專利名稱：氯化氫氧化制氯氣催化劑的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種用于氯化氫氧化制氯氣催化劑的再生方法，該催化劑包括載體和以銅為主的活性組分。
背景技術(shù)：
氯氣是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于新材料、新能源、精細(xì)化工、農(nóng)藥/醫(yī)藥、造紙、紡織、冶金和石油化工等行業(yè)。目前，工業(yè)上的氯氣主要是通過電解氯化鈉水溶液的方法產(chǎn)生，但該方法存在耗電量大的問題，同時由于該工藝聯(lián)產(chǎn)氫氧化鈉，導(dǎo)致在最近幾年耗氯行業(yè)的快速發(fā)展過程中，出現(xiàn)了大量的氫氧化鈉產(chǎn)能過剩問題。基于以上的背景，由Deacon在1868年開發(fā)的氯化氫在氧氣下經(jīng)催化劑氧化生成氯氣的方法正受到越來越多的關(guān)注。其中作為原料的氯化氫可在耗氯行業(yè)中作為副產(chǎn)物而大量獲得，如異氰酸酯行業(yè)中的光氣化反應(yīng)。Deacon反應(yīng)的化學(xué)計量式可以表示為
權(quán)利要求
1.一種氯化氫氧化制氯氣催化劑的再生方法，其特征在于，再生方法包括以下步驟 1)將劣化催化劑在酸溶液中超聲處理； 2)將經(jīng)過步驟I)超聲處理后的催化劑在銅鹽溶液中浸潰； 3)向步驟2)浸潰后的物料中加入成膜助劑并混合均勻，成膜助劑加入量以干重計為劣化催化劑總重的O. Ol O. 2倍； 4)干燥、并在350 650°C焙燒步驟3)所得物料，即得再生催化劑成品；所述的劣化催化劑包括載體和以銅為主的活性組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其中步驟3)所述的成膜助劑除包括水性含硅高分子化合物外，還包括選自硅溶膠、硅酸鈉、鋁溶膠和擬薄水鋁石中的一種或兩種或多種的其他成膜助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的水性含硅高分子化合物選自有機硅改性的丙烯酸樹脂、有機硅改性的聚氨酯、聚醚改性的有機硅氧烷和水性硅油的一種或兩種或多種；所述的水性含硅高分子化合物與其他成膜助劑的的質(zhì)量比為1: (I 50)，優(yōu)選1: (2 20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟3)中所述成膜助劑加入量以干重計為劣化催化劑總重的O. 02 O.1倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟I)中所述酸溶液為鹽酸、硝酸和乙酸溶液的一種或兩種或多種，酸溶液的用量以其溶質(zhì)質(zhì)量計為劣化催化劑總重的O. 001 O. 05 倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟I)所述的超聲處理的超聲波的頻率范圍為30kHZ 50kHz，處理時間為O.1 2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述銅鹽為硝酸銅、氯化銅和乙酸銅的一種或兩種或多種，銅鹽用量以銅的質(zhì)量計為劣化催化劑總重的O. 01 O. 05 倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟2)中浸潰時間為O.5 8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟4)中所述焙燒溫度為450 600°C，焙燒時間為I 5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述載體為分子篩、高嶺土、硅藻土、二氧化硅和氧化鋁中的一種或兩種或多種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯化氫氧化制氯氣催化劑的再生方法。所述方法包含以下步驟1)將劣化催化劑在酸溶液中超聲處理；2)將經(jīng)過步驟1)超聲處理后的催化劑在銅鹽溶液中浸漬；3)向步驟2)浸漬后的物料中加入成膜助劑并混合均勻，成膜助劑加入量以干重計為劣化催化劑總重的0.01～0.2倍；4)干燥、焙燒步驟3)得到的物料，即得再生催化劑成品。該方法具有使失活催化劑活性恢復(fù)至接近新鮮催化劑的活性，并且在后期的使用過程中能長期的保持活性穩(wěn)定，不發(fā)粘的優(yōu)勢。
文檔編號C01B7/04GK103055897SQ201310014289
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者易光銓, 呂楊, 樓銀川, 王紅, 黎源, 華衛(wèi)琦 申請人:煙臺萬華聚氨酯股份有限公司, 寧波萬華聚氨酯有限公司