專利名稱：一種煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)，屬于電廠、化工廠、冶煉廠等的廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙堿法脫硫是指采用鈉堿(NaOH、Na2CO3等)和鈣堿(CaO、Ca(OH)2)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。主要工藝過程是清水池一次性加入鈉堿制成鈉堿脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫塔進行脫硫。在脫硫過程中，煙氣中的飛灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫塔排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)，一起流入沉淀池(如果需要)。上清液溢流進入再生池與投加的鈣堿進行反應(yīng)，置換出的鈉堿(NaOH等)溶解在循環(huán)水中，同時 生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣，與未反應(yīng)完全的鈣堿一起可通過脫水收集。這部分脫水收集后產(chǎn)物成分復(fù)雜，較難利用，并且，其中生成的亞硫酸鈣不穩(wěn)定，容易氧化和分解，造成二次污染，而未反應(yīng)完全的鈣堿一起清除，會造成脫硫劑鈣堿浪費。
實用新型內(nèi)容本實用新型所述要解決的技術(shù)問題是提供一種充分利用雙堿法脫硫產(chǎn)物中的未完全反應(yīng)的鈣堿，克服雙堿法脫硫產(chǎn)物中亞硫酸鈣等的二次污染、并提高脫硫效果的煙氣脫硫系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括雙堿法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述雙堿法脫硫系統(tǒng)前方還設(shè)有前置脫硫塔，所述前置脫硫塔中部具有前置脫硫進煙口，頂部具有前置脫硫出煙口和位于前置脫硫出煙口下方的前置噴淋裝置，所述前置脫硫塔底部為反應(yīng)池，所述反應(yīng)池具有氧化空氣進口、漿液出口、進料口和石膏排放口，所述雙堿法脫硫系統(tǒng)的產(chǎn)物出口經(jīng)輸送泵、脫水裝置連接到所述前置脫硫塔底部的進料口，所述漿液出口經(jīng)第三循環(huán)泵連接所述前置噴淋裝置，所述前置脫硫出煙口連接到所述雙堿法脫硫系統(tǒng)的進煙口。所述雙堿法脫硫系統(tǒng)包括主脫硫塔、再生池，所述主脫硫塔中部具有進煙口，頂部具有出煙口和位于出煙口下方的主噴淋裝置，底部具有漿液池，所述漿液池經(jīng)第一循環(huán)泵連接到主噴淋裝置，所述再生池再經(jīng)第二循環(huán)泵連接到漿液池，所述產(chǎn)物出口位于再生池上。所述再生池還連接有鈣堿投料裝置。所述前置脫硫塔的氧化空氣進口連接有氧化風(fēng)機。所述鈣堿為Ca (OH) 2或CaO ;所述鈉堿為NaOH或Na2C03。所述漿液出口位于反應(yīng)池的底部，所述石膏排放口位于反應(yīng)池的底部。所述原煙管道僅連接到前置脫硫進煙口，或者所述原煙管道分兩路，一路連接前置脫硫進煙口，另一路連接主脫硫塔的進煙口。采用上述技術(shù)方案，本實用新型通過在雙堿法脫硫系統(tǒng)前方設(shè)有前置脫硫塔，并將雙堿法脫硫系統(tǒng)中生成的脫硫產(chǎn)物(主要成分為CaS03、CaSO4, Ca(OH)2等)輸送給前置脫硫塔，一方面前置噴淋裝置洗滌部分S02、HC1、HF等酸性物質(zhì)，可維持前置脫硫塔的反應(yīng)池在亞硫酸鈣適合氧化生成CaSO4 · 2H20的低PH值環(huán)境下運行，增加氧化效果。另一方面將主脫硫塔中生成的脫硫產(chǎn)物(主要成分為CaS03、CaS04、Ca(0H)2等)輸送給前置脫硫塔，可將雙堿法脫硫系統(tǒng)生成的脫硫產(chǎn)物中的鈣堿充分的在酸性環(huán)境下與洗滌下來的酸性物質(zhì)反應(yīng)，達到脫硫劑的充分利用；同時可將CaSO3充分氧化成石膏CaSO4 ·2Η20。石膏化學(xué)穩(wěn)定性好，不容易氧化或分解，不僅不會造成二次污染，并且可作建筑建材，達到資源的綜合利用。最后，煙氣經(jīng)過前置噴淋裝置洗滌后，脫除部分S02、HC1、HF等有害物質(zhì)，再到雙堿法脫硫系統(tǒng)中，會總體提高系統(tǒng)的脫硫效率。因此，本實用新型的脫硫系統(tǒng)具有將雙堿法脫硫產(chǎn)物充分利用、不會造成二次污染，提高脫硫效率的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中I-主脫硫塔，101-進煙口，102-出煙口，103-除霧器，2-主噴淋裝置，105-漿液池，5-前置脫硫塔，201-前置脫硫進煙口，202-前置脫硫出煙口，203-前置除霧器，7-前置噴淋裝置，205-反應(yīng)池，42-氧化空氣進口，225-漿液出口，235-進料口，8-石膏排放口，3-再生池，4-脫水裝置，31-第一循環(huán)泵，32-第二循環(huán)泵，33-輸送泵，34-第三循環(huán)泵，41-氧化風(fēng)機，6-鈣堿投料裝置。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的脫硫系統(tǒng)包括包括雙堿法脫硫系統(tǒng)和前置脫硫塔5，脫水裝置4。雙堿法脫硫系統(tǒng)由主脫硫塔I和再生池300組成。其中，主脫硫塔I中部具有進煙口 101，頂部具有出煙口 102，在主脫硫塔I內(nèi)位于出煙口 102下方分別具有除霧器103和主噴淋裝置2，在主脫硫塔I底部具有漿液池105。前置脫硫塔5在中部具有前置脫硫進煙口 201，頂部具有前置脫硫出煙口 202，在前置脫硫塔5內(nèi)位于前置脫硫出煙口 202的下方依次設(shè)置有前置除霧器203和前置噴淋裝置7。在前置脫硫塔5的底部具有反應(yīng)池205。該反應(yīng)池205具有氧化空氣進口 42、漿液出口 225、進料口 235和石膏排放口 8，漿液出口 225位于反應(yīng)池205的底部，石膏排放口 8也位于反應(yīng)池205的底部。脫水裝置4具有進液口 401、濾液出口 402以及產(chǎn)物出口 403。前置脫硫塔5的前置脫硫出煙口 202連接到主脫硫塔I的進煙口 101。主脫硫塔I的漿液池105經(jīng)第一循環(huán)泵31分兩路，一路連接到主噴淋裝置2，另一路連接到再生池300或者主脫硫塔I的漿液池105經(jīng)第一循環(huán)泵31僅連接到主噴淋裝置2，另外主脫硫塔I的漿液池105再單獨通過一個輸送泵連接到再生池。再生池300再經(jīng)第二循環(huán)泵32連接到漿液池105。并且再生池300還通過輸送泵33連接到脫水裝置4的進液口，脫水裝置4的濾液出口連接回再生池300，脫水裝置4的產(chǎn)物出口連接到前置脫硫塔5的反應(yīng)池205的進料口 235。反應(yīng)池205的漿液出口 225經(jīng)第三循環(huán)泵34連接到前置噴淋裝置7。氧化空氣進口 42上連接有氧化風(fēng)機41。另外，再生池300上還連接有鈣堿投料裝置6。以上就是本實用新型的脫硫系統(tǒng)，其工作方式如下煙氣由主脫硫塔I中部進煙口 101進入，頂部出煙口 102排出。在煙氣流動過程中，主脫硫塔I頂部的主噴淋裝置2噴出NaOH溶液以吸收煙氣中的S02。這一過程中涉及
的反應(yīng)為
Na 2 ( Y；, + SO2 => Na 2 SO1 +CO2 t(!)
INaOH + SO2 二 Na2SO, + H2O⑵
Na'SO' + S(X + H2O O INaHSO,(,這時，主脫硫塔I中的漿液池105的漿液中包含的物質(zhì)有Na2S03、NaHS03，漿液然后經(jīng)第一循環(huán)泵31輸入到再生池300。在再生池300，通過鈣堿投料裝置301投入石灰水(Ca(OH)2)，在生池中發(fā)生如下
反應(yīng)
2 NaHSCl I- ('aiOH )2 O Na2SCl + ('aSCl · 士 H2O -I-縣 H2O⑷
Na2SCl + ( a(()H )2 => INaOH + C 'aSO.( 5 ) 被Ca (OH) 2置換出的上層NaOH溶液再由第一循環(huán)泵32輸送主噴淋裝置循環(huán)使用。而輸出泵503抽出再生池300底層沉淀(主要成分為CaSO3、CaS04、Ca (OH) 2)輸送至脫水裝置4中脫水(將漿液中的溶于水的NaOH和各種離子脫去)，濾液(包含溶于水的NaOH和各種離子)返回再生池300中，不溶于水的成分(主要成分為CaS03、CaS04、Ca (OH)2)再送至前置脫硫塔5底部的反應(yīng)池205。原煙氣由前置脫硫塔5中部進入，頂部流出。同時第三循環(huán)泵34從反應(yīng)池中抽出上層的漿液，經(jīng)前置噴淋裝置7噴出洗滌煙氣。氧化風(fēng)機41通過氧化空氣進口 515鼓入空氣進入反應(yīng)池504漿液中，提供氧化氣氛。上層石灰水經(jīng)噴淋裝置噴淋吸收原煙氣中SO2，進入反應(yīng)池時為酸性。在反應(yīng)池中發(fā)生如下反應(yīng)Ca (OH) 2+S02 — CaS03+H20(6)CaS03+l/202 — CaSO4 (7)CaS04+2H20 — CaSO4 · 2H20 (8)反應(yīng)后，脫硫產(chǎn)物中CaSO3及Ca (OH) 2大部轉(zhuǎn)化為CaSO4 · 2H20 (即石膏)。反應(yīng)池中沉淀物石膏由石膏排放口排出。在本實施例中，原煙管道500僅連接前置脫硫塔5的前置進煙口 201，另外，還可以原煙管道500分兩路，一路連接前置脫硫塔5的前置進煙口，另一路直接進入主脫硫塔I的進煙口 101。通過上述詳細(xì)，描述可以看出本實用新型具有如下優(yōu)點I、雙堿法脫硫產(chǎn)物中不穩(wěn)定的CaSO3R換為性質(zhì)穩(wěn)定的石膏，避免了二次污染，而石膏又可以回收利用，變廢為寶。2、在雙堿法脫硫中未充分使用的Ca (OH)2用來對煙氣進行前置脫硫，先脫去原煙中的一部分SO2，有利于雙堿法脫硫的后續(xù)處理，提高了脫硫效率。 3、改進后的脫硫系統(tǒng)運行過程中不額外添加其它原料，運行成本低。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括雙堿法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述雙堿法脫硫系統(tǒng)前方還設(shè)有前置脫硫塔，所述前置脫硫塔中部具有前置脫硫進煙口，頂部具有前置脫硫出煙口和位于前置脫硫出煙口下方的前置噴淋裝置，所述前置脫硫塔底部為反應(yīng)池，所述反應(yīng)池具有氧化空氣進口、漿液出口、進料口和石膏排放口，所述雙堿法脫硫系統(tǒng)的產(chǎn)物出口經(jīng)輸送泵、脫水裝置連接到所述前置脫硫塔底部的進料口，所述漿液出口經(jīng)第三循環(huán)泵連接所述前置噴淋裝置，所述前置脫硫出煙口連接到所述雙堿法脫硫系統(tǒng)的進煙口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述雙堿法脫硫系統(tǒng)由主脫硫塔和再生池連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述前置脫硫塔的氧化空氣進口連接有氧化風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述漿液出口和石膏排放口均位于反應(yīng)池的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述原煙管道僅連接到前置脫硫進煙口，或者所述原煙管道分兩路，一路連接前置脫硫進煙口，另一路連接主脫硫塔的進煙口。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括雙堿法脫硫系統(tǒng)，所述雙堿法脫硫系統(tǒng)前方還設(shè)有前置脫硫塔，所述前置脫硫塔中部具有前置脫硫進煙口，頂部具有前置脫硫出煙口和位于前置脫硫出煙口下方的前置噴淋裝置，所述前置脫硫塔底部為反應(yīng)池，所述反應(yīng)池具有氧化空氣進口、漿液出口、進料口和石膏排放口，所述雙堿法脫硫系統(tǒng)的產(chǎn)物出口經(jīng)輸送泵、脫水裝置連接到所述前置脫硫塔底部的進料口，所述漿液出口經(jīng)第三循環(huán)泵連接所述前置噴淋裝置，所述前置脫硫出煙口連接到所述雙堿法脫硫系統(tǒng)的進煙口。該脫硫系統(tǒng)具有將雙堿法脫硫產(chǎn)物充分利用、不會造成污染，提高脫硫效率的優(yōu)點。
文檔編號C01F11/46GK202778242SQ201220288389
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者劉上光, 劉細(xì)拾 申請人:上海漢卓能源科技有限公司