專利名稱：一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，特別是一種大大減少熟料對(duì)工作平臺(tái)的沖擊力且大大提高冷卻效率的回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯鈦白粉粗品熟料出窯口后需經(jīng)過下料口再進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，熟料出窯口時(shí)的溫度通常高達(dá)1000 1300°C。高溫鈦白粉粗品熟料經(jīng)過下料口很快就進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，冷卻機(jī)要承受較高的熱力負(fù)荷。另一方面，下料口作為回轉(zhuǎn)窯與冷卻機(jī)之間的過渡裝置，其冷卻效率與熟料在下料口移動(dòng)速度的快慢相關(guān)并影響熱回收率和入窯二次風(fēng)溫，而下料口的結(jié)構(gòu)形式將直接影響熟料在其中的移動(dòng)速度。熟料在下料口上停留時(shí)間越短，冷卻效率越低，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)的熱量越多。冷卻機(jī)身承受的熱力負(fù)荷急劇上升，常被燒紅，發(fā)生變形、斷裂、松動(dòng)等多種事故，次數(shù)頻繁、維修工作量大。因此，急需改進(jìn)下料口導(dǎo)向裝置以延長(zhǎng)熟料在下料口的逗留時(shí)間，提高冷卻效率，且減少熟料對(duì)工作平臺(tái)的沖擊力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決熟料對(duì)工作平臺(tái)的沖擊力大，冷卻效率低的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，在垂直擋板下方連接一水平平臺(tái)，且垂直擋板與水平平臺(tái)的夾角處有熟料堆，減少了熟料對(duì)工作平臺(tái)的沖擊力，大大提高了冷卻效率。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)包括工作平臺(tái)、落料緩沖機(jī)構(gòu)，落料緩沖機(jī)構(gòu)在工作平臺(tái)上方，關(guān)鍵是所述的落料緩沖機(jī)構(gòu)為在垂直擋板下方連接一水平平臺(tái)，且垂直擋板與水平平臺(tái)的夾角處有熟料堆。本實(shí)用新型的具體工作原理是高溫鈦白粉粗品熟料從窯口滾出，與熟料堆碰撞，其動(dòng)量傳遞給降落點(diǎn)及其附近的熟料。在重力作用下，使熟料不斷地發(fā)生滑動(dòng)、滾動(dòng)，從而慢慢地朝冷卻機(jī)方向移動(dòng)。因此，墜落的鈦白粉粗品熟料與熟料堆的碰撞是非彈件碰撞，能使熟料在下料口上逗留時(shí)間大大延長(zhǎng)，增加高溫熟料與入窯二次風(fēng)間的熱交換。本實(shí)用新型的有益效果是通過在垂直擋板下方連接一水平平臺(tái)，且垂直擋板與水平平臺(tái)的夾角處有熟料堆，這樣減少了熟料對(duì)工作平臺(tái)的沖擊力，延長(zhǎng)了熟料在下料口的逗留時(shí)間且大大提高了冷卻效率。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I代表工作平臺(tái)，2代表水平平臺(tái)，3代表熟料堆，4代表垂直擋板，5代表回轉(zhuǎn)窯下料口，6代表支撐架。
具體實(shí)施方式
一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)包括工作平臺(tái)I、落料緩沖機(jī)構(gòu)，落料緩沖機(jī)構(gòu)在工作平臺(tái)I上方，關(guān)鍵是所述的落料緩沖機(jī)構(gòu)為在垂直擋板4下方連接一水平平臺(tái)2，且垂直擋板4與水平平臺(tái)2的夾角處有熟料堆3。所述的水平平臺(tái)2下方設(shè)置獨(dú)立支撐架6。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，高溫鈦白粉粗品熟料從窯口滾出，與熟料堆碰撞，其動(dòng)量傳遞給降落點(diǎn)及其附近的熟料。在重力作用下，使熟料不斷地發(fā)生滑動(dòng)、滾動(dòng)，從而慢慢地朝冷卻機(jī)方向移動(dòng)。改進(jìn)后熟料在下料口停留時(shí)間增長(zhǎng)，提高了冷卻效率，入窯二次風(fēng)溫平均提高27. 3°C，節(jié)約煅燒用煤，合標(biāo)準(zhǔn)煤430噸/年，冷卻機(jī)的熱力負(fù)荷大大減輕，運(yùn)轉(zhuǎn)率顯著提高。由于熬料堆的緩沖作用，冷卻機(jī)內(nèi)的料層較均勻，即使窯內(nèi)有厚料末，也不易發(fā)生積料壓機(jī)事故。同時(shí)，料層的均勻也為熟料冷卻創(chuàng)造了條件。墜落的鈦白粉粗品熟料與熟料堆的碰撞是非彈件碰撞，能使熟料在下料口上逗留時(shí)間大大延長(zhǎng)，增加高溫熟料與入窯二次風(fēng)間的熱交換。
權(quán)利要求1.一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在工作平臺(tái)(I)上方、回轉(zhuǎn)窯下方的落料緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的落料緩沖機(jī)構(gòu)包括垂直擋板(4)與水平平臺(tái)(2)連接的直角結(jié)構(gòu)，且垂直擋板(4)與水平平臺(tái)(2)的夾角處設(shè)置有形成坡面的熟料堆(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的水平平臺(tái)(2)下方設(shè)置獨(dú)立支撐架(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的坡面角度為30-60°。
專利摘要一種鈦白粉生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的下料口導(dǎo)向裝置，解決了熟料對(duì)工作平臺(tái)沖擊力大和冷卻效率低的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，結(jié)構(gòu)中包括工作平臺(tái)、落料緩沖機(jī)構(gòu)，落料緩沖機(jī)構(gòu)在工作平臺(tái)上方，其特征在于所述的落料緩沖機(jī)構(gòu)為在垂直擋板下方連接一水平平臺(tái)，且垂直擋板與水平平臺(tái)的夾角處有熟料堆。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，熟料在下料口的逗留時(shí)間大大延長(zhǎng)，大大提高了冷卻效率，且對(duì)工作平臺(tái)沖擊力小。
文檔編號(hào)C01G23/08GK202814051SQ20122052850
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者張千, 張建平 申請(qǐng)人:河北麥森鈦白粉有限公司