專利名稱：放電體串接的臭氧發(fā)生單元及臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及臭氧制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及放電體串接的臭氧發(fā)生單元及具有該單元的臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前，高效率、大產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器一般采用介質(zhì)阻擋放電原理來產(chǎn)生臭氧，這種類型的臭氧發(fā)生器每個臭氧發(fā)生單元都包括高壓電極、接地電極、位于兩個電極之間的介質(zhì)層及放電間隙，介質(zhì)層為玻璃、陶瓷、搪瓷等介電常數(shù)較高、化學性能穩(wěn)定的絕緣材料。其中有一類臭氧發(fā)生單元采用高壓電極與外側(cè)的介質(zhì)層為一體化的結(jié)構(gòu)，可有效提高加工制造精度，且裝配工藝簡便。申請?zhí)枮镃N 200480043718. 3的專利申請公開了一種臭氧發(fā)生器，其中每個臭氧 發(fā)生單元包含多個帶有介質(zhì)涂層的內(nèi)電極、外電極管及二者之間形成的放電間隙。內(nèi)電極由高壓電極和陶瓷涂層構(gòu)成，高壓電極為金屬管狀段，金屬管狀段的外側(cè)緊密附著陶瓷涂層9，二者為一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)電極兩端設(shè)有未覆蓋陶瓷涂層的凸圓環(huán)。多個內(nèi)電極串聯(lián)使用時，內(nèi)部插入金屬桿，通過壓緊金屬桿兩側(cè)的螺母，使得每個內(nèi)電級凸圓環(huán)的端面緊密接觸。金屬桿一側(cè)連接高壓電源，高壓電通過壓緊螺母傳到至第一根高壓電極上，然后通過內(nèi)電極兩端凸圓環(huán)的接觸形成的電連接往后依次傳導至與之相鄰的高壓電極上；外電極管接地，與串狀結(jié)構(gòu)的高壓電極形成介質(zhì)阻擋放電電極結(jié)構(gòu)。上述臭氧發(fā)生器中內(nèi)電極的電連接方式為依靠金屬桿兩端的壓緊螺母使相鄰的內(nèi)電極凸圓環(huán)端面相接觸，從而使高壓電通過前一個高壓電極依次輸送至下一個高壓電極。在實際應用中，這種電連接方式具有一定的不可靠、不穩(wěn)定因素，比如會出現(xiàn)以下情況1、理論上，臭氧發(fā)生單元中內(nèi)電極凸圓環(huán)之間的電連接為緊密的面與面的連接。但在實際應用中，由于加工工藝和裝配工藝的原因，二者之間可能處于不完全緊密接觸的狀態(tài)，比如兩個電極凸圓環(huán)形成的平面并不平行，或者長期使用后兩個電極凸圓環(huán)形成的平面具有一定腐蝕，兩者之間的連接電阻變大，使得高壓電傳導過程在阻值較大的連接電阻上形成一定壓降。壓降累積之后，導致接近高壓輸入端的高壓電極電壓更高、放電更劇烈，而遠離高壓輸入端的高壓電極則電壓相對會較低、放電相對會較輕微，最終導致臭氧發(fā)生器的產(chǎn)能指標受到一定影響。2、臭氧發(fā)生器在長時間運行過程中，金屬桿左右兩端的壓緊螺母易出現(xiàn)松動，這就導致高壓電極之間的連接電阻更大，情況I中的問題更為嚴重。甚至，壓緊螺母的松動還會導致高壓電極之間某個電連接直接失效，使得該高壓電極及其后部的高壓電極全都得不到高壓電，失去放電作用，嚴重影響臭氧發(fā)生器的產(chǎn)能。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的之一是提供一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元，以解決現(xiàn)有臭氧發(fā)生單元存在的上述問題。[0010]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的臭氧發(fā)生單元采用下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元，包括外電極管和位于外電極管中的多個放電體，每個放電體包括有金屬管胚體和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，放電體與外電極管之間形成放電間隙，金屬管胚體兩端具有內(nèi)縮端口，多個放電體通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿相串接，連接桿兩端設(shè)有外螺紋、外螺紋外露于端部的放電體，連接桿通過與其外螺紋配合的壓緊螺母與串接的多個放電體相壓緊；相鄰兩個放電體之間的連接桿上套設(shè)有與連接桿緊密接觸、并與至少一個放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的金屬材質(zhì)的抱軸連接片。如上所述的臭氧發(fā)生單元，所述連接桿呈圓柱體形狀，所述抱軸連接片為中間開有通孔的片材，片材的一面為與所述放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的平面，片材的另一面設(shè)有多個沿通孔邊緣斷續(xù)排列、背向平面一側(cè)外翹的彈性齒片，各彈性齒片遠離通孔邊緣的頂端連線形成圓形，在彈性齒片處于自由狀態(tài)時，圓形的直徑大于連接桿上的最大直徑。如上所述的臭氧發(fā)生單元，為提高介質(zhì)層的絕緣性能，所述介質(zhì)層包括有三層，自內(nèi)而外依次為底釉層、中釉層和面釉層。 如上所述的臭氧發(fā)生單元，為保證外電極管與放電體保持同心裝配，在所述放電體的介質(zhì)層外表面上設(shè)置有多個支撐所述外電極管的支撐突起。如上所述的臭氧發(fā)生單元，為簡化結(jié)構(gòu)的同時保證支撐性能，所述支撐突起設(shè)置在所述放電體的兩端，每端均具有多個，且沿放電體的介質(zhì)層外表面圓周方向均勻分布。如上所述的臭氧發(fā)生單元，所述金屬管胚體的材質(zhì)為低碳鐵素體不銹鋼，以提高
臭氧產(chǎn)量。如上所述的臭氧發(fā)生單元，所述連接桿為兩根，所述多個放電體分為兩組，每組均包括有多個放電體，每組中的多個放電體分別通過一根連接桿串接在一起。本實用新型還提供了具有上述結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生單元的三種臭氧發(fā)生器，以提高臭氧發(fā)生器的產(chǎn)能。其中一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述具有一根連接桿的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有一個高壓輸出端，該高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的其中一端電連接。另外一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述具有一根連接桿的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的兩端對應電連接。第三種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述具有兩根連接桿的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的兩根金屬連接桿的其中一端一一對應電連接，從而利用兩套高壓輸出加強了臭氧發(fā)生單元供電的可靠性，提高了臭氧發(fā)生器的運行穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是1、通過在連接桿上設(shè)置抱軸連接片，使得臭氧發(fā)生單元中的每個放電體的金屬管坯體都可與連接桿直接進行可靠電連接，不受其它放電體連接性能和連接電阻的影響，大大提高了電連接的可靠性，避免了連接電阻的累積效應，防止出現(xiàn)串聯(lián)放電體內(nèi)高壓電極上的電壓逐步降低的問題。2、通過采用抱軸連接片，當放電體端面因加工及裝配工藝導致相鄰端面不能緊密接觸等問題時，仍可保證抱軸連接片的齒片或部分齒片抱緊連接桿、而抱軸連接片的平面?zhèn)扰c放電體端面緊密接觸，此時仍可發(fā)揮電連接的作用，保證了電連接的可靠性。3、通過在放電體中釉釉料和面釉釉料中增加大比重的納米改性材料，可提高放電體中釉層和面釉層的致密度，降低產(chǎn)生氣泡和針孔的幾率，提高了介質(zhì)層的絕緣性能和放電體的加工合格率。結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式
后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。
圖1是本實用新型臭氧發(fā)生單元一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1實施例中抱軸連接片一個方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1實施例中抱軸連接片另一個方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4圖5和圖6是圖1實施例中抱軸連接片在不同壓力下的使用狀態(tài)示意圖；圖7是圖1實施例中放電體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型臭氧發(fā)生單元另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型臭氧發(fā)生器第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型臭氧發(fā)生器第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。上述各圖中，附圖標記及其對應的部件名稱如下100、臭氧發(fā)生單元；200、臭氧發(fā)生單元；300、臭氧發(fā)生室；401_403、高壓輸出端；500、熔斷器；1、外電極管；2、放電體；21、胚體；211、胚體端孔；212、胚體端面；211、胚體端孔；212、胚體端面；221、底釉層；222、中釉層；223、面釉層；23、支撐突起；3、放電間隙；4、連接桿；5、壓緊螺母；6、墊片；7、抱軸連接片；71、通孔；72、彈性齒片；721、齒片頂端；73_74、平面；75、圓形。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。請參考圖1和圖7示出的本實用新型臭氧發(fā)生單元一個實施例，其中，圖1為該實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為實施例中放電體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖7所示，該實施例的臭氧發(fā)生單元100包括外電極管I和位于外電極管I中的多個放電體2，放電體2與外電極管I之間形成放電間隙3。每個放電體包括有金屬管胚體21和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，金屬管胚體21兩端具有胚體端孔211和胚體端面212構(gòu)成的內(nèi)縮端口。多個放電體2通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿4相串接在一起。連接桿4主體呈圓柱形，其兩端設(shè)有外螺紋，在連接桿4穿入到放電體2內(nèi)部之后，其兩端的外螺紋均外露于端部的放電體，并通過壓緊螺母5及墊片6與串接的多個放電體2相壓緊。相鄰兩個放電體2之間的連接桿4上套設(shè)有與連接桿4緊密接觸、并與至少一個放電體2的內(nèi)縮端口緊密接觸的的抱軸連接片7，且該抱軸連接片7采用金屬材料制成。該實施例通過連接桿4將多個放電體2串接在一起，端部放電體2的金屬管胚體21通過壓緊螺母5及金屬墊片6與連接桿4緊密接觸并保持良好導電性，中間放電體2的金屬管胚體21通過抱軸連接片7與連接桿4緊密接觸并保持良好導電性，從而使得臭氧發(fā)生單元100中的每個放電體2的金屬管坯體21都可與連接桿4直接進行可靠的電連接。在使用時，連接桿4上的高壓電可以直接輸送至每一個放電體2內(nèi)的金屬管胚體21上，使得每個放電體2不受其它放電體 連接性能和連接電阻的影響，大大提高了電連接的可靠性，避免了連接電阻的累積效應，防止出現(xiàn)串聯(lián)放電體內(nèi)高壓電極上的電壓逐步降低的問題，提高了臭氧發(fā)生單元100的使用可靠性和放電產(chǎn)生臭氧的能力。抱軸連接片7作為電連接可靠性的關(guān)鍵部件，要求在使用過程中能夠與連接桿4及放電體的金屬管胚體21均能緊密接觸，且能夠方便地進行裝配，具體可以采用圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)。請參考圖2和圖3從不同方向上示出的抱軸連接片7的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2是從其平面方向看過去的正面結(jié)構(gòu)示意圖，而圖3是縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，抱軸連接片7為中間開有通孔71的片材，片材的一面為與放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的平面73，片材的另一面設(shè)有多個沿通孔71邊緣斷續(xù)排列、背向平面73 —側(cè)外翹的彈性齒片72，彈性齒片72可在外力作用下發(fā)生形變。各彈性齒片72遠離通孔73邊緣的齒片頂端721之間的連線形成圓形75，在彈性齒片72處于自由狀態(tài)、也即未施加外力時，圓形75的直徑大于連接桿4的最大直徑、也即其端部外螺紋的外徑。上述結(jié)構(gòu)的抱軸連接片7在不同壓力下的使用狀態(tài)示意圖請參考圖4、圖5和圖6所示。其中，圖4是抱軸連接片7在自由狀態(tài)下與連接桿4及放電體2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5和圖6是抱軸連接片7在較小壓力和較大壓力下與連接桿4及放電體2的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2、圖3和圖7，如圖4所示，在自由狀態(tài)下，抱軸連接片7不受外力擠壓，其各彈性齒片72處于自由狀態(tài)，齒片頂端721形成的圓形75的直徑大于連接桿4的最大直徑，連接桿4可以順暢地穿過抱軸連接片7而穿入到各放電體2內(nèi)部。當連接桿4穿過臭氧發(fā)生單元100的所有放電體2之后，將使用墊片6和壓緊螺母5固定連接桿4，在壓緊螺母的壓緊力的作用下，抱軸連接片7的彈性齒片72將發(fā)生形變。在較小壓緊力的擠壓下，如圖5所示，彈性齒片72將向內(nèi)收縮，使得圓形75的直徑變小，各彈性齒片72將抱緊連接桿4。此時，抱軸連接片7的平面73將與其右側(cè)放電體2的金屬管胚體21上的胚體端面212實現(xiàn)良好接觸，這樣，連接桿4、抱軸連接片7及金屬管胚體21將形成可靠的電連接。如果壓緊力繼續(xù)增大，如圖6所示，此時，抱軸連接片7將會發(fā)生變形，彈性齒片72與左側(cè)放電體2的金屬管胚體21上的胚體端面212接觸的部分被壓平，形成平面74，該平面74與胚體端面212良好接觸，從而使得連接桿4與金屬管胚體21形成更為可靠的電連接。通過采用上述結(jié)構(gòu)的抱軸連接片7，當放電體的端面因加工及裝配工藝導致相鄰端面不能緊密接觸等問題時，仍可保證抱軸連接片7中的部分或全部彈性齒片72抱緊連接桿4、而抱軸連接片7的平面?zhèn)扰c放電體端面緊密接觸，此時仍可發(fā)揮電連接的作用，保證了電連接的可靠性。[0050]繼續(xù)請參考圖7，該圖7示出了圖1實施例中放電體2的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，放電體2包括有金屬管胚體21和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，金屬管胚體21兩端具有胚體端孔211和胚體端面212構(gòu)成的內(nèi)縮端口。金屬管胚體21優(yōu)選低碳鐵素體不銹鋼，以提高臭氧發(fā)生單元的臭氧產(chǎn)量。為提高介質(zhì)層的絕緣性能，介質(zhì)層包括有三層，自內(nèi)而外依次為底釉層221、中釉層222和面釉層223。而且，為了保證外電極管I與放電體2保持同心裝配、保證兩者之間形成有效穩(wěn)定的放電間隙3，在面釉層223的外表面上設(shè)置有多個支撐突起23。具體來說，支撐突起23優(yōu)選設(shè)置在放電體2的兩端，每一端環(huán)繞放電體外表面均勻設(shè)置2個以上，比如4個。請參考圖8示出的本實用新型臭氧發(fā)生單元另一個實施例的結(jié)構(gòu) 示意圖。如圖8所示，該實施例的臭氧發(fā)生單元200也包括有外電極管I和位于外電極管I中的多個放電體2，與圖1實施例不同的是，該實施例的臭氧發(fā)生單元200包括有兩根連接桿4，外電極管I中的多個放電體2被分為兩組，每組均包括有多個放電體，每組中的放電體分別通過一根連接桿4串接在一起。連接桿4、放電體2的結(jié)構(gòu)及成分均與圖1實施例的相同，在此不作復述。該實施例的臭氧發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)適合于放電體2數(shù)量較多的情況下采用，這樣不僅便于安裝，且能保證臭氧發(fā)生單元的整體性能。上述兩種結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生單元100及臭氧發(fā)生單元200均可以作為臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)生單元來產(chǎn)生臭氧，具體的臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)可以參見圖9和圖10所示。請參考圖9，該圖示出了本實用新型臭氧發(fā)生器一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，臭氧發(fā)生器包括有臭氧發(fā)生室300及為臭氧發(fā)生室300中的供電部件供電的供電電源，供電電源具有一個高壓輸出端401和一個接地端GND。臭氧發(fā)生室300中設(shè)有多個圖1實施例中的臭氧發(fā)生單元100，多個臭氧發(fā)生單元100并聯(lián)設(shè)置，供電電源的高壓輸出端401分別通過快速熔斷器500與每個臭氧發(fā)生單元100中金屬連接桿4的其中一端電連接，而供電電源的接地端GND與每個臭氧發(fā)生單元100的外電極管I相連接。由于每個臭氧發(fā)生單元100的外電極管I均與臭氧發(fā)生室300的金屬外殼相連接，因此，可以將供電電源的接地端GND直接與臭氧發(fā)生室300的外殼相連接。該實施例的臭氧發(fā)生器放電工作時，供電電源的高壓電首先經(jīng)熔斷器500傳至連接桿，然后經(jīng)壓緊螺母5和墊片6傳至端部放電體2的金屬管胚體21，而經(jīng)抱軸連接片7傳至其余放電體2的金屬管胚體21。由于每個放電體2所在的臭氧發(fā)生單元100的外電極管I接地，從而在作為低壓電極的外電極管I和作為高壓電極的放電體2之間的放電間隙3中形成介質(zhì)阻擋放電。而且，由于每個臭氧發(fā)生單元100的進電端都串聯(lián)有快速熔斷器500，當某個臭氧發(fā)生單元100中某個放電體的介質(zhì)層損壞時,如出現(xiàn)爆瓷或擊穿,該路電流急劇增大，熔斷器500可迅速熔斷，使得該臭氧發(fā)生單元100與高壓輸出端401斷開而停止放電，而其他的臭氧發(fā)生單元100由于與故障臭氧發(fā)生單元并聯(lián)，可以繼續(xù)工作，從而保證整個臭氧發(fā)生室仍可正常運行。為進一步提高臭氧發(fā)生單元供電的可靠性，臭氧發(fā)生器還可以采用兩端供電的方式，具體結(jié)構(gòu)如圖10實施例所示。如圖10所示，該實施例的臭氧發(fā)生器也包括有臭氧發(fā)生室300及為臭氧發(fā)生室300中的供電部件供電的供電電源，臭氧發(fā)生室300中并聯(lián)設(shè)有多個圖1實施例中的臭氧發(fā)生單元100。與圖9實施例不同的時，該實施例臭氧發(fā)生器的供電電源具有兩個高壓輸出端402和403，這兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器500與每個臭氧發(fā)生單元100中的金屬連接桿4的兩端一一對應電連接，。此外，與圖9實施例相同，供電電源還具有一個接地端GND，直接與臭氧發(fā)生室200的外殼相連接。該實施例通過采用雙電源供電的方式，提高了臭氧發(fā)生器的工作穩(wěn)定性。另外，也可以將圖10實施例中的臭氧發(fā)生單元100替換為圖8實施例中的臭氧發(fā)生單元200，供電電源仍有具有兩個高壓輸出端402和403，此時，這兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器500與每個臭氧發(fā)生單兀200中的兩根金屬 連接桿4的其中一端對應電連接，也即左側(cè)連接桿4的左端連接高壓輸出端402，右側(cè)連接桿4的右端連接高壓輸出端403。對于該結(jié)構(gòu)的臭氧發(fā)生器，由于臭氧發(fā)生器中的每個臭氧發(fā)生單元200包括有相互斷開的兩根連接桿4和兩組放電體2，當其中一組中的放電體2發(fā)生故障而導致其所在電路斷電停止工作時，另一組放電體2仍可以繼續(xù)工作，盡量減少了故障造成的臭氧產(chǎn)量的降低，使得臭氧發(fā)生器的工作更加可靠、穩(wěn)定。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元，包括外電極管和位于外電極管中的多個放電體， 每個放電體包括有金屬管胚體和附著在金屬管胚體表面的介質(zhì)層，放電體與外電極管之間形成放電間隙，金屬管胚體兩端具有內(nèi)縮端口，其特征在于，多個放電體通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿相串接，連接桿兩端設(shè)有外螺紋、外螺紋外露于端部的放電體，連接桿通過與其外螺紋配合的壓緊螺母與串接的多個放電體相壓緊；相鄰兩個放電體之間的連接桿上套設(shè)有與連接桿緊密接觸、并與至少一個放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的金屬材質(zhì)的抱軸連接片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述連接桿呈圓柱體形狀，所述抱軸連接片為中間開有通孔的片材，片材的一面為與所述放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的平面，片材的另一面設(shè)有多個沿通孔邊緣斷續(xù)排列、背向平面一側(cè)外翹的彈性齒片，各彈性齒片遠離通孔邊緣的頂端連線形成圓形，在彈性齒片處于自由狀態(tài)時，圓形的直徑大于連接桿上的最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述介質(zhì)層包括有三層，自內(nèi)而外依次為底釉層、中釉層和面釉層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，在所述放電體的介質(zhì)層外表面上設(shè)置有多個支撐所述外電極管的支撐突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述支撐突起設(shè)置在所述放電體的兩端，每端均具有多個，且沿放電體的介質(zhì)層外表面圓周方向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述金屬管胚體的材質(zhì)為低碳鐵素體不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的臭氧發(fā)生單元，其特征在于，所述連接桿為兩根，所述多個放電體分為兩組，每組均包括有多個放電體，每組中的多個放電體分別通過一根連接桿串接在一起。
8.一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，其特征在于， 臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述權(quán)利要求1至6中任一項所述的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有一個高壓輸出端，該高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的其中一端電連接。
9.一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，其特征在于， 臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述權(quán)利要求1至6中任一項所述的臭氧發(fā)生單元，多個臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單元中的金屬連接桿的兩端--對應電連接。
10.一種臭氧發(fā)生器，包括臭氧發(fā)生室及為臭氧發(fā)生室供電的供電電源，其特征在于， 臭氧發(fā)生室中設(shè)有多個上述權(quán)利要求8所述的臭氧發(fā)生單元，多組臭氧發(fā)生單元并聯(lián)設(shè)置，供電電源具有兩個高壓輸出端，該兩個高壓輸出端分別通過快速熔斷器與每個臭氧發(fā)生單兀中的兩根金屬連接桿的其中一端對應電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種放電體串接的臭氧發(fā)生單元及臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生單元包括外電極管和位于外電極管中的多個放電體，每個放電體包括有金屬管坯體和附著在金屬管坯體表面的介質(zhì)層，金屬管坯體兩端具有內(nèi)縮端口，多個放電體通過由內(nèi)縮端口穿入的金屬連接桿相串接，連接桿兩端設(shè)有外螺紋、外螺紋外露于端部的放電體，連接桿通過與其外螺紋配合的壓緊螺母與串接的多個放電體相壓緊；相鄰兩個放電體之間的連接桿上套設(shè)有與連接桿緊密接觸、并與至少一個放電體的內(nèi)縮端口緊密接觸的金屬材質(zhì)的抱軸連接片。本實用新型通過在連接桿上設(shè)置抱軸連接片，使得臭氧發(fā)生單元中的每個放電體的金屬管坯體都可與連接桿直接進行可靠電連接，大大提高了電連接的可靠性。
文檔編號C01B13/11GK202829573SQ20122050721
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者丁香鵬, 王承寶 申請人:青島國林實業(yè)股份有限公司