專利名稱：脫硫廢液中副鹽的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫廢液中副鹽的處理方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)水煤氣凈化工藝一般以Na2CO3為堿源，酞菁鈷磺酸胺(PDS-600)為催化齊U，采用濕式氧化法脫除水煤氣中H2S的工藝。造氣廠產(chǎn)生的水煤氣依次進入2臺串聯(lián)的脫硫塔底部，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，在ros-600催化劑的作用下脫除水煤氣中的大部分H2S。從2臺脫硫塔底排出的脫硫液輸送至富液槽，在通過富液泵泵輸送至再生槽，經(jīng)再生槽浮選，再生槽底部清液流回脫硫塔循環(huán)使用，上部硫泡沫溢流至硫泡沫槽，并通過硫泡沫泵輸送至熔硫爸，在3bar水蒸氣加熱情況下硫泡沫完全融化并通過排料閥排出，脫除硫磺的上清液經(jīng)過沉淀、冷卻、分離后繼續(xù)返回脫硫塔循環(huán)使用。在濕式氧化法脫硫過程中，不可避免地會發(fā)生副反應(yīng)，生成Na2S203、Na2S04、NaCNS等副鹽，隨著脫硫液的循環(huán)使用，產(chǎn)生的副鹽不斷累積，其含量的增大最終造成整個系統(tǒng)脫硫效率下降、運行堿耗增加、催化劑再生速度下降、懸浮硫增多，對脫硫工藝過程造成嚴(yán)重危害。目前公司主要處理手段是置換脫硫液，將廢液外排來恢復(fù)脫硫能力。排出的脫硫廢液是比較嚴(yán)重的污染物，存在諸多環(huán)保問題。對于脫硫液的處理國內(nèi)主要有直接排放到煤場、電滲析法、硫代硫酸鹽轉(zhuǎn)化法、酸分解法、有機溶劑萃取法、氧化分解法、蒸發(fā)結(jié)晶法等。直接排放到煤場這種方法雖然簡單，但會破壞煉焦焦炭質(zhì)量，增加煉焦過程中的能耗，物料得不到回收，浪費物料，廢水也得不到回收，浪費水資源；電滲析法雖然能制得硫氰酸鹽，但因處理過程復(fù)雜、裝置成本高、耗電量大而未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；硫代硫酸鹽轉(zhuǎn)化法操作步驟多，需在壓力容器中進行反應(yīng)，投資大；酸分解法存在流程復(fù)雜、成本高、收率低等問題，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；蒸發(fā)結(jié)晶法是經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、分離等操作單元及其組合將副鹽提出，但存在著工藝參數(shù)不易控制，副鹽分離后不理想，作 為無機鹽產(chǎn)品出售時純度過低等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可靠的副鹽處理方法，該方法運行成本低，無廢水排放，不污染環(huán)境，并且可以回收一定用途的無機鹽產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種脫硫廢液中副鹽的處理方法，其特征在于包括如下步驟
a、對脫硫廢液進行前處理，除去脫硫廢液中的雜質(zhì)；
b、將處理后的脫硫廢液通過離心泵輸送至脫色釜，在溫度2(T50°C條件下攪拌，用活性炭脫色，將脫色釜中上清液輸送至脫硫液儲罐，控制脫硫廢液溫度為25 40°C ；
C、將脫色處理后的脫硫廢液經(jīng)過噴霧干燥器噴嘴霧化后，同低壓蒸汽在噴霧干燥器中混合，用噴霧干燥器對脫硫液儲罐中的脫硫廢液進行干燥處理，使脫硫廢液中的Na2S203、Na2S04、NaCNS副鹽以固體鹽類的形式分離出來，作為無機鹽回收，實現(xiàn)無廢水排放；d、將干燥生成的上述副鹽從噴霧干燥器底部通過旋轉(zhuǎn)閥進入三通，由低壓蒸汽輸送至旋風(fēng)分離器，副鹽經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排出，副鹽生成量為2(T40Kg/h，尾氣經(jīng)過布袋除塵器和引風(fēng)機排空。所述步驟a中對脫硫廢液進行前處理，是使用自由沉降、活性炭吸附或離子交換樹脂吸附的方法，除去脫硫廢液中的雜質(zhì)。所述噴霧干燥器的干燥介質(zhì)是使用中壓蒸汽冷凝液減壓產(chǎn)生的O. 3^0. 6Mpa低壓蒸汽，為提出脫硫液中水分提供熱源，達到熱量綜合利用的目的。所述噴霧干燥器噴嘴壓力為O. Γ0. 7Mpa，12(Tl40°C低壓蒸汽同脫硫廢液從頂部進入噴霧干燥器，控制脫硫廢液進料量7(Tl(K)Kg/h。所述步驟d中低壓蒸汽輸送氣速度為18 25m/s，輸送壓力為4(T60Kpa，引風(fēng)機排空溫度為8(T90°C。
步驟b中活性炭粒度為400目以上。本發(fā)明的有益效果是1、采用噴霧干燥方法對脫硫廢液進行干燥處理，能夠合理的處理氣體制造廠脫硫工序產(chǎn)生的副鹽含量極高的廢液，達到無廢水排放，工藝簡單，對環(huán)境友好。2、本發(fā)明在實現(xiàn)廢液零排放的同時，回收了 Na2S203、Na2S04、NaCNS等副鹽，可以當(dāng)作無機鹽產(chǎn)品出售，作為下游產(chǎn)業(yè)的原材料，具有一定的經(jīng)濟價值和社會價值。3、本發(fā)明采用中壓蒸汽冷凝液減壓產(chǎn)生低壓蒸汽作為噴霧干燥器的干燥介質(zhì)，在處理脫硫廢液的同時，有效回收了系統(tǒng)余熱，實現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。
圖1為本發(fā)明流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1 :見圖1，從氣體制造廠脫硫工序用離心泵引出高鹽度脫硫廢液至沉淀池進行靜置沉淀，靜置2Γ3(Λ，過濾除去脫硫液中懸浮硫磺，通過離心泵將脫硫廢液輸送至脫色釜，在2(T50°C溫度條件下攪拌，用活性炭脫色，活性炭粒度為400目以上，消耗量按
O.5^1g活性炭/IL脫硫液計算。脫色釜中上清液輸送至脫硫液儲罐，此時脫硫液中主要含有 Na2S203、Na2SO4, NaCNS 三種副鹽，其中 Na2S2O3 含量 250. 7g/L, Na2SO4 含量 115. 9g/L,NaCNS含量37. 7g/L，脫硫廢液溫度為25 40°C ;脫硫廢液經(jīng)過噴霧干燥器霧化噴嘴霧化，噴嘴壓力為O. Γ0. 7Mpa。12(T140°C的低壓水蒸汽同脫硫廢液從頂部進入噴霧干燥器，控制脫硫廢液進料量7(Tl00Kg/h，干燥生成的副鹽從噴霧干燥器底部通過旋轉(zhuǎn)閥進入三通，由
O.1 O. 3bar低壓水蒸汽輸送至旋風(fēng)分離器,輸送氣速為18 25m/s輸送壓力為40 60Kpa,副鹽經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排出，作為無機鹽產(chǎn)品包裝，副鹽生成量為2(T40Kg/h。尾氣經(jīng)過布袋除塵器和引風(fēng)機排空，排空溫度為8(T90°C，布袋除塵器中收集的細料經(jīng)過插板閥定期排出包裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種脫硫廢液中副鹽的處理方法，其特征在于包括如下步驟 a、對脫硫廢液進行前處理，除去脫硫廢液中的雜質(zhì)； b、將處理后的脫硫廢液通過離心泵輸送至脫色釜，在溫度2(T50°C條件下攪拌，用活性炭脫色，將脫色釜中上清液輸送至脫硫液儲罐，控制脫硫廢液溫度為25 40°C ； C、將脫色處理后的脫硫廢液經(jīng)過噴霧干燥器噴嘴霧化后，同低壓蒸汽在噴霧干燥器中混合，用噴霧干燥器對脫硫液儲罐中的脫硫廢液進行干燥處理，使脫硫廢液中的Na2S203、Na2S04、NaCNS副鹽以固體鹽類的形式分離出來，作為無機鹽回收，實現(xiàn)無廢水排放； d、將干燥生成的上述副鹽從噴霧干燥器底部通過旋轉(zhuǎn)閥進入三通，由低壓蒸汽輸送至旋風(fēng)分離器，副鹽經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排出，副鹽生成量為2(T40Kg/h，尾氣經(jīng)過布袋除塵器和引風(fēng)機排空。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢液中副鹽的處理方法，其特征在于所述步驟a中對脫硫廢液進行前處理，是使用自由沉降、活性炭吸附或離子交換樹脂吸附的方法，除去脫硫廢液中的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢液中副鹽的處理方法，其特征在于所述噴霧干燥器的干燥介質(zhì)是使用中壓蒸汽冷凝液減壓產(chǎn)生的O. 3^0. 6Mpa低壓蒸汽，為提出脫硫液中水分提供熱源，達到熱量綜合利用的目的。
4.如權(quán)利要求1或3所述的脫硫廢液中副鹽的處理方法，其特征在于所述噴霧干燥器噴嘴壓力為O. Γ0. 7Mpa，12(T140°C低壓蒸汽同脫硫廢液從頂部進入噴霧干燥器，控制脫硫廢液進料量7(Tl00Kg/h。
5.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢液中副鹽的處理方法，其特征在于所述步驟d中低壓蒸汽輸送氣速度為18 25m/s，輸送壓力為4(T60Kpa，引風(fēng)機排空溫度為8(T9(TC。
6.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢液中副鹽的處理方法，其特征在于步驟b中活性炭粒度為400目以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硫廢液中副鹽的處理方法，包括如下步驟a、對脫硫廢液進行前處理，除去脫硫廢液中的雜質(zhì)；b、再通過離心泵輸送至脫色釜脫色；c、經(jīng)過噴霧干燥器噴嘴霧化后，對脫硫廢液進行干燥處理，使脫硫廢液中的Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS副鹽以固體鹽類的形式分離出來，作為無機鹽回收，實現(xiàn)無廢水排放。本發(fā)明能夠合理的處理氣體制造廠脫硫工序產(chǎn)生的副鹽含量極高的廢液，達到無廢水排放，有效回收了系統(tǒng)余熱，實現(xiàn)熱量的再利用，降低了生產(chǎn)成本，工藝簡單，對環(huán)境友好。
文檔編號C01C3/20GK103058442SQ20131002926
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者馬瑞進, 崔曉錦, 陳玫君, 李曉照, 杜燕, 齊國棟, 張建國 申請人:甘肅銀光聚銀化工有限公司