一種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及焦爐煤氣轉化系統(tǒng)的除塵工藝【技術領域】，提供了一種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，包括：將焦爐煤氣轉化系統(tǒng)安全停車，并關閉所有控制閥，使其處于封閉狀態(tài)；打開焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的廢熱鍋爐上的蒸汽放空閥和導淋閥，進行蒸汽泄壓；接通加壓氮氣管路，將焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣；對焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的轉化爐進行緩慢降溫；關閉整個焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中所有控制閥，使焦爐煤氣轉化系統(tǒng)再次處于封閉狀態(tài)；向整個焦爐煤氣轉化系統(tǒng)的氣路中通入壓縮空氣以提高其內部壓力，連續(xù)進行憋壓后泄壓爆吹，利用壓差產生的沖力將灰垢等帶出系統(tǒng)。采用此除塵方法既能降低生產成本，又能提高除塵效率以及除塵效果。
【專利說明】一種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焦爐煤氣轉化系統(tǒng)的除塵工藝【技術領域】，尤其涉及一種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法。
【背景技術】
[0002]焦爐煤氣可用于合成氨氣或制備甲醇，是一種資源綜合利用技術，且得到了廣泛的應用。
[0003]焦爐煤氣轉化系統(tǒng)的主體設備包括轉化爐和位于轉化爐下游的廢熱鍋爐。廢熱鍋爐的爐膛內布設有多組換熱管，列管內流動的水通過關閉與肺廢熱鍋爐內的高溫氣體進行熱交換，從而產生熱水或蒸汽，廢熱鍋爐爐腔內的氣體溫度也隨之降低。由于焦爐煤氣中粉塵等固體雜質含量較高，轉化系統(tǒng)運行一段時間后，積灰結垢現(xiàn)象嚴重，影響傳熱效果，增加運行成本，因此需要定期進行清理。常規(guī)的清理方法為人工拆卸轉化爐下游的廢熱鍋爐出口封頭，人工利用加壓空氣將廢熱鍋爐中的多組換熱列管外壁上的積碳、灰垢、及氧化物等帶出。
[0004]但是，這種除塵方法不但人力、物力消耗嚴重，且還留有大量死角，不能徹底吹除干凈。下次焦爐煤氣轉化系統(tǒng)開車后，積碳增加較快，換熱效果以及轉化能力下降嚴重，從而在開車較短時間后又要進行停車吹灰除塵，造成生產效率低下。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，旨在減少在焦爐煤氣轉化系統(tǒng)除塵過程中的人力、物力消耗，提高除塵效率以及除塵效果，提高生產效率。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，包括以下步驟:
[0007](I)封閉系統(tǒng)管路:將所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)安全停車，并關閉所有控制閥，使其處于封閉狀態(tài)；
[0008](2)蒸汽泄壓:打開所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的廢熱鍋爐上的蒸汽放空閥和導淋閥，進行蒸汽泄壓；
[0009](3)置換殘留氣體:接通加壓氮氣管路，將所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣；
[0010](4)緩慢降溫:對所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的轉化爐進行緩慢降溫；
[0011](5)再次封閉系統(tǒng)管路:關閉整個所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中所有控制閥，使所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)再次處于封閉狀態(tài)；
[0012](6)憋壓后泄壓爆吹:向整個所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)的氣路中通入壓縮空氣以提高其內部壓力，連續(xù)進行憋壓后泄壓爆吹，利用壓差產生的沖力將灰垢等帶出系統(tǒng)。
[0013]作為一種改進的方案，所述步驟(3)中，將所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣后，對系統(tǒng)進行空吹取樣分析，直至殘留的可燃氣體含量低于
0.5%為止。[0014]作為一種改進的方案，所述步驟(4)中，利用風機鼓吹空氣對所述轉化爐進行降溫，在降溫過程中，控制降溫速率50±5°C /h,并將所述轉化爐的溫度降至700?900°C之間。
[0015]作為一種改進的方案，所述步驟(6)中，連續(xù)泄壓爆吹共設有下述三個階段:
[0016]第一階段:全開加壓空氣管路上的閥門，打開所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，以進行憋壓，利用風機對所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)提壓，當壓力達到至0.4?0.6Mpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹；反復操作至各導淋閥出口無5mm以上顆粒帶出物為止;
[0017]第二階段:全開加壓空氣管路上的閥門，關閉所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，并關閉所述手動放空閥以進行憋壓，當壓力至SOKpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹；循環(huán)重復此操作，直至從所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中吹出物的顏色為白色為止；
[0018]第三階段:全開加壓空氣管路上的閥門，打開所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，關閉手動放空閥進行憋壓，當系統(tǒng)壓力至SOKpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹，直至各導淋閥出口無帶出物為止。
[0019]作為一種改進的方案，在步驟(6)后，還包括下述處理步驟:
[0020](7)取樣分析:向所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)內吹入空氣，并取樣分析，當所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的氧氣含量> 18%，可燃氣體含量< 15%時，停止吹風；升高所述轉化爐上部的溫度至工藝范圍后，等待開車。
[0021]作為一種改進的方案，在所述手動放空閥的安裝管路上與其并聯(lián)設有自動放空閥。
[0022]本發(fā)明提供的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，由于其采用連續(xù)憋壓后泄壓爆吹的方法將焦爐煤氣轉化系統(tǒng)內的轉化爐、廢熱鍋爐等轉化系統(tǒng)的主體設備以及管道內壁上附著的積炭、灰垢、及氧化物等顆粒狀的雜質從導淋閥以及放空閥排出。既減少了轉化爐停車降溫的時間，避免了拆卸廢熱鍋爐的出口封頭帶來的人力、物力損耗，降低了生產成本；而且將轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣，可有效防止憋壓過程中由于系統(tǒng)中氧氣含量的增高引起易燃物的燃燒或爆炸，保證了在除塵過程中的安全性；對該轉化系統(tǒng)進行緩慢降溫，既能有效保護轉化爐中的富氧空氣/焦爐煤氣噴嘴，又能保證轉化系統(tǒng)中耐火材料的安全，防止其在降溫過程中損毀。采用此種方法，對焦爐煤氣轉化系統(tǒng)進行吹灰除塵有效地減少了在除塵過程中的人力、物力消耗，既提高了除塵效率以及除塵效果，又提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術提供的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)除塵的工藝流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例提供的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法的工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0026]圖2示出了本發(fā)明實施例提供的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法的工藝流程圖，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關的結構部分。
[0027]—種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，包括以下步驟:
[0028](I)封閉系統(tǒng)管路:將該焦爐煤氣轉化系統(tǒng)安全停車，并關閉所有控制閥，使其處于封閉狀態(tài)；
[0029](2)蒸汽泄壓:打開焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的廢熱鍋爐上的蒸汽放空閥和導淋閥，進行蒸汽泄壓，廢熱鍋爐蒸汽泄壓后，可有效防止蒸汽漏入系統(tǒng)，以至于增加吹灰除塵的難度；
[0030](3)置換殘留氣體:接通加壓氮氣管路，將焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣，并對系統(tǒng)進行空吹取樣分析，直至殘留的可燃氣體含量低于0.5%為止，將轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣，可有效防止憋壓過程中由于系統(tǒng)中氧氣含量的增高引起易燃物的燃燒或爆炸，保證了在除塵過程中的安全性；
[0031](4)緩慢降溫:對焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的轉化爐進行緩慢降溫，在降溫過程中，控制降溫速率50±5°C/h，既能有效保護轉化爐中的富氧空氣/焦爐煤氣噴嘴，又能保證轉化系統(tǒng)中耐火材料如剛玉磚、耐火襯里、燒嘴轉等的安全，防止其在降溫過程中損毀，因在吹灰的過程中，轉化爐內的溫度也會降低，將轉化爐的溫度降至700?900°C之間，可在保證吹灰除塵效果的前提下，確保除塵結束后，再次點火開車的溫度及安全性；
[0032](5)再次封閉系統(tǒng)管路:關閉整個焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中所有控制閥，使焦爐煤氣轉化系統(tǒng)再次處于封閉狀態(tài)；
[0033](6)憋壓后泄壓爆吹:向整個焦爐煤氣轉化系統(tǒng)的氣路中通入壓縮空氣以提高其內部壓力，連續(xù)進行憋壓后泄壓爆吹，利用壓差產生的沖力將灰垢等帶出系統(tǒng)。其中，此過程共分三個階段:
[0034]第一階段:全開加壓空氣管路上的閥門，打開焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，以進行憋壓，利用風機對焦爐煤氣轉化系統(tǒng)提壓，當壓力達到至0.4?0.6Mpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹；反復操作至各導淋閥出口無5_以上顆粒帶出物為止；
[0035]第二階段:全開加壓空氣管路上的閥門，關閉焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，并關閉手動放空閥以進行憋壓，當壓力至SOKpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹；循環(huán)重復此操作，直至從焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中吹出物的顏色為白色為止；
[0036]第三階段:全開加壓空氣管路上的閥門，打開焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，關閉手動放空閥進行憋壓，當系統(tǒng)壓力至SOKpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹，直至各導淋閥出口無帶出物為止。
[0037](7)取樣分析:向焦爐煤氣轉化系統(tǒng)內吹入空氣，并取樣分析，當焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的氧氣含量> 18%，可燃氣體含量< 15%時，停止吹風；升高轉化爐上部的溫度至工藝范圍后，等待開車，對完成除塵的系統(tǒng)內進行取樣分析，并控制其氧氣及可燃物含量，可防止其在發(fā)生安全隱患，保證生產活動的安全進行。
[0038]相比于現(xiàn)有技術中的除塵方法(如圖1所示)，由于其采用連續(xù)憋壓后快速放空、瞬間泄壓爆吹法，將轉化爐、廢熱鍋爐等轉化系統(tǒng)的主體設備以及管道內壁上附著的積炭、灰垢、及氧化物帶出。既減少了轉化爐停車降溫的時間，避免了拆卸廢熱鍋爐的出口封頭帶來的人力、物力損耗，降低了生產成本，既提高了除塵效率以及除塵效果，又提高了生產效率。[0039]在該實施例中，在手動放空閥的安裝管路上與其并聯(lián)設有自動放空閥后，在除塵過程中，操作者只需在主控室進行遠程操作，即可完成對整個系統(tǒng)的吹灰放空工作，避免了操作人員在現(xiàn)場開手動放空所帶來的安全隱患。
[0040]本發(fā)明提供的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，由于其采用連續(xù)憋壓后泄壓爆吹的方法將焦爐煤氣轉化系統(tǒng)內的轉化爐、廢熱鍋爐等轉化系統(tǒng)的主體設備以及管道內壁上附著的積炭、灰垢、及氧化物等顆粒狀的雜質從導淋閥以及放空閥排出。既減少了轉化爐停車降溫的時間，避免了拆卸廢熱鍋爐的出口封頭帶來的人力、物力損耗，降低了生產成本；而且將轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣，可有效防止憋壓過程中由于系統(tǒng)中氧氣含量的增高引起易燃物的燃燒或爆炸，保證了在除塵過程中的安全性；對該轉化系統(tǒng)進行緩慢降溫，既能有效保護轉化爐中的富氧空氣/焦爐煤氣噴嘴，又能保證轉化系統(tǒng)中耐火材料的安全，防止其在降溫過程中損毀。采用此種方法，對焦爐煤氣轉化系統(tǒng)進行吹灰除塵有效地減少了在除塵過程中的人力、物力消耗，既提高了除塵效率以及除塵效果，又提高了生產效率。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)封閉系統(tǒng)管路:將所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)安全停車，并關閉所有控制閥，使其處于封閉狀態(tài)； (2)蒸汽泄壓:打開所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的廢熱鍋爐上的蒸汽放空閥和導淋閥，進行蒸汽泄壓； (3)置換殘留氣體:接通加壓氮氣管路，將所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣； (4)緩慢降溫:對所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的轉化爐進行緩慢降溫； (5)再次封閉系統(tǒng)管路:關閉整個所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中所有控制閥，使所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)再次處于封閉狀態(tài)； (6)憋壓后泄壓爆吹:向整個所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)的氣路中通入壓縮空氣以提高其內部壓力，連續(xù)進行憋壓后泄壓爆吹，利用壓差產生的沖力將灰垢帶出系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，其特征在于:所述步驟(3)中，將所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中殘留的焦爐煤氣及半水煤氣置換為氮氣過程中，對轉化系統(tǒng)內的氣體進行取樣分析，當殘留的可燃氣體含量低于0.5%時，停止置換。
3.如權利要求1所述的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，其特征在于:所述步驟(4)中，利用風機鼓吹空氣對所述轉化爐進行降溫，在降溫過程中，控制降溫速率在50±5°C /h,并將所述轉化爐的溫度降至700?900°C之間。
4.如權利要求1所述的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，連續(xù)泄壓爆吹共設有下述三個階段: 第一階段:全開加壓空氣管路上的閥門，打開所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，以進行憋壓，利用加壓空氣對所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)提壓，當壓力達到至0.4?0.6Mpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹；反復操作，至各導淋閥出口無5_以上顆粒帶出物為止； 第二階段:全開加壓空氣管路上的閥門，關閉所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，并關閉所述手動放空閥以進行憋壓，當壓力至SOKpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹；循環(huán)重復此操作，直至從所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中吹出物的顏色為白色為止； 第三階段:全開加壓空氣管路上的閥門，打開所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的所有導淋閥，關閉手動放空閥進行憋壓，當系統(tǒng)壓力至SOKpa時，快速打開手動放空閥，泄壓爆吹，直至各導淋閥出口無帶出物為止。
5.如權利要求1所述的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，其特征在于，在步驟(6)后，還包括下述處理步驟: (7)取樣分析:向所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)內吹入空氣，并取樣分析，當所述焦爐煤氣轉化系統(tǒng)中的氧氣含量> 18%，可燃氣體含量< 15%時，停止吹風；升高所述轉化爐上部的溫度至工藝范圍后，等待開車。
6.如權利要求1至5任一項所述的焦爐煤氣轉化系統(tǒng)快速除塵的方法，其特征在于:在所述手動放空閥的安裝管路上與其并聯(lián)設有自動放空閥。
【文檔編號】C01B3/02GK103480614SQ201310426363
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】田敬斌, 劉福軍, 張建光, 張建孝, 王晶 申請人:山東濰焦集團有限公司