一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，包括：將石灰石煅燒過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w移除，在消化反應(yīng)前加入促溶劑，消化反應(yīng)過程中加入分散劑，用生石灰和水進(jìn)行消化反應(yīng)制得消石灰，消石灰碳化反應(yīng)時(shí)補(bǔ)充二氧化碳?xì)怏w，回收得到產(chǎn)品。本發(fā)明所述的沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，通過控制生產(chǎn)過程中二氧化碳的濃度解決了生產(chǎn)過程中反應(yīng)速率較慢、能耗較大的問題，提高了沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，特別是指一種通過控制二氧化碳?xì)怏w濃度來提高反應(yīng)速率、降低反應(yīng)能耗的沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]沉淀碳酸鈣是一種很重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，具有廣泛的用途，例如它被廣泛地用作材料的功能性填料，如顏料、造紙、涂料、油墨、塑料或密封劑等。沉淀碳酸鈣的其他應(yīng)用包括在食品、化妝品以及醫(yī)藥等工業(yè)中。
[0003]沉淀碳酸鈣的經(jīng)典生產(chǎn)工藝特征說明如下:石灰石經(jīng)過煅燒爐煅燒反應(yīng)分解成為生石灰和二氧化碳?xì)怏w；生石灰經(jīng)過水消化反應(yīng)得消石灰，即氫氧化鈣乳液；將二氧化碳?xì)怏w和消石灰在一定的控制條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)得沉淀碳酸鈣。生產(chǎn)的沉淀碳酸鈣經(jīng)過脫水、干燥、粉碎和包裝即成為成品沉淀碳酸鈣。
[0004]上述相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)方程式為:
[0005]石灰石鍛燒反應(yīng)CaCO3 — Ca0+C02
[0006]生石灰消化反應(yīng)CaCHH2O — Ca (OH) 2
[0007]消石灰碳化反應(yīng)Ca (OH) 2+C02 — CaC03+H20
[0008]其中，在實(shí)際生產(chǎn)中，煅燒爐高度較高，可高達(dá)25米，如何控制煅燒爐的反應(yīng)速率是沉淀碳酸鈣生產(chǎn)中面臨的問題。目前有在煅燒爐內(nèi)設(shè)置溫度傳感器的措施來解決上述問題，根據(jù)溫度傳感器傳輸?shù)臏囟葦?shù)據(jù)控制鼓風(fēng)機(jī)的功率，這種方法也能在一定上程度控制反應(yīng)速率，但是安裝難度較大，成本也比較高。在消石灰的碳化過程中，將煅燒爐中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過洗滌和壓縮通入碳化塔中，因?yàn)樘蓟磻?yīng)首先是溶解在水中的消石灰與二氧化碳?xì)怏w生成碳酸鈣，然后固相迅速補(bǔ)充到液相中使反應(yīng)迅速進(jìn)行下去。但在生產(chǎn)過程中，由于Ca(OH)2在水中具有很小的溶解度，碳化反應(yīng)速率緩慢，需要用大功率的鼓風(fēng)機(jī)不斷往碳化塔中輸送二氧化碳，這是整個(gè)沉淀碳酸鈣能耗最大的部分，耗費(fèi)了大量的能源。上述因素致使整個(gè)沉淀碳酸鈣生產(chǎn)過程相對緩慢，成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明提出一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)過程中反應(yīng)速率較慢，能耗較大的問題。
[0010]本發(fā)明提供了一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟:
[0011]I)將石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為3.0?7.5m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為5%?10%，得生石灰；
[0012]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，得消石灰；
[0013]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，鼓風(fēng)速率為5.0?9.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為20%?80%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0014]4 )回收沉淀碳酸鈣。
[0015]優(yōu)選地，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的0.3%?2.4%的促溶劑；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量比的0.5%?3%的分散劑。
[0016]優(yōu)選地，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的1.2%?2.0%的促溶劑；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量比的1.5%?2.5%的分散劑。
[0017]優(yōu)選地，促溶劑為山梨醇、乙二醇葡萄苷、甘露醇、丙三醇中的至少一種；分散劑為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、乙酸銨、甲酸銨中的至少一種。
[0018]優(yōu)選地，在步驟I)中，存在從煅燒反應(yīng)第一階段向煅燒反應(yīng)第二階段的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變的特征是反應(yīng)混合物產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的速率下降，其中，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的80%?90%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除。
[0019]優(yōu)選地，在步驟3)中，存在從碳化反應(yīng)第一階段向碳化反應(yīng)第二階段的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變的特征是反應(yīng)混合物吸收二氧化碳?xì)怏w的速率下降，其中，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的70%?80%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散。
[0020]優(yōu)選地，在步驟3)碳化反應(yīng)第一階段中，二氧化碳?xì)怏w以能夠被反應(yīng)混合物吸收的最大速率分散。
[0021]優(yōu)選地，在步驟3)碳化反應(yīng)第二階段中，二氧化碳?xì)怏w以能夠被反應(yīng)混合物吸收的最大速率分散，碳化反應(yīng)第二階段中二氧化碳?xì)怏w的分散速率低于碳化反應(yīng)第一階段中二氧化碳?xì)怏w的分散速率。
[0022]優(yōu)選地，產(chǎn)物混合物的pH值至少為10.0。
[0023]根據(jù)沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝所涉及反應(yīng)的特點(diǎn)，在煅燒反應(yīng)第一階段，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的速率相對快，調(diào)整相對快的鼓風(fēng)速率來移除二氧化碳?xì)怏w進(jìn)而控制煅燒爐內(nèi)二氧化碳濃度在較低水平。在由反應(yīng)條件而定的特定時(shí)間點(diǎn)之后，煅燒反應(yīng)第一階段向煅燒反應(yīng)第二階段轉(zhuǎn)變，在煅燒反應(yīng)第二階段反應(yīng)混合物產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的最大速率低于煅燒反應(yīng)第一階段產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的最大速率。根據(jù)反應(yīng)請況，在上述兩個(gè)階段的轉(zhuǎn)變的過程中，由于二氧化碳?xì)怏w產(chǎn)生速率的降低，煅燒爐內(nèi)溫度可能會相對恒定。
[0024]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在碳化反應(yīng)過程中第一階段二氧化碳?xì)怏w被分散到反應(yīng)混合物中的速率為最大速率，在上述速率下二氧化碳?xì)怏w能夠被吸收，這樣很少甚至沒有二氧化碳?xì)怏w從反應(yīng)混合物中釋放出來，進(jìn)而將碳化反應(yīng)第一階段所必需的時(shí)間縮短到最少，從而提高整個(gè)過程的生產(chǎn)速率。
[0025]同理，碳化反應(yīng)第二階段也優(yōu)選地采用能夠被反應(yīng)混合物吸收的最大二氧化碳分散速率進(jìn)行，同時(shí)上述階段會有消石灰溶液狀態(tài)的形成。一般情況下碳化反應(yīng)第二階段速率要低于第一階段。
[0026]優(yōu)選地，為確保二氧化碳?xì)怏w的過量導(dǎo)致沉淀碳酸鈣產(chǎn)量的下降，控制產(chǎn)物混合物的pH值，其大小至少為10.0。
[0027]在消化反應(yīng)時(shí)，山梨醇、乙二醇葡萄苷、甘露醇或丙三醇中至少一種的存在下，能夠使溶解在反應(yīng)體系的鈣離子增加，加入的量越多，溶解的鈣離子的量增加越多。在消化反應(yīng)過程中，丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、乙酸銨或甲酸銨中至少一種的存在下，能夠加快反應(yīng)物的分散速率，加之反應(yīng)體系攪拌速率的調(diào)整和鼓風(fēng)速率的控制，均能提高二氧化碳的分散速率，進(jìn)而提高生產(chǎn)速率。
[0028]本發(fā)明所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，從石灰石煅燒就開始進(jìn)行控制二氧化碳?xì)怏w濃度，在生石灰消化反應(yīng)前加入促溶劑山梨醇、乙二醇葡萄苷、甘露醇或丙三醇，消化反應(yīng)過程中加入分散劑丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、乙酸銨或甲酸銨，通過控制生產(chǎn)過程中的二氧化碳的濃度來提高石灰石的分解速率、消石灰的碳化速率，解決了生產(chǎn)過程中沉淀碳酸鈣反應(yīng)速率慢、生產(chǎn)能耗高的問題，可以用常規(guī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)成本降低、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可以推廣產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]I)將6噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為5.5m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為8%，得生石灰；
[0033]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，得消石灰；
[0034]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，鼓風(fēng)速率為7.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為50%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0035]4)回收沉淀碳酸鈣。
[0036]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)3.5h，碳化反應(yīng)耗時(shí)3.2h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約25%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0037]實(shí)施例2
[0038]I)將6噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為5.5m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為8%，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的80%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除，得生石灰；
[0039]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的0.3%的山梨醇；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量的0.5%的丙烯酸，得消石灰；
[0040]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的70%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散，鼓風(fēng)速率為7.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為50%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0041 ] 4 )回收沉淀碳酸鈣。
[0042]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)3.5h，碳化反應(yīng)耗時(shí)2.8h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約25%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0043]實(shí)施例3
[0044]I)將6噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為5.5m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為8%，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的90%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除，得生石灰；
[0045]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的2.4%的乙二醇糖苷；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量的3%的衣康酸，得消石灰；
[0046]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的80%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散，鼓風(fēng)速率為7.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為50%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0047]4)回收沉淀碳酸鈣。
[0048]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)3.5h，碳化反應(yīng)耗時(shí)2.7h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約25%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0049]實(shí)施例4
[0050]I)將6噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為5.5m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為8%，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的80%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除，得生石灰；
[0051]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的1.2%的丙三醇；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量的2.5%的馬來酸，得消石灰；
[0052]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的70%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散，鼓風(fēng)速率為7.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為50%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0053]4)回收沉淀碳酸鈣。
[0054]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)3.5h，碳化反應(yīng)耗時(shí)2.5h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約30%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0055]實(shí)施例5
[0056]I)將6噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為5.5m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為8%，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的90%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除，得生石灰；
[0057]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的2.0%的甘露醇；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量的1.5%的乙酸銨,得消石灰；
[0058]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的70%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散，鼓風(fēng)速率為7.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為50%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0059]4)回收沉淀碳酸鈣。
[0060]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)3.5h，碳化反應(yīng)耗時(shí)2.4h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約30%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0061]實(shí)施例6
[0062]I)將6噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為3.0m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為10%，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的80%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除，得生石灰；
[0063]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的0.3%的山梨醇；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量的0.5%的甲基丙烯酸，得消石灰;
[0064]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的70%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散，鼓風(fēng)速率為5.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為20%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0065]4)回收沉淀碳酸鈣。
[0066]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)4.0h，碳化反應(yīng)耗時(shí)2.2h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約30%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0067]實(shí)施例7
[0068]I)將6噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為7.5m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為5%，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的80%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除，得生石灰；
[0069]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的1.5%的山梨醇；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量的2.5%的丙烯酸輕乙酯,得消石灰；
[0070]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的80%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散，鼓風(fēng)速率為9.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為80%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及
[0071]4)回收沉淀碳酸鈣。
[0072]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)3.0h，碳化反應(yīng)耗時(shí)2.0h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約35%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0073]實(shí)施例8
[0074]I)將8噸石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為7.0m3/h，移除二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為10%，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的90%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除，得生石灰；
[0075]2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的2.0%的乙二醇葡糖苷；消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量的1.5%的甲酸銨，得消石灰；
[0076]3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的70%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散，鼓風(fēng)速率為8.5m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為75%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為10.0 ;以及
[0077]4)回收沉淀碳酸鈣。
[0078]生產(chǎn)過程中煅燒反應(yīng)耗時(shí)3.0h，碳化反應(yīng)耗時(shí)2.2h，相對于不控制二氧化碳?xì)怏w濃度、其余反應(yīng)條件相同的經(jīng)典生產(chǎn)工藝的時(shí)間縮短了約35%，從而降低了生產(chǎn)能耗。
[0079]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下的步驟: 1)將石灰石裝入煅燒爐中煅燒，鼓風(fēng)速率為3.0?7.5m3/h，移除產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，控制煅燒爐中的二氧化碳?xì)怏w濃度為5%?10%，得生石灰； 2)將步驟I)所得生石灰在消化池中進(jìn)行消化反應(yīng)，得消石灰； 3)將步驟2)所得消石灰在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，鼓風(fēng)速率為5.0?9.0m3/h，控制碳化塔中的二氧化碳?xì)怏w濃度為20%?80%，保持產(chǎn)物混合物的pH值至少為9.5 ;以及 4)回收沉淀碳酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的0.3%?2.4%的促溶劑；所述消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量比的0.5%?3%的分散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述消化反應(yīng)開始前加入生石灰重量比的1.2%?2.0%的促溶劑；所述消化反應(yīng)開始1min后加入生石灰重量比的1.5%?2.5%的分散劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述促溶劑為山梨醇、乙二醇葡萄苷、甘露醇或丙三醇中的至少一種；所述分散劑為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、乙酸銨或甲酸銨中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟I)中，存在從煅燒反應(yīng)第一階段向煅燒反應(yīng)第二階段的轉(zhuǎn)變，所述轉(zhuǎn)變的特征是反應(yīng)混合物產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的速率下降，其中，產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w化學(xué)當(dāng)量的總量的80%?90%在第一階段中移除，剩余部分在第二階段中移除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3)中，存在從碳化反應(yīng)第一階段向碳化反應(yīng)第二階段的轉(zhuǎn)變，所述轉(zhuǎn)變的特征是反應(yīng)混合物吸收二氧化碳?xì)怏w的速率下降，其中，二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)當(dāng)量的總量的70%?80%在第一階段中分散，剩余部分在第二階段中分散。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3)碳化反應(yīng)第一階段中，二氧化碳?xì)怏w以能夠被反應(yīng)混合物吸收的最大速率分散。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3)碳化反應(yīng)第二階段中，二氧化碳?xì)怏w以能夠被反應(yīng)混合物吸收的最大速率分散，所述碳化反應(yīng)第二階段中二氧化碳?xì)怏w的分散速率低于所述碳化反應(yīng)第一階段中二氧化碳?xì)怏w的分散速率。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種沉淀碳酸鈣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述產(chǎn)物混合物的pH值至少為10.00
【文檔編號】C01F11/18GK104418376SQ201310394906
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】武全保 申請人:井陘縣京華鈣業(yè)有限公司