專利名稱：液硫脫氣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液硫脫氣工藝，具體是一種液硫槽內(nèi)液體硫磺脫除H2S的方法。
背景技術(shù)：
克勞斯硫磺回收的液硫根據(jù)操作溫度不同溶解有不同濃度的H2S,大多以多硫化物(H2Sx)形式存在，為了避免產(chǎn)品在包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中對(duì)環(huán)境造成污染，并損害操作人員的健康，需要對(duì)液硫進(jìn)行脫氣處理。液硫脫氣的主要方法有鼓泡脫氣法和循環(huán)脫氣法。鼓泡脫氣法是通過特殊的鼓泡設(shè)施將空氣或其他氣體分散注入液硫槽的液硫?qū)樱瑢⒁毫蛑腥芙獾腍2S吹脫進(jìn)入氣相，廢氣用蒸汽噴射器抽出至尾氣焚燒爐焚燒。循環(huán)脫氣法是向液硫槽中注入少量催化劑，促使以多硫化物形式存在于液硫中的H2S分解，再通過液硫脫氣泵的循環(huán)-噴灑過程使H2S逸入氣相，廢氣用蒸汽噴射器抽出至尾氣焚燒爐焚燒。 兩種脫氣方法都是將廢氣抽送至尾氣焚燒爐焚燒，廢氣中的硫元素最終以SO2的形式排放至大氣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，研究表明，硫磺煙氣排放由于液硫脫氣增加的SO2濃度影響值為100 300mg/m3。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液硫脫氣工藝，在保證脫氣液硫H2S濃度< lOug/g的前提下，將脫除廢氣送至制硫反應(yīng)爐進(jìn)一步發(fā)生Clause反應(yīng)，消除煙氣排放SO2濃度的影響。本發(fā)明提供的液硫脫氣工藝，按以下步驟進(jìn)行( I)液硫槽內(nèi)液體硫磺經(jīng)過液硫脫氣泵升壓，進(jìn)入液硫噴射器作為動(dòng)力，將液硫槽內(nèi)氣相空間的氣體抽吸出；(2)壓縮空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器升溫，通入液硫噴射器出口的液硫混合物中，形成氣液相混合物，進(jìn)入液硫脫氣塔；(3)液硫脫氣塔內(nèi)設(shè)有液硫脫氣催化劑床層，氣液混合物經(jīng)過催化劑床層發(fā)生反應(yīng)，液硫中以多硫化物形式存在的H2S分解為游離態(tài)H2S,部分H2S氧化為單質(zhì)硫，壓縮空氣將含硫氣體吹脫出液相；(4)通過催化劑床層后，氣液混合物在床層上部空間進(jìn)行氣液分離，含硫氣體從塔頂分出，利用自身余壓進(jìn)入制硫反應(yīng)爐進(jìn)行Clause反應(yīng)，液體硫磺出口至硫封罐，然后返回液硫槽。其中步驟(I)中液硫噴射器的作用為利用液硫脫氣泵出口液硫，將液硫槽內(nèi)氣相空間的常壓含硫氣體抽吸出，并送至液硫脫氣塔進(jìn)行處理；液硫噴射器出口壓力為O. 15 O. 20MPa(g)，使液硫脫氣塔頂含硫氣體能夠利用自身余壓，進(jìn)入制硫反應(yīng)爐進(jìn)行Clause反應(yīng)。步驟(2)中壓縮空氣的用量為30 50Nm3/t液硫，壓縮空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器升溫至120 140°C。壓縮空氣的作用為提供液硫脫氣催化劑發(fā)生催化反應(yīng)所需的氧氣；吹脫液硫中的含硫氣體離開液相，并攜帶含硫氣體至制硫反應(yīng)爐。壓縮空氣攜帶含硫氣體至制硫反應(yīng)爐，其中含硫氣體在爐內(nèi)進(jìn)行克勞斯反應(yīng)，壓縮空氣為克勞斯反應(yīng)供氧，可以相應(yīng)減少風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，不會(huì)對(duì)制硫反應(yīng)爐內(nèi)的克勞斯反應(yīng)產(chǎn)生其他影響。步驟(3)中液硫脫氣塔塔頂操作壓力為O. 06 O. 08MPa(g)，操作溫度為140 160。。。步驟(3)中催化劑是以a -Al2O3為載體，浸潰活性金屬氧化物，其中活性金屬氧化物為氧化鐵或氧化鉻，催化劑為常規(guī)用量和常規(guī)使用辦法。其主要作用為將液硫中以多硫化物形式存在的H2S分解為游離態(tài)H2S ;將液硫中部分H2S氧化為單質(zhì)硫；提供液硫與壓縮空氣接觸的場(chǎng)所，增大接觸面積，使壓縮空氣將含硫氣體吹脫出。催化劑的特性空速范圍為O. 5 3. Or1,使用溫度為130 170。。。步驟(3)中在催化劑的作用下液硫中以多硫化物形式存在的H2S分解為游離態(tài)H2S,反應(yīng)式為
權(quán)利要求
1.一種液硫脫氣工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)液硫槽(I)內(nèi)液體硫磺由液硫脫氣泵(II )送入液硫噴射器(III)作為動(dòng)力，將液硫槽內(nèi)氣相空間的氣體抽吸出； (2)壓縮空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器(IV)升溫，通入液硫噴射器出口的液硫混合物中，形成氣液相混合物，進(jìn)入液硫脫氣塔(V ); (3)液硫脫氣塔內(nèi)設(shè)有液硫脫氣催化劑床層(W)，氣液混合物經(jīng)過催化劑床層發(fā)生反應(yīng)，液硫中以多硫化物形式存在的H2S分解為游離態(tài)H2S,部分H2S氧化為單質(zhì)硫，壓縮空氣將含硫氣體吹脫出液相； (4)通過催化劑床層后，氣液混合物在床層上部空間進(jìn)行氣液分離，含硫氣體從塔頂分出，利用自身余壓進(jìn)入制硫反應(yīng)爐進(jìn)行Clause反應(yīng)，液體硫磺出口至硫封罐(VII)，然后返回液硫槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液硫脫氣工藝，其特征在于步驟(I)中液硫噴射器(III)的出口 壓力為 O. 15 O. 20MPa(g)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液硫脫氣工藝，其特征在于步驟(2)中壓縮空氣的用量為30 50Nm3/t 液硫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液硫脫氣工藝，其特征在于步驟(2)中壓縮空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器(IV)升溫至120 140°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液硫脫氣工藝，其特征在于步驟(3)中液硫脫氣塔塔頂操作壓力為O. 06 O. 08MPa(g)，操作溫度為140 160。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液硫脫氣工藝，其特征在于步驟(3)中催化劑是以Ci-Al2O3為載體，浸潰活性金屬氧化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液硫脫氣工藝，其特征在于活性金屬氧化物為氧化鐵或氧化鉻。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液硫脫氣工藝，其特征在于催化劑的特性空速范圍為.O. 5 3. Oh—1，使用溫度為130 170。。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液硫脫氣工藝，具體是一種液硫槽內(nèi)液體硫磺脫除H2S的方法。液硫槽內(nèi)液體硫磺經(jīng)過液硫脫氣泵升壓，進(jìn)入液硫噴射器作為動(dòng)力，將液硫槽內(nèi)氣相空間的氣體抽吸出；壓縮空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器升溫，通入液硫噴射器出口的液硫混合物中，進(jìn)入液硫脫氣塔；經(jīng)過液硫脫氣塔內(nèi)的催化劑床層發(fā)生反應(yīng)，液硫中以多硫化物形式存在的H2S分解為游離態(tài)H2S，部分H2S氧化為單質(zhì)硫，壓縮空氣將含硫氣體吹脫出液相；氣液混合物中含硫氣體從塔頂分出，利用自身余壓進(jìn)入制硫反應(yīng)爐進(jìn)行Clause反應(yīng)，液體硫磺出口至硫封罐，返回液硫槽。采用此工藝硫磺排放煙氣中SO2濃度可降至200～400mg/Nm3，效果明顯。
文檔編號(hào)C01B17/02GK102923670SQ201210478539
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者袁洪娟, 李鐵軍, 范西四 申請(qǐng)人:山東三維石化工程股份有限公司