為3～10小時。本發(fā)明的方法以煤炭或木材為燃料進(jìn)行焙燒使白泥碳酸鈣分解為氧化鈣而制備石灰，其工藝過程分步進(jìn)行，生產(chǎn)靈活；焙燒設(shè)備可采用多種類型的窯爐，企業(yè)可根據(jù)規(guī)模大小合理選用；運行費用低，生產(chǎn)成本少，很適合中小型造紙企業(yè)使用。
【專利說明】利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，是將制漿造紙白泥進(jìn)行處理及資源化利用，用來生產(chǎn)石灰的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]白泥是制漿造紙企業(yè)堿回收系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的一種固體廢棄物。化學(xué)制漿產(chǎn)生的廢水(也叫黑液)一般都采用堿回收技術(shù)進(jìn)行處理，將黑液中的有機物進(jìn)行燃燒利用熱能、并可回收制漿消耗的燒堿(NaOH)。堿回收在回收燒堿和生物質(zhì)能量的同時，也會產(chǎn)生大量的白泥廢棄物，一般來說生產(chǎn)I噸紙漿會產(chǎn)生0.6~0.8噸的白泥。白泥的主要成分為碳酸鈣(CaCO3),其狀態(tài)為膏狀，含水率40%左右。白泥量大、含有污染物，如果不進(jìn)行處理或利用的話也會對環(huán)境產(chǎn)生污染?，F(xiàn)在傳統(tǒng)的方法是采用回轉(zhuǎn)窯將白泥進(jìn)行干燥、煅燒制成石灰后可作為堿回收系統(tǒng)的一種原料，在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行回用。
[0003]回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)組成復(fù)雜、結(jié)構(gòu)龐大、自動化程度高、投資量大，少則數(shù)千萬、多則上億元，這樣的投資對紙漿年產(chǎn)量超過50萬噸的漿廠來說還可以承受，而我國這樣規(guī)模的漿廠寥寥無幾；另外，回轉(zhuǎn)窯回收石灰無法用煤炭為燃料，否則會污染回收的石灰，必須采用天然氣或燃油，回收I噸石灰的燃料成本就高達(dá)500~900元，再加上其他費用，回收成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了石灰的市場價格。在建設(shè)投資高、運行費用貴的情況下，絕大多數(shù)制漿企業(yè)都沒有建設(shè)白泥回收系統(tǒng)，而建有該系統(tǒng)的企業(yè)也運行不起，沒有對白泥進(jìn)行回收利用，而直接進(jìn)行填埋或堆放。目前我國造紙行業(yè)每年產(chǎn)生的白泥至少2000萬噸，不僅要占去土地，而且也會產(chǎn)生環(huán)境污染。所以，開發(fā)新的投資費用少、運行成本低、切實可行的白泥回收方法是非常有必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種成本低`、適于造紙企業(yè)用白泥制備石灰的方法，使白泥得到處理和資源化利用。
[0005]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一:煉泥:將堿回收苛化工段的白泥和制漿造紙過程廢棄的木屑、竹屑、廢紙漿中至少一種投入混合機械中進(jìn)行攪拌使其混合均勻制得混合料；木屑、竹屑或者廢紙漿的加入可以提高白泥制成塊狀的強度，防止在運輸、風(fēng)干時破碎；同時，木屑、竹屑或廢紙漿在煅燒過程中起到燃料的作用，加快白泥內(nèi)部分解，還可以節(jié)約能源。
[0008]步驟二:制坯:將上述步驟一中的混合料送入制坯機中壓制成型得泥坯；
[0009]步驟三:干燥:將制好的泥坯在自然環(huán)境中風(fēng)干或在干燥設(shè)備中干燥；
[0010]步驟四:焙燒:將干燥后的泥坯放入窯爐中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為900~1100°C，焙燒時間為3~10小時。
[0011]在上述的方法中，步驟一中所述的混合料中白泥的干基質(zhì)量比為85%~90%，即混合料(干基)中白泥的干基質(zhì)量比為85%~90%。
[0012]在上述的方法中，步驟一中所述的混合料干度為70%~80%。
[0013]在上述的方法中，步驟二中所述的制坯壓力為2.0~2.5MPa。
[0014]在上述的方法中，步驟四中所述的焙燒的燃料為煤炭或木材。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0016]本發(fā)明的方法是將白泥壓制成塊狀，在窯爐中以煤炭或木材為燃料進(jìn)行焙燒使白泥碳酸鈣分解為氧化鈣(CaO)而生產(chǎn)石灰。其工藝過程分步進(jìn)行，生產(chǎn)靈活；焙燒設(shè)備可采用多種類型的窯爐，企業(yè)可根據(jù)規(guī)模大小合理選用；使用煤炭或木材為燃料，運行費用低，生產(chǎn)成本少，很適合中小型造紙企業(yè)使用；生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品為塊狀，制漿企業(yè)可以自用，也可以作為產(chǎn)品出售。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。
[0018]實施例1:
[0019]利用白泥生產(chǎn)石 灰，具體操作如下:
[0020]1、煉泥
[0021]將造紙廠堿回收苛化工段的白泥和竹屑投入混合機中進(jìn)行攪拌使其混合均勻，干基混合料中白泥的質(zhì)量比為85%~90%，竹屑質(zhì)量比10%~15%。視干濕情況可加適量的水，控制混合料中干度為70%~80% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
[0022]2、制坯
[0023]將煉制好的白泥混合料送入制還機中壓制成長24cm、寬12cm、厚6cm的長方體狀泥坯，泥坯干度為70~80°C，制坯壓力為2.0MPa0
[0024]3、干燥
[0025]將制好的泥坯在自然環(huán)境中進(jìn)行晾曬，使泥坯的干度達(dá)到95%以上(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
[0026]4、焙燒
[0027]將干燥后的泥坯放在窯爐中用煤炭進(jìn)行焙燒，焙燒溫度1050°C，時間6小時。
[0028]實施例2:
[0029]利用白泥生產(chǎn)石灰，具體操作如下:
[0030]1、煉泥
[0031]將造紙廠堿回收苛化工段的白泥和竹屑、木屑、廢紙漿投入混合機中進(jìn)行攪拌使其混合均勻，干基混合料中白泥的質(zhì)量比為85%，竹屑、木屑和廢紙漿各占5%。視干濕情況可加適量的水，控制混合料中干度為70%~80% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
[0032]2、制坯
[0033]將煉制好的白泥混合料送入制還機中壓制成長24cm、寬12cm、厚12cm的長方體狀泥坯，泥坯干度為70~80°C，制坯壓力為2.5MPa。
[0034]3、干燥
[0035]將制好的泥坯在自然環(huán)境中進(jìn)行晾曬，使泥坯的干度達(dá)到95%以上(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
[0036]4、焙燒
[0037]將干燥后的泥坯放在窯爐中用煤炭進(jìn)行焙燒，焙燒溫度1050°C，時間8小時。[0038]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:煉泥:將堿回收苛化工段的白泥和木屑、竹屑、廢紙漿中至少一種投入混合機械中進(jìn)行攪拌使其混合均勻制得混合料； 步驟二:制坯:將上述步驟一中的混合料送入制坯機中壓制成型得泥坯； 步驟三:干燥:將制好的泥坯在自然環(huán)境中風(fēng)干或在干燥設(shè)備中干燥； 步驟四:焙燒:將干燥后的泥坯放入窯爐中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為900~1100°C，焙燒時間為3~10小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，其特征在于步驟一中所述的混合料中白泥的干基質(zhì)量比為85%~90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，其特征在于步驟一中所述的混合料干度為70%~80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，其特征在于步驟二中所述的制坯壓力為2.0~2.5MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙堿回收白泥生產(chǎn)石灰的方法，其特征在于步驟四中所述的焙燒的燃料 為煤炭或木材。
【文檔編號】C01F11/04GK103613111SQ201310587525
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】王修朋, 劉一山, 劉保周, 于渭東, 孫智 申請人:四川銀鴿竹漿紙業(yè)有限公司