專利名稱：高原鹽湖原鹵鹽田法制取氯化鉀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堿金屬鹵化物技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種氯化鉀的制備方法。
背景技術(shù)：
氯化鉀是農(nóng)業(yè)鉀肥的主要品種，也是工業(yè)上制取其他鉀鹽的主要原料。目前我國(guó)的90 %的氯化鉀生產(chǎn)企業(yè)都是沿用傳統(tǒng)的正、反“浮選”及熱溶等生產(chǎn)方法，都是將原料“光鹵石”從鹽田經(jīng)過(guò)鏟車裝車、汽車運(yùn)載到車間原料場(chǎng)，再由推土機(jī)上料，經(jīng)過(guò)加料機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、分解機(jī)、浮選機(jī)、離心機(jī)、烘干機(jī)等環(huán)節(jié)再包裝出廠。以上生產(chǎn)的方法都是建廠投資大、成本高，機(jī)器眾多，過(guò)程沉長(zhǎng)，控制環(huán)節(jié)多，回收率低，都需要化學(xué)藥劑添加和燃煤消耗。 而且任意環(huán)節(jié)控制不好，低品位氯化鉀產(chǎn)品都將層出不窮。也有部分企業(yè)采用E鹵F鹵在兌齒器內(nèi)兌齒出光齒石，再將光齒石二次洗漆烘干包裝出廠；兌齒法需要大量的E齒和F齒， 建廠投資大，回收率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是克服已有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出一種以原鹵味原料，回收率高的不污染環(huán)境的鹽田法制取氯化鉀的方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為
(I)原鹵水預(yù)曬將原鹵水在預(yù)曬池中預(yù)曬，曬至鹵水表面不漂鹽花、濃度為31Be 至32Be之間、KCl彡2%, NaCl ( O. 8%, MgCl2彡26%，除去固體雜質(zhì)，得到母液I ；
(2)曬制光鹵石將母液I繼續(xù)曬，液體蒸發(fā)濃縮結(jié)晶析出“光鹵石”，當(dāng)液體濃度曬至34 35Be時(shí)，分離得到光鹵石和母液2 ；
(3)洗滌溶液的配置取一部分母液2用淡水配制成濃度為31 32Be的洗滌溶液；
(4)洗滌光鹵石用洗滌溶液充分洗滌步驟⑵得到的光鹵石，得到粗氯化鉀和母液3 ；
(5)粗氯化鉀溶解和結(jié)晶將步驟(4)得到的粗氯化鉀用淡水溶解為氯化鉀飽和溶液2，澄清，攤曬溶液，結(jié)晶析出晶體氯化鉀，稱為精氯化鉀1，當(dāng)溶液濃度曬至27 27. 5Be時(shí)，分離出精氯化鉀1，并得到母液4 ;
(6)精制用淡水洗滌精氯化鉀I脫除母液，得到精氯化鉀2和母液6，再經(jīng)干燥得到結(jié)晶氯化鉀產(chǎn)品。
所述的母液按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液I合并按照步驟(2)攤曬，得到光鹵O
所述的母液4繼續(xù)攤曬，當(dāng)曬至39 30Be時(shí)，分離得到粗氯化鉀和母液5.
所述的母液5按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液I合并按照步驟(2)攤曬，得到光齒石。
所述的母液6按照步驟(5)單獨(dú)攤曬或與溶液2合并按照步驟(5)攤曬，得到精氯化鉀I.
步驟(I)中的原鹵水曬至氯化鉀飽和時(shí)，分離固體雜質(zhì)或轉(zhuǎn)池繼續(xù)攤曬制得光鹵O
所述的光鹵石不經(jīng)過(guò)步驟(4)所述的洗滌過(guò)程，直接按照步驟(5)用淡水溶解，攤曬，分離得到精氯化鉀I.
所述的粗氯化鉀不經(jīng)過(guò)步驟(5)的溶解和結(jié)晶，直接用淡水洗滌制得精氯化鉀I.
所述的母液2抽至另外的攤曬池并繼續(xù)攤曬得到六水合氯化鎂。
本發(fā)明中所使用的各種攤曬池，是用PVC(聚氯乙烯)涂塑布制成的，建造方法是 用PVC (聚氯乙烯)涂塑布熱合或者將PVC涂塑布按池子設(shè)計(jì)面積展開(kāi)，每張邊與邊之間相互重疊2厘米，再用型號(hào)為TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接劑涂滿疊縫，待TYPE-W3氰基丙烯酸酯粘接劑固化后，再用聚氯乙烯塑料粘接劑將TYPE-W3的氰基丙烯酸酯粘接劑粘接過(guò)的疊縫完全密封。粘接完池子設(shè)計(jì)面積后，四周同時(shí)向池子中心翻折成池子所設(shè)計(jì)的壩堤高度尺寸且另加O. 2米，然后再外面的四周按池子高度堆壘壩堤，最后將多余的O. 2米翻起放在壩堤的上面，用重物壓緊，防止風(fēng)吹。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果
本發(fā)明采用原鹵水為原料，可以節(jié)約資源。
由于采用的是鹽田大面積操作，所以成本極低，產(chǎn)量大而集中，而且品位均勻。并且采用各種母液攤曬、回收，因而本發(fā)明的回收率高。
本發(fā)明采用純天然資源和能源，沒(méi)有增加造成污染的物質(zhì)和環(huán)境，同時(shí)沒(méi)有產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，因而本發(fā)明是綠色環(huán)保方法，不污染環(huán)境。
本發(fā)明的方法直接用更大面積鹽田曬制，省去了原料運(yùn)輸和車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，無(wú)形中節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的方法同時(shí)可以聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和氯化鎂產(chǎn)品。
附圖為烏尊硝鉀鹽礦生產(chǎn)工藝流程圖(浮選工藝)。
具體實(shí)施方法
下面采用具體實(shí)施例的方式進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例I
稱取1240kg濃度為29Be的氯化鉀含量為I. 6 %的原鹵，預(yù)曬到濃度為31. 5Be，得到1103kg的溶液1，再繼續(xù)攤曬得到氯化鉀含量為22%的光鹵石81kg，再經(jīng)過(guò)洗滌得到氯化鉀含量為68%的粗氯化鉀19. 1kg，再經(jīng)溶解攤曬得到93%的結(jié)晶氯化鉀9. 12kg。
權(quán)利要求
1.一種原鹵鹽田法制取結(jié)晶氯化鉀的方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)原鹵水預(yù)曬將原鹵水在預(yù)曬池中預(yù)曬，曬至鹵水表面不漂鹽花、濃度為31Be至32Be之間、KCl彡2%, NaCl ( O. 8%,MgCl2彡26%，除去固體雜質(zhì)，得到母液I ； (2)曬制光鹵石將母液I繼續(xù)曬，液體蒸發(fā)濃縮結(jié)晶析出光鹵石，當(dāng)液體濃度曬至34 35Be時(shí)，分離得到光鹵石和母液2 ； (3)洗滌溶液的配置取一小部分母液2用淡水配制成濃度為31 32Be的洗滌溶液； (4)洗滌光鹵石用洗滌溶液充分洗滌步驟(2)得到的光鹵石，得到粗氯化鉀和母液3 ； (5)粗氯化鉀溶解和結(jié)晶將步驟(4)得到的粗氯化鉀用淡水溶解為氯化鉀飽和溶液2，澄清，攤曬溶液，結(jié)晶析出晶體氯化鉀，稱為精氯化鉀1，當(dāng)溶液濃度曬至27 27. 5Be時(shí)，分離出精氯化鉀1，并得到母液4 ; (6)精制用淡水洗滌精氯化鉀I脫除母液，得到精氯化鉀2和母液6，再經(jīng)干燥得到結(jié)晶氯化鉀產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的母液3按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液I合并按照步驟(2)攤曬，得到光鹵石。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的母液4繼續(xù)攤曬，當(dāng)曬至39 30Be時(shí)，分離得到粗氯化鉀和母液5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的母液5按照步驟(2)單獨(dú)攤曬或與母液I合并按照步驟(2)攤曬，得到光鹵石。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的母液6按照步驟(5)單獨(dú)攤曬或與溶液2合并按照步驟(5)攤曬，得到精氯化鉀I。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(I)中的原鹵水曬至氯化鉀飽和時(shí)，分離固體雜質(zhì)或轉(zhuǎn)池繼續(xù)攤曬制得光鹵石。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的光鹵石不經(jīng)過(guò)步驟(4)所述的洗滌過(guò)程，直接按照步驟(5)用淡水溶解，攤曬，分離得到精氯化鉀I。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的粗氯化鉀不經(jīng)過(guò)步驟(5)的溶解和結(jié)晶，直接用淡水洗滌制得精氯化鉀I。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述的母液2抽至另外的攤曬池至繼續(xù)攤曬，得到六水合氯化鎂。
全文摘要
氯化鉀是農(nóng)業(yè)鉀肥的主要品種，也是工業(yè)上制取其他鉀鹽的主要原料，本方法是一種優(yōu)質(zhì)結(jié)晶氯化鉀的生產(chǎn)發(fā)明。目的是克服已有的技術(shù)缺點(diǎn)，發(fā)明一種能耗低，回收率高，不污染環(huán)境，且以原鹵為原料，繞開(kāi)冗長(zhǎng)的原料運(yùn)輸和車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，直接以鹽田大面積曬制氯化鉀的方法。其過(guò)程是根據(jù)原鹵中各組分的含量，用母液調(diào)配，使其組分含量達(dá)到某一比值，再抽到預(yù)設(shè)好的鹽田攤曬。光鹵石經(jīng)事先配置好的溶液洗滌再加淡水溶解至飽和，澄清后抽到氯化鉀結(jié)晶池?cái)倳?；蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶析出氯化鉀，經(jīng)洗滌干燥，品位在90％～95％之間。本方法采用自然攤曬，逐次回收，不使用藥劑，不需燃煤升溫加熱；因此節(jié)約能源，成本極低，產(chǎn)量大而集中，品位均勻。
文檔編號(hào)C01D3/06GK102923735SQ20121036652
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者楊志成, 曲波, 黃國(guó)軍, 張巖波, 孫秀成 申請(qǐng)人:新疆昆金礦業(yè)有限責(zé)任公司