一種用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，包括將磷礦、石灰石和硅石進行配料、粉磨、制球、高爐煅燒得到固體爐渣和爐氣，爐氣先通過水浴冷卻回收粗磷和泥磷，水浴冷卻后的爐氣再經(jīng)除塵回收泥磷；所述的粗磷和泥磷經(jīng)氧化燃燒后水吸收五氧化二磷氣體制備磷酸；所得的爐尾氣脫硫，變換形成合成氨原料氣，然后脫硫、脫碳、氣體精制后生產(chǎn)合成氨。本發(fā)明直接將回收泥磷后高爐法磷酸的尾氣凈化后作為合成氨的原料，為高爐法磷酸尾氣的資源綜合利用開辟一條新的途徑。巧妙的對各種原料進行了綜合利用，提升了工藝的整體價值。
【專利說明】一種用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用磷礦、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，屬于資源綜合利用和化工生產(chǎn)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]磷酸的工業(yè)化生產(chǎn)工藝主要分為三種:濕法磷酸、熱法磷酸和窯法(或高爐法)磷酸。濕法磷酸指使用硫酸分解中高品味磷礦制取磷酸。熱法磷酸指以電爐法黃磷為原料，經(jīng)燃燒氧化、水合制取磷酸，該方法所得磷酸質(zhì)量好，但能耗大。這兩種傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝都要以高品位磷礦做原料，且有大量固體廢渣排放，環(huán)境污染嚴重。窯法(或高爐法)磷酸是指以碳做還原劑，含二氧化硅物料做助劑直接還原磷礦制取磷酸，固體殘渣一般用作水泥熟料、礦渣棉、過濾材料及冶金助劑等。隨著我國磷礦資源的貧化，高品位磷礦將在十年左右枯竭，窯法磷酸可直接以中低品味磷礦為原料生產(chǎn)磷酸，這預示著窯法磷酸工藝有廣闊的發(fā)展前
旦
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[0003]自上世紀90年代以來，我國對以中低品味磷礦為原料的窯法(或高爐法)磷酸進行了大量研究，含二氧化硅物料助劑也從單一的硅石逐漸發(fā)展為硅石和鋁礬土混合物、硅石和石灰石混合物、硅石和高嶺土混合物以及鉀長石，添加不同助劑可以將提取磷后的固體殘渣生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，以提高最終產(chǎn)品的價值，獲取最大的經(jīng)濟效益。
[0004]現(xiàn)有窯法(或高爐法)磷酸中窯氣大都經(jīng)空氣氧化后除塵，凈化后的氣體水合制取磷酸。已有實驗測試證明粉塵中也含`有大量的磷，因此，除塵后反而降低了磷的轉(zhuǎn)化率。中國專利CN101767779A(申請?zhí)?200910300004.0)公開了一種使用高爐生產(chǎn)磷酸的方法及所用設備，以磷礦石、石灰石、硅石和焦炭為原料高爐法制備磷酸，高爐氣中粉塵通過三級回收方式回收泥磷，泥磷氧化燃燒制備磷酸，該工藝中磷的回收率提高到98%。但其煅燒殘渣未能轉(zhuǎn)化為有價值的商品，直接排放，不僅造成資源的浪費，還對環(huán)境造成污染。
[0005]中國專利CN101143717 (申請?zhí)?200710049838.X)公開了一種以中低品位磷礦為原料窯法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磷酸的工藝方法及其實施設備，粉體狀的磷礦和固體燃料或磷礦、固體燃料和硅石混合成型后，堆積在環(huán)底窯的回轉(zhuǎn)爐底上，在爐內(nèi)進行還原氧化焙燒，焙燒溫度為1300~1550°C，時間為1.5~3小時，焙燒反應的磷酐氣體從焙燒窯引出送入除塵凈化設備除塵凈化，凈化后的氣體送入吸收設備制取磷酸。爐渣可直接用來生產(chǎn)水泥產(chǎn)品。該方法未對窯爐氣中粉塵回收利用，磷的回收率可進一步提高。上述兩個專利中高爐氣經(jīng)空氣氧化后再進行除塵處理，尾氣中大量的CO直接被氧化成CO2排空，殊為可惜。
[0006]經(jīng)文獻檢索，目前尚無任何利用窯法(或高爐法)磷酸尾氣合成氨的公開報道，也無任何生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的公開報道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種以磷礦石、石灰石、硅石為原料生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥和合成氨的方法，為中低品位磷礦的資源綜合利用開辟一條新的途徑，充分利用了高爐尾氣，全過程無廢渣廢氣排放，原料利用度高，對環(huán)境友好，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0008]術語解釋:
[0009]磷礦石:本發(fā)明的磷礦石是指中低品位磷礦，主要成分為Ca5F(PO4)3, P2O5的質(zhì)量百分含量< 30%。
[0010]硅石:本發(fā)明的硅石為硅石礦，硅石礦中二氧化硅含量約在96~99%，還含有鐵、招、絡和欽的氧化物等雜質(zhì)。
[0011]石灰石:本發(fā)明的石灰石其主要成分為碳酸鈣，碳酸鈣含量> 93wt%。
[0012]改良ADA法脫硫:濕法脫硫的一種，脫硫劑蒽醌二磺酸鈉和偏礬酸鈉為基本成分組成的堿性水溶液用于脫硫的方法。
[0013]改良熱堿法脫碳:以碳酸鉀溶液為吸收劑，加入二乙醇胺或ACT-1等為活化劑，此外還添加緩蝕劑和消泡劑共同配制的母液用于脫碳的方法。
[0014]磷的溢出率:指磷礦高爐煅燒后溢出的磷蒸汽占原有磷礦中磷的比例。
[0015]本發(fā)明技術方案如下:
[0016]一種用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，包括步驟如下:
[0017](I)磷酸的制備
[0018]將磷礦石、硅石、`石灰石和焦炭，按磷礦石:硅石:石灰石:焦炭=1:0.2~
0.5:0.3~1.5:0.6~1.8的質(zhì)量比進行配料、粉磨、制球、高爐煅燒得到固體爐渣和爐氣，爐氣經(jīng)水浴冷卻回收粗磷和泥磷，水浴冷卻后的爐氣再經(jīng)除塵回收泥磷并得到爐尾氣；所述爐氣經(jīng)水浴冷卻回收所得的粗磷和泥磷粗以及經(jīng)除塵回收所得的泥磷經(jīng)氧化燃燒后水吸收P2O5制備憐酸，所述憐礦石為中低品位憐礦；
[0019](2)生產(chǎn)合成氨
[0020]步驟(1)所得的爐尾氣先進行濕法氧化法脫硫，再經(jīng)中溫變換后使有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫進一步脫硫，經(jīng)上述脫硫后進入變換工序，所述的變換工序為爐尾氣中一氧化碳與水在催化劑催化下反應制得氫氣，將所得氫氣與氮氣按摩爾比為2.5~2.9:1混合，得到合成氨原料氣，所述合成氨原料氣脫硫、脫碳、氣體精制后進入合成塔生產(chǎn)合成氨。合成氨降溫冷卻液化分離出系統(tǒng)，未反應的氫氣氮氣循環(huán)使用。
[0021]本發(fā)明所述的脫硫主要除去合成氨原料氣中的含硫雜質(zhì)，脫碳主要除去合成氨原料氣中的二氧化碳、一氧化碳等含碳雜質(zhì)，氣體精制是主要進一步除去合成氨原料氣中的二氧化碳、一氧化碳等雜質(zhì)。本發(fā)明濕法氧化法脫硫、中溫變換進一步脫硫、變換工序、脫硫、脫碳、氣體精制、合成氨分離及未反應氫氮氣循環(huán)均按照合成氨領域常規(guī)操作即可。參見吳玉萍主編，化學工業(yè)出版社出版的《合成氨工藝》一書，常用的方法是:將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣，對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由于反應后氣體中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用將未反應氫氮氣循環(huán)的流程。
[0022](3)水泥的制備
[0023]將步驟(1)高爐煅燒得到固體爐渣經(jīng)水淬、烘干后制得硅酸鹽水泥熟料，硅酸鹽水泥熟料加入石膏、粉磨，制得硅酸鹽水泥。水泥的制備工藝為現(xiàn)有技術并且種類繁多，本發(fā)明的硅酸鹽水泥在硅酸鹽水泥熟料的基礎上，加入不同品種、不同數(shù)量的混合材料共同粉磨，就可制得不同品種的水泥。
[0024]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述磷礦石、硅石、石灰石和焦炭配料后粉磨至80~150目。
[0025]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述磷礦石、硅石、石灰石和焦炭經(jīng)配料、粉磨、制球后得到直徑為5~15mm的球形料塊。
[0026]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的高爐煅燒溫度在1150~1450°C，煅燒時間30~120分鐘。
[0027]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述水浴冷卻回收粗磷和泥磷，是通過接磷池常溫水冷卻回收或串聯(lián)的三級吸收塔常溫水淋洗回收。本發(fā)明所述的磷池、串聯(lián)的三級吸收塔均為現(xiàn)有技術。
[0028]優(yōu)選的，水浴冷卻后的爐氣回收泥磷時采用兩級回收方式，水浴冷卻后的爐氣先通過文氏管回收，再通過纖維除霧器除塵回收。
[0029]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述粗磷和泥磷氧化燃燒時的溫度控制在800~1000°C，氧化燃燒所需的空氣量為含磷量氧化燃燒所需空氣量的1.5~2.0倍。吸收五氧化二磷氣體采用常規(guī)方法循環(huán)吸收。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(3)水泥的制備中所述的爐渣水淬時I~10秒內(nèi)溫度降至90~100°C ;所述的爐渣水淬后烘干至含水量< 2wt%。
[0031]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，經(jīng)除塵后得到的爐尾氣中CO體積百分含量> 12%。
`[0032]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(2)生產(chǎn)合成氨中脫硫采用干法煙氣脫硫或濕法脫硫；脫碳采用加壓水洗脫碳、甲醇洗滌脫碳或堿性溶液吸收脫碳；氣體精制采用銅洗法精制或甲烷化法精制。
[0033]本發(fā)明的改良ADA法脫硫、改良熱堿法脫碳、銅洗法是現(xiàn)有技術。參見吳玉萍主編，化學工業(yè)出版社出版的《合成氨工藝》一書。
[0034]本發(fā)明的原理為:中低品位磷礦中的主要成分為Ca5F (PO4)3，與硅石中的SiO2在燃料提供的熱量下分解為硅酸鈣，并產(chǎn)生磷蒸汽和一氧化碳氣體。磷蒸汽經(jīng)水浴冷卻回收粗磷和泥磷，再經(jīng)除塵回收泥磷，回收的泥磷和粗磷經(jīng)氧化燃燒后水吸收P2O5制備磷酸；一氧化碳與水在催化劑催化下反應制得氫氣，氫氣與氮氣按摩爾比為2.5~2.9:1混合，得到合成氨原料氣，合成氨原料氣再經(jīng)過脫硫、脫碳、精制進入合成塔生產(chǎn)合成氨，反應后氣體經(jīng)冷卻得到合成氨。
[0035]按配料中硅含量多少其主要反應如下:
[0036]2Ca5F (PO4) 3+3Si02+15C — 3P2 f +3Ca3Si05+15C0 ? +CaF2
[0037]2Ca5F (PO4) 3+9Si02+15C — 3Ρ2 f +9CaSi03+15C0 ? +CaF2
[0038]CaCO3 — Ca0+C02 ?
[0039]Ca0+Si02 — CaSiO3
[0040]C02+C — 2C0
[0041]本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0042]1、本發(fā)明直接將回收泥磷后高爐法磷酸的尾氣凈化后作為合成氨的原料，為高爐法磷酸尾氣的資源綜合利用開辟一條新的途徑。高爐法生產(chǎn)磷酸是將磷礦石和焦炭等原料進行配料后高溫煅燒得到爐氣，回收爐氣中的粗磷和泥磷，氧化燃燒粗磷和泥磷后水吸收五氧化二磷氣體制備磷酸。冶煉后的爐氣和爐渣得到高效的利用，杜絕尾氣排放污染環(huán)境。
[0043]2、本發(fā)明解決了以往工藝磷蒸汽氧化時易發(fā)生爆炸的問題。
[0044]3、本發(fā)明物料配比合理，首次實現(xiàn)了生產(chǎn)磷酸的同時聯(lián)產(chǎn)水泥和合成氨，爐尾氣中的CO含量也達到了合成氨工藝原料的要求，巧妙的對各種原料進行了綜合利用，提升了工藝的整體價值。
[0045]4、本發(fā)明所述方法工藝簡單，全過程無廢渣廢氣排放，原料利用度高，對環(huán)境友好，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0046]5、本發(fā)明高爐煅燒得到固體爐渣不需再次提純，經(jīng)過簡單的水淬、配料粉磨、即可得到硅酸鹽水泥，工序簡單、成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0047]圖1是本發(fā)明所述的以中低品位磷礦、石灰石、硅石為原料生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合實例對本發(fā)明所述技術方案做進一步說明，但本發(fā)明所保護范圍不限于此。
[0049]實施例中作用原料均為常規(guī)原料，所用設備均為常規(guī)設備，市購產(chǎn)品。
[0050]實施例1`[0051]原料:中低品位磷礦,采集地點:貴州甕安礦業(yè)
[0052]中低品位磷礦的主要化學組成見下表:
[0053]紐成 P2O5 CaQ MgO SiO: Fc2O3 Ai2O3
質(zhì)量含量 ％ 29.24 50.03 5.26 1.85 0.03 0.17
[0054]一種用磷礦、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，包括步驟如下:
[0055](I)磷酸的制備
[0056]將中低品位磷礦、硅石、石灰石和焦炭按質(zhì)量比1:0.5:1.2:1.6配料，粉磨后過100目篩，加水制成5mm的球形料塊，在溫度1150°C的高爐中煅燒60分鐘，得到固體爐渣和爐氣，爐氣經(jīng)水浴冷卻回收粗磷和泥磷，水浴冷卻回收粗磷和泥磷，是通過接串聯(lián)的三級吸收塔淋洗回收，串聯(lián)的三級吸收塔內(nèi)水溫為20°C，水浴冷卻后的爐氣再經(jīng)除塵回收泥磷并得到爐尾氣；水浴冷卻后的爐氣回收泥磷時采用兩級回收方式，水浴冷卻后的爐氣是先通過文氏管回收泥磷，再通過纖維除霧器除塵回收泥磷。所述爐氣經(jīng)水浴冷卻回收所得的粗磷和泥磷粗以及經(jīng)除塵回收所得的泥磷經(jīng)氧化燃燒后水吸收P2O5制備磷酸；所述粗磷和泥磷氧化燃燒時的溫度控制在800°C，氧化燃燒所需的空氣量為含磷量氧化燃燒所需空氣量的1.5倍。
[0057](2)生產(chǎn)合成氨
[0058]所得的爐尾氣進行濕法氧化法脫硫，再經(jīng)中溫變換后使有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫進一步脫硫，經(jīng)上述脫硫后進入變換工序，所述的變換工序為尾氣中一氧化碳與水在BS113-2催化劑催化下反應制得氫氣，將所得氫氣與氮氣按摩爾比為2.9:1混合，得到合成氨原料氣，合成氨原料氣再經(jīng)過改良ADA法脫硫、改良熱堿法脫碳、銅洗法氣體精制進入合成塔生產(chǎn)合成氨，反應后氣體經(jīng)冷卻得到合成氨，未反應的氫氣和氮氣循環(huán)使用。
[0059](3)水泥的制備
[0060]高爐煅燒得到的固體爐渣經(jīng)水淬、烘干后制得硅酸鹽水泥熟料，爐渣水淬時I~10秒內(nèi)溫度降至90~100°C ;所述的爐渣水淬后烘干至含水量< 2wt%。硅酸鹽水泥熟料加入石膏、粉磨，制得硅酸鹽水泥。
[0061]實施結(jié)果:
[0062]本實施例磷的溢出率為95%，制備出濃度為85%的濃磷酸。同時磷礦中的Si02、Ca0、Mg0、Fe203、Al203均變?yōu)樗嘀械挠行С煞郑浞掷昧速Y源。脫磷除塵后尾氣中的CO百分含量經(jīng)檢測體積百分含量為46%，通過變換、改良ADA法脫硫、改良熱堿法脫碳、銅洗法氣體工藝過程得到合成氨。
[0063]實施例2
[0064]原料:中低品位磷礦,采集地點:貴州金德礦業(yè)
[0065]中低品位磷礦的主要化學組成見下表:
[0066]紐成 P2O5 CaO MgQ SiO: Fc2Q3 Ai2O3
質(zhì)暈含量 ％ 27.76 47.75 5.70 2.52 0.20 0.39
[0067]一種用磷礦、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，包括步驟如下:
[0068](I)磷酸的制備`
[0069]將中低品位磷礦、硅石、石灰石和焦炭按質(zhì)量比1:0.4:0.6:0.9配料，粉磨后過100目篩，加水制成8mm的球形料塊，在溫度1300°C的高爐中煅燒40分鐘，得到固體爐渣和爐氣，爐氣經(jīng)水浴冷卻回收粗磷和泥磷，水浴冷卻回收粗磷和泥磷，是通過接磷池冷卻回收，磷池內(nèi)水溫為18°C，水浴冷卻后的爐氣再經(jīng)除塵回收泥磷并得到爐尾氣；水浴冷卻后的爐氣回收泥磷時采用兩級回收方式，水浴冷卻后的爐氣是先通過文氏管回收泥磷，再通過纖維除霧器除塵回收泥磷。所述爐氣經(jīng)水浴冷卻回收所得的粗磷和泥磷粗以及經(jīng)除塵回收所得的泥磷經(jīng)氧化燃燒后水吸收P2O5制備磷酸；所述粗磷和泥磷氧化燃燒時的溫度控制在1000°C，氧化燃燒所需的空氣量為含磷量氧化燃燒所需空氣量的2倍。
[0070](2)生產(chǎn)合成氨
[0071]所得的爐尾氣進行濕法氧化法脫硫，再經(jīng)中溫變換后使有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫進一步脫硫，經(jīng)上述脫硫后進入變換工序，所述的變換工序為尾氣中一氧化碳與水在HT-B113催化劑催化下反應制得氫氣，將所得氫氣與氮氣按摩爾比為2.6:1混合，得到合成氨原料氣，合成氨原料氣再經(jīng)過改良ADA法脫硫、改良熱堿法脫碳、銅洗法氣體精制進入合成塔生產(chǎn)合成氨，反應后氣體經(jīng)冷卻得到合成氨，未反應的氫氣和氮氣循環(huán)使用。
[0072](3)水泥的制備
[0073]方法同實施例1。
[0074]實施結(jié)果:
[0075]本實施例磷的溢出率為97%，制備出濃度為85%的濃磷酸。同時磷礦中的Si02、Ca0、Mg0、Fe203、Al203均變?yōu)樗嘀械挠行С煞?，充分利用了資源。脫磷除塵后尾氣中的CO百分含量經(jīng)檢測體積百分含量為38%，通過變換、改良ADA法脫硫、改良熱堿法脫碳、銅洗法氣體工藝過程得到合成氨。
[0076]實施例3
[0077]原料:中低品位憐礦，米集地點:z?南沾M德澤憐礦
[0078]中低品位磷礦的主要化學組成見下表:
【權利要求】
1.一種用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，包括步驟如下: (1)磷酸的制備 將磷礦石、硅石、石灰石和焦炭，按磷礦石:娃石:石灰石:焦炭=1:0.2~0.5:0.3~1.5:0.6~1.8的質(zhì)量比進行配料、粉磨、制球、高爐煅燒得到固體爐渣和爐氣，爐氣經(jīng)水浴冷卻回收粗磷和泥磷，水浴冷卻后的爐氣再經(jīng)除塵回收泥磷并得到爐尾氣；所述爐氣經(jīng)水浴冷卻回收所得的粗磷和泥磷粗以及經(jīng)除塵回收所得的泥磷經(jīng)氧化燃燒后水吸收P2O5制備磷酸，所述磷礦石為中低品位磷礦； (2)生產(chǎn)合成氨 步驟(1)所得的爐尾氣先進行濕法氧化法脫硫，再經(jīng)中溫變換后使有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫進一步脫硫，經(jīng)上述脫硫后進入變換工序，所述的變換工序為爐尾氣中一氧化碳與水在催化劑催化下反應制得氫氣，將所得氫氣與氮氣按摩爾比為2.5~2.9:1混合，得到合成氨原料氣，所述合成氨原料氣脫硫、脫碳、氣體精制后進入合成塔生產(chǎn)合成氨；合成氨降溫冷卻液化分離出系統(tǒng)，未反應的氫氣氮氣循環(huán)使用； (3)水泥的制備 將步驟(1)高爐煅燒得到固體爐渣經(jīng)水淬、烘干后制得硅酸鹽水泥熟料，硅酸鹽水泥熟料加入石膏、粉磨，制得硅酸鹽水泥。
2.根據(jù)權利要求1所述的用磷礦、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，所述磷礦石、硅石、石灰石和焦炭配料后粉磨至80~150目。
3.根據(jù)權利要求1所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，所述磷礦石、硅石、石灰石和焦炭經(jīng)配料、粉磨、制球后得到直徑為5~15mm的球形料塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，所述的高爐煅燒溫度在1150~1450°C，煅燒時間30~120分鐘。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，所述水浴冷卻回收粗磷和泥磷，是通過接磷池常溫水冷卻回收或串聯(lián)的三級吸收塔常溫水淋洗回收。
6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，水浴冷卻后的爐氣回收泥磷時采用兩級回收方式，水浴冷卻后的爐氣先通過文氏管回收，再通過纖維除霧器除塵回收。
7.根據(jù)權利要求1或5或6所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，所述粗磷和泥磷氧化燃燒時的溫度控制在800~1000°C，氧化燃燒所需的空氣量為含磷量氧化燃燒所需空氣量的1.5~2.0倍。
8.根據(jù)權利要求1所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，步驟(3)水泥的制備中所述的爐渣水淬時I~10秒內(nèi)溫度降至90~100°C ；所述的爐渣水淬后烘干至含水量< 2wt%。
9.根據(jù)權利要求1所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，經(jīng)除塵后得到的爐尾氣中CO體積百分含量> 12%。
10.根據(jù)權利要求1所述的用磷礦石、石灰石和硅石生產(chǎn)磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、合成氨的方法，其特征在于，步驟(2)生產(chǎn)合成氨中脫硫采用干法煙氣脫硫或濕法脫硫；脫碳采用加壓水洗脫碳、甲醇洗滌脫碳或堿 性溶液吸收脫碳；氣體精制采用銅洗法精制或甲烷化法精制。
【文檔編號】C01B25/18GK103496682SQ201310421265
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】胡兆平, 劉陽, 龐世花, 王震, 張營 申請人:貴州金正大生態(tài)工程有限公司