專利名稱：一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于碳化硅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種碳化硅冶煉爐爐內(nèi)氣體被抽出爐外時側(cè)墻與地面間的密封。
背景技術(shù)：
碳化硅冶煉爐由端墻、側(cè)墻、爐床組成?，F(xiàn)有碳化硅生產(chǎn)技術(shù)無法將冶煉爐內(nèi)的氣體安全抽出，以實現(xiàn)氣體收集兼負(fù)壓冶煉的目的。一方面使大量CO氣體在冶煉爐表面燃燒后形成(X)2直接排入大氣，既浪費了資源又增加了碳的排放量，無法實現(xiàn)節(jié)能減排、低碳環(huán)保的生產(chǎn)要求，另一方面無法實現(xiàn)負(fù)壓冶煉而降低產(chǎn)品電耗。
發(fā)明內(nèi)容從爐內(nèi)安全抽出氣體的關(guān)鍵是爐內(nèi)小環(huán)境和爐外大環(huán)境間密封的實現(xiàn)，以便做到爐內(nèi)空間和爐外空氣的隔離，使?fàn)t內(nèi)空間因抽氣而氣壓不高于大氣壓時空氣不能進入爐內(nèi)。當(dāng)空氣進入爐內(nèi)后會形成混合氣體，而混合氣體遇火是易爆的。由于冶煉爐的大型化，冶煉爐兩側(cè)往往是由數(shù)塊甚至幾十塊側(cè)墻組裝而成的，因此爐內(nèi)小環(huán)境和爐外大環(huán)境間的密封，通常包括側(cè)墻與側(cè)墻之間、側(cè)墻與地面之間、側(cè)墻與端墻間等幾個方面。段曉燕于2011年7月1日提交了“一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻”的實用新型專利申請，涉及到了側(cè)墻的結(jié)構(gòu)及側(cè)墻在冶煉爐上組裝后其間縫隙的密封，未涉及到側(cè)墻與地面等的密封。本實用新型的目的是針對現(xiàn)有碳化硅冶煉技術(shù)不能很好的密封側(cè)墻與地面間縫隙的現(xiàn)狀，提供一種側(cè)墻與地面間廉價、方便可靠的密封，以實現(xiàn)安全抽出爐內(nèi)氣體。端墻與側(cè)墻間的密封將在另案申請。目前已公開的密封是對爐外加裝的罩體下端采用水封法，還沒有側(cè)墻與地面間水封法的報道。側(cè)墻與地面間的水封法即在側(cè)墻與地接觸的縫隙處充滿水，以水封堵氣體。水封法雖然密封效果好，但因為大氣壓力的作用，很難滿足較大抽力時的需求。我們知道，一個大氣壓等于10米高水柱，當(dāng)在爐內(nèi)實現(xiàn)0. 9個大氣壓的負(fù)壓時便要求1米的水深，負(fù)壓值更小時要求水的深度更深，而水的深度是靠溝槽深來實現(xiàn)的，這在現(xiàn)場是很難實現(xiàn)的，現(xiàn)場是不允許有很深的溝槽的，這會給現(xiàn)場的作業(yè)帶來很大的困難。一方面作業(yè)現(xiàn)場溝槽的存在使作業(yè)既不安全又不方便，另一方面溝槽自身的維護費用很高。本實用新型的技術(shù)方案是這樣的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，由密封膏、側(cè)墻墊、側(cè)墻組成。將側(cè)墻在冶煉爐上組裝完成裝爐作業(yè)后，將密封膏粘附于側(cè)墻墊上，直接以粘附的密封膏填堵側(cè)墻與地面間的縫隙或以粘附的密封膏粘結(jié)密封布以實現(xiàn)側(cè)墻與地面間縫隙的密封。所述密封膏為具有好的塑性的粘性材料?，F(xiàn)場可選用塑性好的粘土用水調(diào)和而成，在水的浸潤作用下要求不分散、不呈流動態(tài)。為增加粘塑性必要時可加入外加劑。為保證粘土調(diào)和而成的密封膏的粘塑性，使其不干裂，采用水浸潤的辦法。所述側(cè)墻墊與側(cè)墻的接觸面要求平正，現(xiàn)場通常用砼澆筑而成。側(cè)墻墊要求深埋地下并具有一定的強度，保證其在因季節(jié)變化而引起冷暖變化及其它外力作用下不變形， 并要求和大地的土壤緊密接觸，且自身致密不透氣，以防止空氣沿側(cè)墻墊邊緣或穿過側(cè)墻墊而進入爐內(nèi)，與爐內(nèi)氣體混合而形成混合氣體，必要時要在側(cè)墻墊周圍的土壤中澆水浸潤，以封堵空氣。為保證密封膏浸潤水的存在，可在其上做一槽型而盛裝浸潤水。因冶煉爐長度一般都在十幾至一百余米之間，對應(yīng)側(cè)墻組裝后也有相應(yīng)的長度，為防止溫度應(yīng)力引起的側(cè)墻墊的變形，通常將側(cè)墻墊沿長度方向分段制作，段與段之間仍采用密封膏填充以密封。為防止密封膏干裂同樣以水浸潤。所述側(cè)墻就是已公開的不透氣側(cè)墻。本實用新型具有如下顯著效果1、本實用新型結(jié)構(gòu)合理，制作簡單，取材容易，成本低廉。2、本實用新型現(xiàn)場操作簡便可靠，密封工作容易實現(xiàn)且密封成本低廉。
圖1為碳化硅冶煉爐俯視示意圖。圖2為本實用新型圖1所示冶煉爐的A-A截面示意圖。圖3為本實用新型圖2局部B放大示意圖。圖4為本實用新型圖2局部B另一形式放大示意圖。1-側(cè)墻[0020]2-端墻[0021]3-電極[0022]4-爐料[0023]5-爐床[0024]6-基土[0025]7-浸潤水[0026]8-密封膏[0027]9-側(cè)墻墊[0028]10-密封布[0029]11-壓料
具體實施方式
本實用新型實施方式結(jié)合附圖加以說明實施例一如圖1、圖2、圖3所示，冶煉爐修建時在其兩側(cè)側(cè)墻(1)位分別挖溝，并用砼澆筑出側(cè)墻墊(9)，側(cè)墻墊(9)上端面要求平正，為了方便密封膏(8)的浸潤，在側(cè)墻墊(9)上設(shè)置如圖3所示的盛裝浸潤水(7)的槽。由于冶煉爐側(cè)墻組裝后長度較長，側(cè)墻墊(9)通常分段設(shè)置，段與段間留有伸縮縫，伸縮縫用密封膏⑶填充以密封，并用水浸潤密封膏⑶ 以防止干裂。側(cè)墻墊(9)要求致密不透氣，并要求和大地土壤緊密接觸，必要時以水浸潤土壤，保證土壤不透氣。清掃待裝冶煉爐側(cè)墻墊(9)上的槽，將其內(nèi)雜物清除后開始將側(cè)墻(1)組裝于爐上。完成爐料的填裝后，再次清掃側(cè)墻墊(9)上的槽，使圖3中密封膏(8)的位置潔凈，用水浸潤密封膏⑶位置后在側(cè)墻墊(9)上粘附密封膏⑶并以密封膏⑶直接填堵圖3示側(cè)墻⑴與側(cè)墻墊(9)間的縫隙，在槽內(nèi)注入浸潤水(7)浸潤密封膏(8)，保證密封膏(8)不干裂。至此完成側(cè)墻(1)與地的密封。實施例二 如圖1、圖2、圖4所示，除將實施例一中的“用水浸潤密封膏(8)位置后在側(cè)墻墊 (9)上粘附密封膏(8)并以密封膏(8)直接填堵圖3示側(cè)墻(1)與側(cè)墻墊(9)間的縫隙，在槽內(nèi)注入浸潤水(7)浸潤密封膏(8)，保證密封膏⑶不干裂?！备臑椤坝盟櫭芊飧啖?位置后在側(cè)墻墊(9)上粘附圖4示密封膏(8)，以水浸潤密封膏(8)，保證密封膏(8)不干裂。將密封布(10)置于圖4所示位，以密封膏(8)粘結(jié)密封布(10)，用壓料(11)擠壓密封布(10)，保證密封布(1 0)緊貼于側(cè)墻(1)和密封膏(8)上。保持壓料(11)下部潮濕，使密封膏(8)不干裂?！蓖猓溆嗳客瑢嵤├幌嗤?。以上實施例一中當(dāng)把密封膏(8)形象的視作角焊縫以表示其尺寸時，“焊角”尺寸一般為數(shù)個厘米，大則不限；為防止冬季受凍，現(xiàn)場可采用覆蓋的辦法對密封膏(8)及浸潤水(7)保溫。實施例二中密封布(10)通常選用塑料布但不僅限于用塑料布；壓料(11)現(xiàn)場通常以爐料(4)替代，但不僅限于以爐料(4)替代。實施例、二中粘附密封膏(8)時其位是否先用水浸潤視情況而定，并不做特別要求；圖中的爐床(5)和側(cè)墻墊(9)不做必須等高的要求，爐床(5)和側(cè)墻墊(9)也不做同地坪必須平齊的要求，現(xiàn)場視具體情況決定其相對高低位置；密封膏(8)的材料也不限于以水調(diào)和粘土種，現(xiàn)場可視具體情況選用，當(dāng)密封膏(8)為非粘土質(zhì)時對其塑性不做特別強調(diào)；爐料(4)有多種組份及組成，因其與本實用新型的關(guān)注點無關(guān)，故不作細(xì)分，通稱為爐料；冬季在實施密封工作時要采取加熱及保溫措施。
權(quán)利要求1.一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，冶煉爐由側(cè)墻(1)、端墻O)、爐床(5)組成，其特征在于側(cè)墻⑴下有側(cè)墻墊(9)，側(cè)墻墊(9)深埋地下且自身致密不透氣，側(cè)墻墊 (9)上粘附密封膏(8)，側(cè)墻(1)、側(cè)墻墊(9)、密封膏⑶共同組成密封。
2.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，其特征在于密封膏(8)是以粘土用水調(diào)和而成的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，其特征在于側(cè)墻(1) 和側(cè)墻墊(9)間的縫隙是粘附于側(cè)墻墊(9)上的密封膏(8)直接填堵的。
4.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，其特征在于側(cè)墻(1) 和側(cè)墻墊(9)間的縫隙是粘附于側(cè)墻墊(9)上的密封膏(8)粘結(jié)密封布(10)密封的。
5.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，其特征在于側(cè)墻墊(9)上設(shè)置有盛裝浸潤水(7)的槽。
6.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封其特征在于密封膏(8) 是被水浸潤的。
7.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，其特征在于密封布(10)是被壓料(11)壓于其下的。
專利摘要本實用新型提供一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻與地面間的密封，解決了現(xiàn)有碳化硅冶煉技術(shù)因側(cè)墻與地面間難以密封而不能抽出爐內(nèi)氣體的難點。采用在已公開的不透氣側(cè)墻(1)下設(shè)置側(cè)墻墊(9)，側(cè)墻墊(9)深埋地下且自身致密不透氣，側(cè)墻墊(9)上粘附密封膏(8)，側(cè)墻(1)、側(cè)墻墊(9)、密封膏(8)共同組成密封，以便于實現(xiàn)側(cè)墻(1)在冶煉爐上組裝后側(cè)墻(1)與地面間的密封。本實用新型制作簡單，用于密封側(cè)墻與地面間的縫隙，抽出碳化硅冶煉爐內(nèi)氣體具有操作簡便易行，成本低廉，安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號C01B31/36GK202124489SQ20112026332
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月10日
發(fā)明者段曉燕 申請人:段曉燕